一种循环式恒温固化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及固化炉技术领域，且公开了一种循环式恒温固化炉，包括支撑台，所述支撑台的底部四角均设置有移动轮，所述支撑台的顶部固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有加热箱，所述外壳的外壁上转动连接有传动杆，所述外壳的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有碾压装置。该循环式恒温固化炉，将涂料喷洒在传送带上，进而使经过加热箱进行加热，进而使涂料软化，进而进过辊轴对涂料进行碾压，方便涂料在固化成膜的时候对涂料进行碾压，进而将产生的气泡和一些高低不平的涂料进行碾压，进而保证了在进行固化成膜的时候表面的光滑度，提高膜的品质，增加膜在使用时的透明度。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式恒温固化炉
本技术涉及固化炉
，具体为一种循环式恒温固化炉。
技术介绍
固化炉是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉，然而涂装固化炉是对涂料固化成膜的设备，按固化方式，热风循环加热固化、红外线加热固化、紫外光固化，在将涂料进行固化成膜的时候，由于由于加热的时候容易造成膜表面高低不平，甚至会有一些气泡出现，进而造成膜的表面高凸不平，因此需要一种防止在固化成膜的时候膜的表面出现气泡。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环式恒温固化炉，具备保证了在固化成膜的时候表面的光滑度等优点，解决了在将涂料进行固化成膜的时候，由于由于加热的时候容易造成膜表面高低不平，甚至会有一些气泡出现，进而造成膜的表面高凸不平的问题。(二)技术方案为实现上述保证了在固化成膜的时候表面的光滑度目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式恒温固化炉，包括支撑台，所述支撑台的底部四角均设置有移动轮，所述支撑台的顶部固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有加热箱，所述外壳的外壁上转动连接有传动杆，所述外壳的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有碾压装置，所述外壳的顶部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的转动连接有固定座，所述固定座的内部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端固定连接有刮刀，所述外壳的内壁上开设有滑道。优选的，所述传动杆贯穿外壳的表面并延伸至外壳的内部，所述第一螺纹杆的下端贯穿外壳和加热箱并延伸至外壳的内部。优选的，所述刮刀在固定座的内部滑动连接，所述固定座的两端均在滑道的内部滑动连接。优选的，所述碾压装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆在滑轨的内部转动连接，所述第二螺纹杆的表面设置有移动块，所述移动块的表面转动连接有辊轴，所述第二螺纹杆的表面设置有传动装置。优选的，所述移动块在滑轨的内部滑动连接，所述移动块在第二螺纹杆的表面螺纹连接。优选的，所述传动装置包括第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮的形状均为锥形齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮在传动杆的表面固定套接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种循环式恒温固化炉，具备以下有益效果：1、该循环式恒温固化炉，将涂料喷洒在传送带上，进而使经过加热箱进行加热，进而使涂料软化，进而进过辊轴对涂料进行碾压，方便涂料在固化成膜的时候对涂料进行碾压，进而将产生的气泡和一些高低不平的涂料进行碾压，进而保证了在进行固化成膜的时候表面的光滑度，提高膜的品质，增加膜在使用时的透明度。2、该循环式恒温固化炉，当需要调节膜的厚度的时候，转动传动杆，进而使第一齿轮和第二齿轮进行转动，进而带动第二螺纹杆进行转动，进而使移动块和辊轴进行上下移动，进而调节辊轴与传送带的距离，进而方便对成膜的厚度进行调节，进而增加装置的调节性，有利于固化不同厚度的膜。3、该循环式恒温固化炉，当需要对传送带的表面进行清理的时候，转动第一螺纹杆进行使固定座和刮刀向下移动，进而使刮刀与传送带进行贴合，进而在传送带进行转动的时候，对传送带的表面进行清理，进而防止一些涂料粘贴在传送带的表面，影响固化成膜，进而保证了传送带表面的干净、整洁，还能避免传送带一些涂料残余与新涂料融合在一起，进而造成膜表面的不光滑。4、该循环式恒温固化炉，当刮刀受力过大的时候，刮刀会挤压缓冲弹簧，进而使刮刀进行收缩，进而防止在对传送带进行清理杂质的时候，损坏传送带进而保证了传送带不被损坏，增加对传送带的保护。附图说明图1为本技术一种循环式恒温固化炉结构示意图；图2为本技术一种循环式恒温固化炉结构示意图；图3为本技术一种循环式恒温固化炉结构示意图；图4为本技术滑轨的内部结构示意图；图5为本技术固定座的内部结构示意图。图中：1移动轮、2支撑台、3传送带、4外壳、5传动杆、6第一螺纹杆、7滑轨、8辊轴、9加热箱、10滑道、11刮刀、12固定座、13第二螺纹杆、14移动块、15第一齿轮、16第二齿轮、17缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种新的技术方案：一种循环式恒温固化炉，包括支撑台2，支撑台2的底部四角均设置有移动轮1，支撑台2的顶部固定安装有传送带3，传送带3为现有结构，在此不做过多的赘述，传送带3的顶部固定安装有外壳4，外壳4的内部固定安装有加热箱9，加热箱9为现有结构在此不做过多的赘述，外壳4的外壁上转动连接有传动杆5，外壳4的内壁上固定安装有滑轨7，滑轨7的内部设置有碾压装置，外壳4的顶部螺纹连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的转动连接有固定座12，固定座12的内部固定安装有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的下端固定连接有刮刀11，当需要对传送带3的表面进行清理的时候，转动第一螺纹杆6进行使固定座12和刮刀11向下移动，进而使刮刀11与传送带3进行贴合，进而在传送带3进行转动的时候，对传送带3的表面进行清理，进而防止一些涂料粘贴在传送带3的表面，影响固化成膜，进而保证了传送带3表面的干净、整洁，还能避免传送带3一些涂料残余与新涂料融合在一起，进而造成膜表面的不光滑，当刮刀11受力过大的时候，刮刀11会挤压缓冲弹簧17，进而使刮刀11进行收缩，进而防止在对传送带3进行清理杂质的时候，损坏传送带3进而保证了传送带3不被损坏，增加对传送带3的保护，外壳4的内壁上开设有滑道10；传动杆5贯穿外壳4的表面并延伸至外壳4的内部，第一螺纹杆6的下端贯穿外壳4和加热箱9并延伸至外壳4的内部，刮刀11在固定座12的内部滑动连接，固定座12的两端均在滑道10的内部滑动连接；碾压装置包括第二螺纹杆13，第二螺纹杆13在滑轨7的内部转动连接，第二螺纹杆13的表面设置有移动块14，移动块14的表面转动连接有辊轴8，将涂料喷洒在传送带3上，进而使经过加热箱9进行加热，进而使涂料软化，进而进过辊轴8对涂料进行碾压，方便涂料在固化成膜的时候对涂料进行碾压，进而将产生的气泡和一些高低不平的涂料进行碾压，进而保证了在进行固化成膜的时候表面的光滑度，提高膜的品质，增加膜在使用时的透明度，第二螺纹杆13的表面设置有传动装置，移动块14在滑轨7的内部滑动连接，移动块14在第二螺纹杆13的表面螺纹连接；传动装置包括第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮15的形状均为锥形齿轮，第二齿轮16的表面啮合有第一齿轮15，当需要调节膜的厚度的时候，转动传动杆5，进而使第一齿轮15和第二齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式恒温固化炉，包括支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的底部四角均设置有移动轮(1)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部固定安装有外壳(4)，所述外壳(4)的内部固定安装有加热箱(9)，所述外壳(4)的外壁上转动连接有传动杆(5)，所述外壳(4)的内壁上固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有碾压装置，所述外壳(4)的顶部螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的转动连接有固定座(12)，所述固定座(12)的内部固定安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的下端固定连接有刮刀(11)，所述外壳(4)的内壁上开设有滑道(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式恒温固化炉，包括支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的底部四角均设置有移动轮(1)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部固定安装有外壳(4)，所述外壳(4)的内部固定安装有加热箱(9)，所述外壳(4)的外壁上转动连接有传动杆(5)，所述外壳(4)的内壁上固定安装有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部设置有碾压装置，所述外壳(4)的顶部螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的转动连接有固定座(12)，所述固定座(12)的内部固定安装有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的下端固定连接有刮刀(11)，所述外壳(4)的内壁上开设有滑道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种循环式恒温固化炉，其特征在于：所述传动杆(5)贯穿外壳(4)的表面并延伸至外壳(4)的内部，所述第一螺纹杆(6)的下端贯穿外壳(4)和加热箱(9)并延伸至外壳(4)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种循环式恒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风者，
申请(专利权)人：旗星天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12