一种智能自动双侧提花包缝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动双侧提花包缝设备，包括：圆盘切刀机构、与圆盘切刀机构相连接的主机架、分别连接在主机架两侧呈镜像设置的副机架，所述主机架上设置有拉布装配体，所述主机架的左右两端分别设置有移步装配体，每个所述副机架的前后两端呈镜像分别设置有包缝机、同步带输送机构、线架以及切线热粘机构，所述同步带输送机构设置在包缝机的一侧，所述线架设置在包缝机的上侧，所述切线热粘机构设置在同步带输送机构的一侧，通过上述方式，本实用新型专利技术提供的智能自动双侧提花包缝设备，自动化程度高，能适应常规产品规格和超大规格的布料生产，并可以左右两边同时生产不同面料和规格的产品，且布料的缝边可以普通包缝也可以提花包缝。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动双侧提花包缝设备
本技术涉及布料自动化加工设备领域，特别是涉及一种智能自动双侧提花包缝设备。
技术介绍
随着社会物质文化的快速发展，日常生活中所用到的布料为了更美观耐用，布料在生产时需要进行缝制处理，现有的机械缝合多为人工缝合，自动化程度较低，且在缝合时布料的包缝图案较为单一，影响产品美观。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种智能自动双侧提花包缝设备，以解决
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种智能自动双侧提花包缝设备，包括：圆盘切刀机构、与圆盘切刀机构相连接的主机架、分别连接在主机架两侧呈镜像设置的副机架，所述主机架上设置有拉布装配体，所述主机架的左右两端分别设置有移步装配体，每个所述副机架的前后两端呈镜像分别设置有包缝机、同步带输送机构、线架以及切线热粘机构，所述同步带输送机构设置在包缝机的一侧，所述线架设置在包缝机的上侧，所述切线热粘机构设置在同步带输送机构的一侧，所述副机架上设置有输送机构，且所述输送机构设置在两个同步带输送机构之间，所述副机架上还设置有送标机构，且所述送标机构设置在靠近圆盘切刀机构的一端；所述包缝机包括：机头以及与机头上端连接的凸轮提花机构，所述凸轮提花机构包括：伺服电机、第一联轴器、输出轴、凸轮、导柱、第一弹簧、第二弹簧、夹线片、调节杆、安装板以及过线板，所述伺服电机通过第一联轴器与输出轴连接，所述输出轴上设置有若干个不同角度的凸轮，每个所述凸轮与对应的导柱抵接，所述第一弹簧套设在导柱上，所述第一弹簧在靠近安装板的一端抵接有夹线片，所述安装板上设置有若干个与导柱对应的调节杆，所述第二弹簧设置在调节杆的内孔内，所述第二弹簧在靠近安装板的一端与夹线片抵接，所述过线板设置在安装板的一端，所述机头顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有夹线器，所述凸轮提花机构设置在顶盖内。在本技术一个较佳实施例中，所述圆盘切刀机构包括：切刀机架、进布架、圆盘切刀、托布板、压布板、托布气缸、压布气缸，所述进布架横向设置在切刀机架的前端，所述圆盘切刀设置在切刀机架的上端，所述托布板和压布板上下对应设置且均设置在切刀机架的后端，所述压布板的两端设置有控制压布板下压的压布气缸，所述托布板的底面设置有控制托布板上升的托布气缸；所述圆盘切刀包括：左侧固定板、右侧固定板、动力电机、同步动力轮、同步从动轮、第一同步带、导轨、导轨滑块、转轴、第一连接轴、旋转气缸、切刀电机、切刀电机固定座、底刀以及圆切刀，所述左侧固定板和右侧固定板分别固定设置在切刀机架的左右两端，所述动力电机固定设置在右侧固定板上并与同步动力轮连接，所述左侧固定板上固定设置有同步从动轮，所述第一同步带绕向设置在同步动力轮和同步从动轮上，所述导轨设置在左侧固定板和右侧固定板之间，所述导轨滑块滑动连接在导轨上，所述导轨滑块在导轨的长度范围内左右双向运动，所述导轨滑块下端通过转轴连接有切刀电机固定座，所述切刀电机固定座上固定设置有切刀电机，所述圆切刀与切刀电机通过第一连接轴连接，所述底刀横向设置在圆切刀下方，所述切刀电机固定座一侧设置有调节圆切刀角度的旋转气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述进布架包括导布架支座、导布辊和档布轮，所述导布架支座分别对称设置在切刀机架上端的左右两边，所述导布辊分别呈双排多列设置在导布架支座之间，所述档布轮分别套装在导布辊上。在本技术一个较佳实施例中，所述拉布装配体包括：2个拉步电机、2个第二联轴器、第二连接轴、拉布导轨、第二同步带、压板和压板气缸，所述2个拉步电机之间通过2个第二联轴器和1根第二连接轴相连接，每个所述拉步电机一侧设置有拉布导轨，所述拉布导轨上设置有第二同步带，所述第二同步带分别与对应的拉步电机传动连接，所述压板分别设置在2个第二同步带上方，所述压板上设置有若干个控制压板压紧的压板气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述移步装配体包括：移步框架、移步气缸、横杆以及横杆气缸，所述移步气缸与移步框架相连接，所述横杆滑动设置在移步框架上，所述横杆气缸固定设置在移步框架上，所述横杆气缸的输出端与横杆相连接，所述横杆上设置有多个吸盘。在本技术一个较佳实施例中，所述同步带输送机构包括：大皮带、小皮带、集成装配板、安装在集成装配板上的单槽滚轮、单槽涨紧轮、双排同步轮、双槽涨紧轮、双槽滚轮、单槽小皮带涨紧轮、单槽小皮带滚轮以及前压布轮，所述大皮带绕向设置在单槽滚轮、单槽涨紧轮、双排同步轮、双槽涨紧轮、双槽滚轮以及前压布轮上，所述小皮带绕向设置在单槽小皮带滚轮、单槽小皮带涨紧轮、双排同步轮、双槽涨紧轮、前压布轮以及双槽滚轮上，所述集成装配板底部设置有多个双排压脚和多个单排压脚，所述集成装配板的一端安装有与大皮带传动连接的主动电机，所述前压布轮上方设置有控制前压布轮下压的下压气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述切线热粘机构包括：2个切线气缸、切刀、合金钢片、移动电机、移动电机导向轮、移动电机动力轮、第三同步带、气缸移动电机、超声波振子、切线板、吸边器、CCD相机以及装配板，所述气缸移动电机固定安装在装配板的一端，所述气缸移动电机的输出轴与2个切线气缸传动连接，每个所述切线气缸的输出端安装有切刀，所述合金钢片固定安装在切刀上，所述移动电机安装在装配板的另一端，所述移动电机的输出端连接有移动电机动力轮，所述移动电机导向轮设置有多个且安装在装配板上，所述第三同步带绕向设置在移动电机导向轮和移动电机动力轮上，所述切线板设置在切刀下方，所述超声波振子设置在切线板下方，所述切线板一侧设置有CCD相机，所述切线板另一侧设置有吸边器。在本技术一个较佳实施例中，所述输送机构包括：输送框架、第一输送辊、第二输送辊、输送电机、输送主动轮、输送被动轮、第三联轴器、第四同步带以及输送带，所述输送框架的一端设置有若干个第一输送辊，所述输送框架的另一端设置有若干个与第一输送辊对应的第二输送辊，相邻两个所述第二输送辊之间通过第三联轴器连接，所述输送框架上安装有输送电机且设置在最外侧的第二输送辊一侧，所述输送电机的输出端安装有输送主动轮，所述输送被动轮与最外侧的第二输送辊连接，所述输送主动轮与输送被动轮之间通过第四同步带传动连接，所述输送带绕向设置在第一输送辊和第二输送辊上，所述输送框架底部设置有多个安装固定座。在本技术一个较佳实施例中，所述送标机构包括：工作台、标盘安装支架、松标电机、送标电机、送标主动轮、送标被动轮、第五同步带、第三输送辊、折标板、折标板气缸、夹标杆、夹标杆气缸、动切刀、静切刀、动切刀电机、偏心板、左右送标气缸、上下送标气缸以及前后送标气缸，所述工作台一侧安装有标盘安装支架，所述标盘安装支架上设置有松标电机，所述工作台底部安装有送标电机和动切刀电机，所述送标电机的输出端连接有送标主动轮，所述第三输送辊设置在工作台的另一侧，所述第三输送辊一端连接有送标被动轮，所述送标主动轮和送标被动轮之间通过第五同步带传动连接，所述第三输送辊一侧设置有折标板，所述折标板的底部与折标板气缸的输出端相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能自动双侧提花包缝设备，其特征在于，包括：圆盘切刀机构、与圆盘切刀机构相连接的主机架、分别连接在主机架两侧呈镜像设置的副机架，所述主机架上设置有拉布装配体，所述主机架的左右两端分别设置有移步装配体，每个所述副机架的前后两端呈镜像分别设置有包缝机、同步带输送机构、线架以及切线热粘机构，所述同步带输送机构设置在包缝机的一侧，所述线架设置在包缝机的上侧，所述切线热粘机构设置在同步带输送机构的一侧，所述副机架上设置有输送机构，且所述输送机构设置在两个同步带输送机构之间，所述副机架上还设置有送标机构，且所述送标机构设置在靠近圆盘切刀机构的一端；/n所述包缝机包括：机头以及与机头上端连接的凸轮提花机构，所述凸轮提花机构包括：伺服电机、第一联轴器、输出轴、凸轮、导柱、第一弹簧、第二弹簧、夹线片、调节杆、安装板以及过线板，所述伺服电机通过第一联轴器与输出轴连接，所述输出轴上设置有若干个不同角度的凸轮，每个所述凸轮与对应的导柱抵接，所述第一弹簧套设在导柱上，所述第一弹簧在靠近安装板的一端抵接有夹线片，所述安装板上设置有若干个与导柱对应的调节杆，所述第二弹簧设置在调节杆的内孔内，所述第二弹簧在靠近安装板的一端与夹线片抵接，所述过线板设置在安装板的一端，所述机头顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有夹线器，所述凸轮提花机构设置在顶盖内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能自动双侧提花包缝设备，其特征在于，包括：圆盘切刀机构、与圆盘切刀机构相连接的主机架、分别连接在主机架两侧呈镜像设置的副机架，所述主机架上设置有拉布装配体，所述主机架的左右两端分别设置有移步装配体，每个所述副机架的前后两端呈镜像分别设置有包缝机、同步带输送机构、线架以及切线热粘机构，所述同步带输送机构设置在包缝机的一侧，所述线架设置在包缝机的上侧，所述切线热粘机构设置在同步带输送机构的一侧，所述副机架上设置有输送机构，且所述输送机构设置在两个同步带输送机构之间，所述副机架上还设置有送标机构，且所述送标机构设置在靠近圆盘切刀机构的一端；
所述包缝机包括：机头以及与机头上端连接的凸轮提花机构，所述凸轮提花机构包括：伺服电机、第一联轴器、输出轴、凸轮、导柱、第一弹簧、第二弹簧、夹线片、调节杆、安装板以及过线板，所述伺服电机通过第一联轴器与输出轴连接，所述输出轴上设置有若干个不同角度的凸轮，每个所述凸轮与对应的导柱抵接，所述第一弹簧套设在导柱上，所述第一弹簧在靠近安装板的一端抵接有夹线片，所述安装板上设置有若干个与导柱对应的调节杆，所述第二弹簧设置在调节杆的内孔内，所述第二弹簧在靠近安装板的一端与夹线片抵接，所述过线板设置在安装板的一端，所述机头顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有夹线器，所述凸轮提花机构设置在顶盖内。


2.根据权利要求1所述的智能自动双侧提花包缝设备，其特征在于，所述圆盘切刀机构包括：切刀机架、进布架、圆盘切刀、托布板、压布板、托布气缸、压布气缸，所述进布架横向设置在切刀机架的前端，所述圆盘切刀设置在切刀机架的上端，所述托布板和压布板上下对应设置且均设置在切刀机架的后端，所述压布板的两端设置有控制压布板下压的压布气缸，所述托布板的底面设置有控制托布板上升的托布气缸；
所述圆盘切刀包括：左侧固定板、右侧固定板、动力电机、同步动力轮、同步从动轮、第一同步带、导轨、导轨滑块、转轴、第一连接轴、旋转气缸、切刀电机、切刀电机固定座、底刀以及圆切刀，所述左侧固定板和右侧固定板分别固定设置在切刀机架的左右两端，所述动力电机固定设置在右侧固定板上并与同步动力轮连接，所述左侧固定板上固定设置有同步从动轮，所述第一同步带绕向设置在同步动力轮和同步从动轮上，所述导轨设置在左侧固定板和右侧固定板之间，所述导轨滑块滑动连接在导轨上，所述导轨滑块在导轨的长度范围内左右双向运动，所述导轨滑块下端通过转轴连接有切刀电机固定座，所述切刀电机固定座上固定设置有切刀电机，所述圆切刀与切刀电机通过第一连接轴连接，所述底刀横向设置在圆切刀下方，所述切刀电机固定座一侧设置有调节圆切刀角度的旋转气缸。


3.根据权利要求2所述的智能自动双侧提花包缝设备，其特征在于，所述进布架包括导布架支座、导布辊和挡布轮，所述导布架支座分别对称设置在切刀机架上端的左右两边，所述导布辊分别呈双排多列设置在导布架支座之间，所述挡布轮分别套装在导布辊上。


4.根据权利要求1所述的智能自动双侧提花包缝设备，其特征在于，所述拉布装配体包括：2个拉步电机、2个第二联轴器、2个拉布导轨、第二连接轴、第二同步带、压板和压板气缸，所述2个拉步电机之间通过2个第二联轴器和1根第二连接轴相连接，每个所述拉步电机一侧设置有拉布导轨，所述拉布导轨上设置有第二同步带，所述第二同步带分别与对应的拉步电机传动连接，所述压板分别设置在2个第二同步带上方，所述压板上设置有若干个控制压板压紧的压板气缸。


5.根据权利要求1所述的智能自动双侧提花包缝设备，其特征在于，所述移步装配体包括：移步框架、移步气缸、横杆以及横杆气缸，所述移步气缸与移步框架相连接，所述横杆滑动设置在移步框架上，所述横杆气缸固定设置在移...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，
申请(专利权)人：苏州大喆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32