用于金属长材的除鳞系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于金属长材的除鳞系统，涉及工件除鳞技术领域，包括除鳞装置、冲洗装置、收集箱、抽送装置、第一水箱、第二水箱以及过滤系统，抽送装置的进砂端连接至收集箱的底部，抽送装置的出口端通过砂浆分配器与除鳞装置连接，收集箱的上部通过第一输送管组连接第一水箱的上部，第一水箱的下部通过第二输送管组分别连接过滤系统的入口端以及抽送装置的进水端，过滤系统的排水端连接第二水箱的上部，第二水箱的下部通过第三输送管组分别连接冲洗装置以及砂浆分配器，第一水箱的上部连接有补水系统。本发明专利技术有效的实现了磨料与水的持续循环利用，介质的循环利用更加的高效稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于金属长材的除鳞系统
本专利技术涉及工件除鳞
，特别涉及一种用于金属长材的除鳞系统。
技术介绍
金属长材的外表鳞皮，因为在冶金制造过程中，长材的连铸方坯必须经过一系列的高温轧制才能达到最终用户所需的截面形状，而后通过在厂房内开放式自然冷却，才能最终交付用户。然而，在这个冷却过程中，长材的外表面因为在高温环境中拥有足够的接触氧气的条件，导致高温期间形成一层致密的氧化层，分别由多种氧化物的叠层布置。该氧化层，在长材在后续进行焊接、防腐涂装等之前必须进行有效清除。传统的清除方法有干抛丸、酸洗或人工打磨等方式，但都因为存在各种弊端而停止使用或受限。基于此，近期国内外诸多厂家提出采用水与磨料的混合射流工艺对其进行冲刷清除，达到“无污染、零排放”绿色除鳞，实现对酸洗、干抛丸以及手动打磨的完全替代。然而，这种工艺因为使用两种介质：水与砂，其持续的单项消耗量极大，如果不能及时回收再利用，则生产成本极高，而且会造成环境污染。公开号为CN109179611A的中国专利技术专利针对冶金行业的混合射流除鳞的介质回收，公开了一种持续大流量的循环过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于金属长材的除鳞系统，包括除鳞装置与冲洗装置，所述除鳞装置与所述冲洗装置的下方对应设置有收集箱，其特征在于：/n还包括抽送装置，所述抽送装置的进砂端连接至所述收集箱的底部，所述抽送装置的出口端通过砂浆分配器与所述除鳞装置连接；/n还包括第一水箱、第二水箱以及过滤系统，所述收集箱的上部通过第一输送管组连接所述第一水箱的上部；/n所述第一水箱的下部通过第二输送管组分别连接所述过滤系统的入口端以及所述抽送装置的进水端；/n所述过滤系统的排水端连接所述第二水箱的上部；/n所述第二水箱的下部通过第三输送管组分别连接所述冲洗装置以及所述砂浆分配器；/n所述第一水箱的上部连接有补水系统。/n

【技术特征摘要】
1.用于金属长材的除鳞系统，包括除鳞装置与冲洗装置，所述除鳞装置与所述冲洗装置的下方对应设置有收集箱，其特征在于：
还包括抽送装置，所述抽送装置的进砂端连接至所述收集箱的底部，所述抽送装置的出口端通过砂浆分配器与所述除鳞装置连接；
还包括第一水箱、第二水箱以及过滤系统，所述收集箱的上部通过第一输送管组连接所述第一水箱的上部；
所述第一水箱的下部通过第二输送管组分别连接所述过滤系统的入口端以及所述抽送装置的进水端；
所述过滤系统的排水端连接所述第二水箱的上部；
所述第二水箱的下部通过第三输送管组分别连接所述冲洗装置以及所述砂浆分配器；
所述第一水箱的上部连接有补水系统。


2.如权利要求1所述的用于金属长材的除鳞系统，其特征在于，所述第二输送管组设有两组，一组所述第二输送管组连接所述抽送装置的进水端，另一组所述第二输送管组连接所述过滤系统的入口端。


3.如权利要求1所述的用于金属长材的除鳞系统，其特征在于，所述第三输送管组设有两组，一组所述第三输送管组连接所述冲洗装置，另一组所述第三输送管组连接所述砂浆分配器。


4.如权利要求1所述的用于金属长材的除鳞系统，其特征在于，所述过滤系统包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会民，周东敬，
申请(专利权)人：山东绿钢环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37