【技术实现步骤摘要】
一种全自动异形缝制设备
[0001]本技术涉及布料自动化加工设备领域，特别是涉及一种全自动异形缝制设备。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，人们对于纺织产品的款式、形状、缝制外观要求越来越高，因此极大的推动了纺织产品缝制深加工的需求。传统纺织品缝制生产行业中，对于圆角、圆形和异形的纺织产品生产多是通过人工裁剪、缝制，该传统生产方式效率低下、劳动量大，生产成本太高，因而无法满足日益增长的生产订单量。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种全自动异形缝制设备，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种全自动异形缝制设备，包括：设置有4个工作位的主机架，每个所述工作位一侧分别对应设置有一个副机架，所述主机架的一侧设置有圆盘切刀机构，所述主机架的中部设置有拉布机构，每个所述工作位上设置有一个移动旋转定位机构，所述主机架上设置有若干个分别与移动旋转定位机构对应的剪线机构，所述副机架上设置有包缝机以及设置在包缝机一侧的送标机构，每个...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动异形缝制设备，其特征在于，包括：设置有4个工作位的主机架，每个所述工作位一侧分别对应设置有一个副机架，所述主机架的一侧设置有圆盘切刀机构，所述主机架的中部设置有拉布机构，每个所述工作位上设置有一个移动旋转定位机构，所述主机架上设置有若干个分别与移动旋转定位机构对应的剪线机构，所述副机架上设置有包缝机以及设置在包缝机一侧的送标机构，每个所述副机架一侧设置有线架。2.根据权利要求1所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述移动旋转定位机构包括：X轴滑轨台、X轴滑块、第一电机、Z轴滑台、Z轴滑块、第二电机、 连接板、第三电机、减速器、联轴器、B轴旋转轴、安装板、滑环、下压气缸、导杆、吸风压板以及压标气缸，所述X轴滑轨台上滑动设置有X轴滑块，所述X轴滑轨台的一端设置有控制X轴滑块滑动的第一电机，所述X轴滑块下端安装有Z轴滑台，所述Z轴滑台上滑动设置有Z轴滑块，所述Z轴滑台的一端设置有控制Z轴滑块滑动的第二电机，所述Z轴滑块下端安装有连接板，所述连接板上设置有与减速器连接的旋转电机，所述B轴旋转轴通过联轴器与减速器连接，所述B轴旋转轴的下端与安装板固定连接，所述安装板的上表面与滑环固定连接，所述安装板上设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端与设置在吸风压板上的安装板Ⅱ相连接，所述导杆设置在安装板Ⅱ与安装板之间，所述安装板Ⅱ上设置有气管接头，所述吸风压板的下表面设置有多个吸风孔，所述压标气缸设置在吸风压板一侧。3.根据权利要求1所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述剪线机构包括：夹爪气缸、夹爪气缸安装座、剪刀以及升降气缸，所述夹爪气缸设置在夹爪气缸安装座上，所述剪刀与夹爪气缸连接，所述升降气缸的输出端与夹爪气缸安装座连接。4.根据权利要求1所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述圆盘切刀机构包括：切刀机架、进布架、圆盘切刀、托布板、压布板、托布气缸、压布气缸，所述进布架横向设置在切刀机架的前端，所述圆盘切刀设置在切刀机架的上端，所述托布板和压布板上下对应设置且均设置在切刀机架的后端，所述压布板的两端设置有控制压布板下压的压布气缸，所述托布板的底面设置有控制托布板上升的托布气缸。5.根据权利要求4所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述圆盘切刀包括：左侧固定板、右侧固定板、动力电机、同步动力轮、同步从动轮、第一同步带、导轨、导轨滑块、转轴、连接轴、旋转气缸、切刀电机、切刀电机固定座、底刀以及圆切刀，所述左侧固定板和右侧固定板分别固定设置在切刀机架的左右两端，所述动力电机固定设置在右侧固定板上并与同步动力轮连接，所述左侧固定板上固定设置有同步从动轮，所述第一同步带绕向设置在同步动力轮和同步从动轮上，所述导轨设置在左侧固定板和右侧固定板之间，所述导轨滑块滑动连接在导轨上，所述导轨滑块在导轨的长度范围内左右双向运动，所述导轨滑块下端通过转轴连接有切刀电机固定座，所述切刀电机固定座上固定设置有切刀电机，所述圆切刀与切刀电机通过连接轴连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，
申请(专利权)人：苏州大喆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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