一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统技术方案

一种防堵塞的1,6‑己二醇输送管路系统，包括输送管路，所述输送管路的上游端用于与中间罐相连，输送管路的下游端用于与产品罐相连，所述输送管路的上游端设有第一阀门，输送管路的下游端设有第二阀门，输送管路上设有导淋阀，位于第一阀门、第二阀门之间，输送管路上设有氮气管，位于第一阀门、第二阀门之间，氮气管的上游端用于与高压氮气源相连，且设有第三阀门，所述导淋阀与油气分离罐的进料口相连，该油气分离罐的气体排放口连接排空管，油气分离罐的液体排放口设置第四阀门。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可有效防止堵塞，保证顺利排料。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统
本技术涉及化工领域，特别涉及一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统。
技术介绍
1,6-己二醇为无色结晶固体，熔点为42℃，沸点250℃，可溶于水，是一种重要的化工原料，是多种有机合成的重要原料之一。目前，化工企业合成得到的1,6-己二醇，为液态物料，先进入中间罐缓冲后，利用管道输送至产品罐进行出库处理。中间罐向产品罐输送1,6-己二醇结束后，管道残留有很多液体产品，温度降低后，这些产品结晶，对管道造成大范围的堵塞，造成下一次出料困难。因此，如何设计一种能有效避免堵塞的输送管路系统，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统，其结构简单、操作方便，可有效防止堵塞，保证顺利排料。本技术的技术方案是：一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统，包括输送管路，所述输送管路的上游端用于与中间罐相连，输送管路的下游端用于与产品罐相连，所述输送管路的上游端设有第一阀门，输送管路的下游端设有第二阀门，输送管路上设有导淋阀，位于第一阀门、第二阀门之间，输送管路上设有氮气管，位于第一阀门、第二阀门之间，氮气管的上游端用于与高压氮气源相连，且设有第三阀门，所述导淋阀与油气分离罐的进料口相连，该油气分离罐的气体排放口连接排空管，油气分离罐的液体排放口设置第四阀门。所述氮气管位于导淋阀和第二阀门之间。所述氮气管近离第二阀门，远离导淋阀。所述导淋阀近离第一阀门。所述输送管路沿水平方向延伸。所述排空管呈倒置的U形结构。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统包括输送管路，所述输送管路的上游端用于与中间罐相连，输送管路的下游端用于与产品罐相连，通过输送管路将中间罐内经缓冲的1,6-己二醇液体产品输送至产品罐，进行出库处理。所述输送管路的上游端设有第一阀门，输送管路的下游端设有第二阀门，也即，输送管路可通过第一阀门、第二阀门形成隔离。输送管路上设有导淋阀，位于第一阀门、第二阀门之间，用于排放隔离的输送管路内残留的1,6-己二醇，输送管路上设有氮气管，位于第一阀门、第二阀门之间，氮气管的上游端用于与高压氮气源相连，且设有第三阀门，也即，可通过氮气管向隔离的输送管路内提供高压氮气，使隔离的输送管路内空压力增大，促使残留在输送管路内的1,6-己二醇通过导淋阀排出，避免残留的1,6-己二醇在输送管路内结晶造成堵塞。所述导淋阀与油气分离罐的进料口相连，该油气分离罐的气体排放口连接排空管，油气分离罐的液体排放口设置第四阀门，隔离的输送管路沿导淋阀高速喷出，进入油气分离罐，其中的1,6-己二醇液体产品由油气分离罐的液体排放口排出，收集回收利用，其中的氮气由油气分离罐的气体排放口排出，避免环境污染，且提高了产品的利用率。2、氮气管位于导淋阀和第二阀门之间。所述氮气管近离第二阀门，远离导淋阀，所述导淋阀近离第一阀门，也即，氮气管位于输送管路的下游，导淋阀位于输送管路的上游，当利用氮气管向输送管路注入高压氮气时，高压氮气从输送管路的下游向上游形成吹扫，可以将输送管路内已经结晶的1,6-己二醇吹离管壁，最终通过导淋阀排出输送管路，提高对输送管路的清理能力。3、排空管呈倒置的U形结构，如此在保证氮气顺利排空的前提下，避免异物，如雨水进入油气分离罐内，保证长时间正常作业。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的连接示意图。附图中，1为输送管路，2为导淋阀，3为氮气管，4为油气分离罐，5为排空管，a为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门。具体实施方式本技术中，未标明具体结构的装置、设备，通常采用化工领域常规的装置或设备，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。参见图1，为一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统的具体实施例。防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统包括输送管路1，所述输送管路1的上游端用于与中间罐相连，输送管路1的下游端用于与产品罐相连，具体的，该输送管路沿水平方向延伸。所述输送管路1的上游端设有第一阀门a，输送管路1的下游端设有第二阀门b，通常的，第一阀门、第二阀门采用球阀。输送管路1上设有导淋阀2，位于第一阀门a、第二阀门b之间，输送管路1上设有氮气管3，位于第一阀门a、第二阀门b之间，氮气管3的上游端用于与高压氮气源相连，且设有第三阀门c，具体的，导淋阀2的数量为一个，近离第一阀门a，氮气管的数量为一个，近离第二阀门，通常的，氮气管朝下延伸。所述导淋阀2与油气分离罐4的进料口相连，该油气分离罐4的气体排放口连接排空管5，油气分离罐4的液体排放口设置第四阀门d，具体的，排空管呈倒置的U形结构，油气分离罐的液体排放口可通过管道与产品罐相连，用于充分回收利用1,6-己二醇产品。本技术的工作原理为，当1,6-己二醇液态产品由中间罐经输送管路向产品罐输料完毕后，输送管路内残留部分1,6-己二醇液体产品，关闭第一阀门、第二阀门，开启导淋阀、第三阀门，高压氮气通过氮气管由输送管路的下游端进入输送管路，驱动输送管路内残留的1,6-己二醇液相经导淋阀高速喷出，进入油气分离罐进行气液分离，其中的氮气由油气分离罐的气体排放口排空至大气，其中的1,6-己二醇汇集至油气分离罐的底部。输送管路内残留的1,6-己二醇液体产品排尽后，关闭第三阀门，开启第四阀门，将收集的1,6-己二醇液体产品排出，进行回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统，其特征在于：包括输送管路(1)，所述输送管路(1)的上游端用于与中间罐相连，输送管路(1)的下游端用于与产品罐相连，/n所述输送管路(1)的上游端设有第一阀门(a)，输送管路(1)的下游端设有第二阀门(b)，输送管路(1)上设有导淋阀(2)，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间，输送管路(1)上设有氮气管(3)，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间，氮气管(3)的上游端用于与高压氮气源相连，且设有第三阀门(c)，/n所述导淋阀(2)与油气分离罐(4)的进料口相连，该油气分离罐(4)的气体排放口连接排空管(5)，油气分离罐(4)的液体排放口设置第四阀门(d)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的1,6-己二醇输送管路系统，其特征在于：包括输送管路(1)，所述输送管路(1)的上游端用于与中间罐相连，输送管路(1)的下游端用于与产品罐相连，
所述输送管路(1)的上游端设有第一阀门(a)，输送管路(1)的下游端设有第二阀门(b)，输送管路(1)上设有导淋阀(2)，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间，输送管路(1)上设有氮气管(3)，位于第一阀门(a)、第二阀门(b)之间，氮气管(3)的上游端用于与高压氮气源相连，且设有第三阀门(c)，
所述导淋阀(2)与油气分离罐(4)的进料口相连，该油气分离罐(4)的气体排放口连接排空管(5)，油气分离罐(4)的液体排放口设置第四阀门(d)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，黄维君，张华波，李加进，陈旭，
申请(专利权)人：重庆元利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50