一种仙人掌活性成分动态提取罐制造技术

本实用新型专利技术涉及仙人掌加工技术领域。目的在于提供一种能够提高提取效率的仙人掌活性成分动态提取罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有原料进料管，底部设置有提取液排出管，罐体上部的侧面设置有溶媒进料管；所述原料进料管、提取液排出管和溶媒进料管上分别设置有阀门；所述罐体的下部内设置有过滤网，所述过滤网上方的罐体侧壁上设置有清渣门；所述罐体内部设置有蒸汽加热式搅拌机构；所述蒸汽加热式搅拌机构包括同轴设置在罐体中心的竖向的空心转轴，所述空心转轴的中段内设置有隔片，所述隔片将空心转轴内腔分隔为相互独立的上下两段。本实用新型专利技术通过内外双重加热，能够有效的提升罐体内的原料及溶媒的温度，进而提高了提取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仙人掌活性成分动态提取罐
本技术涉及仙人掌加工
，具体涉及一种仙人掌活性成分动态提取罐。
技术介绍
动态提取罐是植物类原料深加工中常用到的一种设备，与其他设备联合可构成动态提取系统，从而将植物中含有的活性成分提取浓缩。为了提高提取效率，目前，市面上的动态提取罐基本都在其罐体上设置有蒸汽夹套或高温水套，以提高提取过程中的工艺温度，实现提取物与溶媒的快速融合，进而提高提取速度。然而，由于蒸汽夹套或高温水套均设置在罐体的侧壁上，其对罐体内部的加热效果不甚理想，为此，若能设计出一种能够实现内外双重加热的动态提取罐，将解决本领域中的一大难题，提升提取效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高提取效率的仙人掌活性成分动态提取罐。为实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种仙人掌活性成分动态提取罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有原料进料管，底部设置有提取液排出管，罐体上部的侧面设置有溶媒进料管；所述原料进料管、提取液排出管和溶媒进料管上分别设置有阀门；所述罐体的下部内设置有过滤网，所述过滤网上方的罐体侧壁上设置有清渣门；所述罐体下部的外侧还设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上设置有进蒸汽主管和出蒸汽主管；所述罐体内部设置有蒸汽加热式搅拌机构；所述蒸汽加热式搅拌机构包括同轴设置在罐体中心的竖向的空心转轴，所述空心转轴的中段内设置有隔片，所述隔片将空心转轴内腔分隔为相互独立的上下两段；所述空心转轴的上段内同轴设置有中心管，所述中心管的下端与空心转轴的下段连通；所述空心转轴下段的周面上对称设置有两根搅拌管，所述搅拌管的上端与空心转轴的上段连通，下端与空心转轴的下段连通；所述空心转轴的上端通过一个旋转套与进蒸汽支管的一端连通，进蒸汽支管的另一端与进蒸汽主管连通；所述中心管的上端伸出空心转轴外，且端部通过另一个旋转套与出蒸汽支管的一端连通，所述出蒸汽支管的另一端与出蒸汽主管连通；所述空心转轴和中心管上端的侧壁上均设置有一圈环槽，且环槽内的空心转轴和中心管管壁上均设置有气孔，所述旋转套套设在环槽内；所述空心转轴上端位于罐体外的一段上还设置有第一驱动轮，所述第一驱动轮通过皮带与第二驱动轮连接，所述第二驱动轮与安装在罐体顶部的驱动电机连接。优选的，所述搅拌管呈蛇形弯折。优选的，每一根所述搅拌管上均设置有两根竖向的加强杆，所述加强杆与搅拌管的水平段焊接。优选的，所述蒸汽夹套内设置有绕罐体呈螺旋状上升的导流板，所述进蒸汽主管和出蒸汽主管分别位于蒸汽夹套的下部和上部。优选的，所述蒸汽夹套包括套体和位于套体顶部的环形的密封盖，所述密封盖包括竖筒段和压圈段，所述竖筒段与罐体的表面构成螺纹配合，所述压圈段的底部设置有楔形的密封胶圈，所述套体顶部的边沿设置有与密封胶圈相配合的坡口，所述密封胶圈压靠在坡口上形成蒸汽夹套的密封。优选的，所述密封盖的竖筒段外侧壁上对称设置有两个旋转把手。本技术的有益效果集中体现在：通过内外双重加热，能够有效的提升罐体内的原料及溶媒的温度，进而提高了提取效率。具体来说，本技术在使用过程中，将原材料和溶媒分别经原材料进料管和溶媒进料管加入罐体内，利用蒸汽加热式搅拌机构对物料进行搅拌，利用蒸汽夹套和蒸汽加热式搅拌机构共同对物料进行加热，从而实现了内外双重加热，极大的提高了活性成分在溶媒中的溶解速度，进而提高了提取效果。蒸汽加热式搅拌机构的工作原理如下，高温蒸汽依次流过进蒸汽主管、进蒸汽支管、旋转套、空心转轴上段、搅拌管、空心转轴下段、中心管、旋转套、出蒸汽支管、出蒸汽主管，形成一个加热循环，高温蒸汽在流动的过程中，主要在搅拌管、空心转轴下段与罐体内的物料形成热交换，实现对物料的加热。与传统单纯依靠蒸汽夹套进行加热的方式相比，效果更佳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为蒸汽加热式搅拌机构简化的结构示意图；图3为旋转套的安装示意图。具体实施方式如图1-3所示的一种仙人掌活性成分动态提取罐，与传统的动态提取罐相同，本技术也包括罐体，所述罐体的顶部设置有原料进料管2，底部设置有提取液排出管3，罐体上部的侧面设置有溶媒进料管4。所述原料进料管2、提取液排出管3和溶媒进料管4上分别设置有阀门。所述罐体的下部内设置有过滤网5，所述过滤网5上方的罐体侧壁上设置有清渣门6，通过排渣门6可将提取完成的物料排出。所述罐体下部的外侧还设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上设置有进蒸汽主管7和出蒸汽主管8。所述进蒸汽主管7和出蒸汽主管8与蒸汽锅炉连接，形成加热循环。当然，为了提高蒸汽夹套的加热性能，延长换热行程，所述蒸汽夹套内设置有绕罐体呈螺旋状上升的导流板22，所述进蒸汽主管7和出蒸汽主管8分别位于蒸汽夹套的下部和上部，通过导流板22，使得蒸汽夹套内形成螺旋状的蒸汽通道，使得蒸汽的行程更长、更均匀，能够与罐体形成充分换热。但由于设置有导流板22，其表面具有较大的结构面积，为了便于对其进行清理，本技术所述蒸汽夹套包括套体23和位于套体23顶部的环形的密封盖，所述密封盖包括竖筒段24和压圈段25，所述竖筒段24与罐体的表面构成螺纹配合，所述压圈段25的底部设置有楔形的密封胶圈26，所述套体23顶部的边沿设置有与密封胶圈26相配合的坡口，所述密封胶圈26压靠在坡口上形成蒸汽夹套的密封。需要取出导流板22时，旋转密封盖，密封盖上移后，即可将蒸汽夹套打开，从而便于清洗和检修，当然为了便于旋转蒸汽夹套，所述密封盖的竖筒段24外侧壁上对称设置有两个旋转把手27，所述把手27可配合套筒加长力臂进行使用。本技术最大的不同之处在于，所述罐体内部设置有蒸汽加热式搅拌机构。结合图1和2所示，所述蒸汽加热式搅拌机构包括同轴设置在罐体中心的竖向的空心转轴9，所述空心转轴9的中段内设置有隔片10，所述隔片10将空心转轴9内腔分隔为相互独立的上下两段。所述空心转轴9的上段内同轴设置有中心管11，所述中心管11的下端与空心转轴9的下段连通。所述空心转轴9下段的周面上对称设置有两根搅拌管12，所述搅拌管12的上端与空心转轴9的上段连通，下端与空心转轴9的下段连通。为了提高搅拌管12的搅拌性能，所述搅拌管12设置为呈蛇形弯折。为了提高搅拌管12的结构强度，每一根所述搅拌管12上均设置有两根竖向的加强杆21，所述加强杆21与搅拌管12的水平段焊接。由于本技术的空心转轴9需要进行旋转，又要与蒸汽连通，为此，本技术所述空心转轴9的上端通过一个旋转套13与进蒸汽支管14的一端连通，进蒸汽支管14的另一端与进蒸汽主管7连通。所述中心管11的上端伸出空心转轴9外，且端部通过另一个旋转套13与出蒸汽支管15的一端连通，所述出蒸汽支管15的另一端与出蒸汽主管8连通。本技术旋转套13与中心管11的连接结构和旋转套13与空心转轴9的连接结构相仿。具体是，如图3所示，所述空心转轴9和中心管11上端的侧壁上均设置有一圈环槽16，且环槽16内的空心转轴9和中心管11管壁上均设置有气孔17，所述旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仙人掌活性成分动态提取罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有原料进料管(2)，底部设置有提取液排出管(3)，罐体上部的侧面设置有溶媒进料管(4)；所述原料进料管(2)、提取液排出管(3)和溶媒进料管(4)上分别设置有阀门；所述罐体的下部内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)上方的罐体侧壁上设置有清渣门(6)；/n其特征在于：所述罐体下部的外侧还设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上设置有进蒸汽主管(7)和出蒸汽主管(8)；所述罐体内部设置有蒸汽加热式搅拌机构；/n所述蒸汽加热式搅拌机构包括同轴设置在罐体中心的竖向的空心转轴(9)，所述空心转轴(9)的中段内设置有隔片(10)，所述隔片(10)将空心转轴(9)内腔分隔为相互独立的上下两段；所述空心转轴(9)的上段内同轴设置有中心管(11)，所述中心管(11)的下端与空心转轴(9)的下段连通；所述空心转轴(9)下段的周面上对称设置有两根搅拌管(12)，所述搅拌管(12)的上端与空心转轴(9)的上段连通，下端与空心转轴(9)的下段连通；所述空心转轴(9)的上端通过一个旋转套(13)与进蒸汽支管(14)的一端连通，进蒸汽支管(14)的另一端与进蒸汽主管(7)连通；所述中心管(11)的上端伸出空心转轴(9)外，且端部通过另一个旋转套(13)与出蒸汽支管(15)的一端连通，所述出蒸汽支管(15)的另一端与出蒸汽主管(8)连通；所述空心转轴(9)和中心管(11)上端的侧壁上均设置有一圈环槽(16)，且环槽(16)内的空心转轴(9)和中心管(11)管壁上均设置有气孔(17)，所述旋转套(13)套设在环槽(16)内；/n所述空心转轴(9)上端位于罐体外的一段上还设置有第一驱动轮(18)，所述第一驱动轮(18)通过皮带与第二驱动轮(19)连接，所述第二驱动轮(19)与安装在罐体顶部的驱动电机(20)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仙人掌活性成分动态提取罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有原料进料管(2)，底部设置有提取液排出管(3)，罐体上部的侧面设置有溶媒进料管(4)；所述原料进料管(2)、提取液排出管(3)和溶媒进料管(4)上分别设置有阀门；所述罐体的下部内设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)上方的罐体侧壁上设置有清渣门(6)；
其特征在于：所述罐体下部的外侧还设置有蒸汽夹套，所述蒸汽夹套上设置有进蒸汽主管(7)和出蒸汽主管(8)；所述罐体内部设置有蒸汽加热式搅拌机构；
所述蒸汽加热式搅拌机构包括同轴设置在罐体中心的竖向的空心转轴(9)，所述空心转轴(9)的中段内设置有隔片(10)，所述隔片(10)将空心转轴(9)内腔分隔为相互独立的上下两段；所述空心转轴(9)的上段内同轴设置有中心管(11)，所述中心管(11)的下端与空心转轴(9)的下段连通；所述空心转轴(9)下段的周面上对称设置有两根搅拌管(12)，所述搅拌管(12)的上端与空心转轴(9)的上段连通，下端与空心转轴(9)的下段连通；所述空心转轴(9)的上端通过一个旋转套(13)与进蒸汽支管(14)的一端连通，进蒸汽支管(14)的另一端与进蒸汽主管(7)连通；所述中心管(11)的上端伸出空心转轴(9)外，且端部通过另一个旋转套(13)与出蒸汽支管(15)的一端连通，所述出蒸汽支管(15)的另一端与出蒸汽主管(8)连通；所述空心转轴(9)和中心管(11)上端的侧壁上均设置有一圈环槽(16)，且环槽(16)内的空心转轴(9)和中心管(11)管壁上均设置有气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建中，马特，
申请(专利权)人：四川新渔现代生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51