一种CNC加工细水口工艺、装置及制品制造方法及图纸

本发明专利技术涉及CNC加工细水口工艺，包括以下步骤：对模具进行车加工开孔，获得接近目标尺寸的粗制水口孔；对粗制水口孔车加工精修至目标尺寸，获得精修水口孔；对精修水口孔的底部车加工，成型底部凹型面；对成型的底部凹型面的底部车加工，成型锥度孔；应用发明专利技术的工艺，只需要进行CNC加工即可，耗时45H，成本大概在600RMB左右，无多工序，一站式生产到位，生产周期短，费用成本低，容易实现在线检测，质量管控难度低，异常风险低，光泽度高，无需抛光，大幅提升了核酸盘模具加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工细水口工艺、装置及制品
本专利技术涉及核酸盘模具加工
，更具体地说，涉及一种CNC加工细水口工艺、装置及制品。
技术介绍
目前，对于带96腔0.4mm细水口的核酸盘模具加工时，由于采用常规的CNC加工方式无法进行加工，通常采用的是电火花蚀刻的方式，具体的步骤需要：电极设计-电极加工-火花机加工-抛光加工四个步骤，其中：电极设计耗时1.5H，成本500RMB左右；电极加工耗时30H，成本3600RMB左右；火花机加工耗时36H，成本2880RMB左右；抛光加工加工耗时20H，成本2400RMB左右；生产总耗时87.5H，生产总费用成本9380RMB；工序多，制造周期长，费用成本高，质量管控难度大，加工风险较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种CNC加工细水口工艺，还提供了一种CNC加工细水口工艺装置及一种CNC加工细水口制品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种CNC加工细水口工艺，其中，包括以下步骤：第一步：对模具进行车加工开孔，获得接近目标尺寸的粗制水口孔；第二步：对粗制水口孔车加工精修至目标尺寸，获得精修水口孔；第三步：对精修水口孔的底部车加工，成型底部凹型面；第四步：对成型的底部凹型面的底部车加工，成型锥度孔。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第二步中，采用分段精修的方式进行精修粗制水口孔。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第一步中采用第一刀具进行加工；所述第一刀具包括第一刀头；所述第一刀头的底部直径1.485～1.5mm，顶部半径0.2±0.01mm，长度2～2.2mm。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第二步中采用第二刀具和第三刀具进行分段加工；所述第二刀具包括第二刀头；所述第二刀头的底部直径1.165～1.18mm，顶部半径0.2±0.01mm，长度1.5～1.7mm；所述第三刀具包括第三刀头；所述第三刀头的底部直径0.585～0.6mm，顶部半径0.1±0.01mm，长度0.9～1.2mm。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第三步采用第四刀具加工；所述第四刀具包括第四刀头；所述第四刀头为锥台成型刀头，长度1.2～1.4mm，锥度在4±0.3度。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第四步采用第五刀具加工；所述第五刀具包括第五刀头；所述第五刀头为锥度孔成型刀头，底部直径1.38～1.43mm，长度1.9mm。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第一步和所述第二步均采用第六刀具加工；所述第六刀具包括第六刀头；所述第六刀头的底部直径0.585～0.6mm，顶部半径0.1±0.01mm，长度0.9～1.2mm。本专利技术所述的CNC加工细水口工艺，其中，所述第三步和所述第四步均采用第七刀具加工；所述第七刀具包括第七刀头；所述第七刀头为锥度孔成型刀头，底部直径1.38～1.43mm，长度1.9mm。一种CNC加工细水口装置，其中，包括CNC车床以及加工刀具，用以实现如上述的CNC加工细水口工艺。一种CNC加工细水口制品，其中，所述制品由上述的CNC加工细水口工艺加工制成。本专利技术的有益效果在于：应用专利技术的工艺，只需要进行CNC加工即可，耗时45H，成本大概在600RMB左右，无多工序，一站式生产到位，生产周期短，费用成本低，容易实现在线检测，质量管控难度低，异常风险低，光泽度高，无需抛光，大幅提升了核酸盘模具加工效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本专利技术较佳实施例的CNC加工细水口工艺流程图；图2是本专利技术较佳实施例的CNC加工细水口工艺采用第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具和第五刀具加工细水口加工原理示意图。具体实施方式为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术较佳实施例的CNC加工细水口工艺，如图1所示，同时参阅图2，包括以下步骤：S01：对模具进行车加工开孔，获得接近目标尺寸的粗制水口孔；S02：对粗制水口孔车加工精修至目标尺寸，获得精修水口孔；S03：对精修水口孔的底部车加工，成型底部凹型面；S04：对成型的底部凹型面的底部车加工，成型锥度孔；应用专利技术的工艺，只需要进行CNC加工即可，耗时45H，成本大概在600RMB左右，无多工序，一站式生产到位，生产周期短，费用成本低，容易实现在线检测，质量管控难度低，异常风险低，光泽度高，无需抛光，大幅提升了核酸盘模具加工效率。说明书附图2中，由上至下依次为第一刀具、第二刀具、第三刀具、第四刀具和第五刀具；其中，箭头所标识的方位为各刀具进行加工的加工位置；优选的，第二步中，采用分段精修的方式进行精修粗制水口孔。优选的，第一步中采用第一刀具进行加工；第一刀具包括第一刀头；第一刀头的底部直径1.485～1.5mm，顶部半径0.2±0.01mm，长度2～2.2mm。优选的，第二步中采用第二刀具和第三刀具进行分段加工；第二刀具包括第二刀头；第二刀头的底部直径1.165～1.18mm，顶部半径0.2±0.01mm，长度1.5～1.7mm；第三刀具包括第三刀头；第三刀头的底部直径0.585～0.6mm，顶部半径0.1±0.01mm，长度0.9～1.2mm。优选的，第三步采用第四刀具加工；第四刀具包括第四刀头；第四刀头为锥台成型刀头，长度1.2～1.4mm，锥度在4±0.3度。优选的，第四步采用第五刀具加工；第五刀具包括第五刀头；第五刀头为锥度孔成型刀头，底部直径1.38～1.43mm，长度1.9mm。另一种可选的实施方式是：第一步和第二步均采用第六刀具加工，第三步和第四步均采用第七刀具加工；通过该种方式，同样的可以实现CNC加工核酸盘细水口，同时还能够使得刀具设计加工成本进一步的降低；第六刀具包括第六刀头；第六刀头的底部直径0.585～0.6mm，顶部半径0.1±0.01mm，长度0.9～1.2mm。第七刀具包括第七刀头；第七刀头为锥度孔成型刀头，底部直径1.38～1.43mm，长度1.9mm。其中，第六刀具的结构与第三刀具结构一致，第七刀具的结构与第五刀具的结构一致，参阅说明书附图2中结构尺寸即可；一种CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC加工细水口工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：对模具进行车加工开孔，获得接近目标尺寸的粗制水口孔；/n第二步：对粗制水口孔车加工精修至目标尺寸，获得精修水口孔；/n第三步：对精修水口孔的底部车加工，成型底部凹型面；/n第四步：对成型的底部凹型面的底部车加工，成型锥度孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工细水口工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：对模具进行车加工开孔，获得接近目标尺寸的粗制水口孔；
第二步：对粗制水口孔车加工精修至目标尺寸，获得精修水口孔；
第三步：对精修水口孔的底部车加工，成型底部凹型面；
第四步：对成型的底部凹型面的底部车加工，成型锥度孔。


2.根据权利要求1所述的CNC加工细水口工艺，其特征在于，所述第二步中，采用分段精修的方式进行精修粗制水口孔。


3.根据权利要求1或2所述的CNC加工细水口工艺，其特征在于，所述第一步中采用第一刀具进行加工；
所述第一刀具包括第一刀头；所述第一刀头的底部直径1.485～1.5mm，顶部半径0.2±0.01mm，长度2～2.2mm。


4.根据权利要求2所述的CNC加工细水口工艺，其特征在于，所述第二步中采用第二刀具和第三刀具进行分段加工；
所述第二刀具包括第二刀头；所述第二刀头的底部直径1.165～1.18mm，顶部半径0.2±0.01mm，长度1.5～1.7mm；
所述第三刀具包括第三刀头；所述第三刀头的底部直径0.585～0.6mm，顶部半径0.1±0.01mm，长度0.9～1.2mm。


5.根据权利要求1、2、4任一所述的CNC加工细水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫，肖慧志，
申请(专利权)人：深圳市长盛迅兴精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44