一种送标机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种送标机构，包括：工作台、标盘安装支架、松标电机、送标电机、送标主动轮、送标被动轮、同步带、输送辊、折标板、折标板气缸、夹标杆、夹标杆气缸、动切刀、静切刀、动切刀电机以及偏心板，所述工作台一侧安装有标盘安装支架，所述标盘安装支架上设置有松标电机，所述工作台底部安装有送标电机和动切刀电机。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的送标机构，可以自动完成不同材质标签的高速送标及切断（切标精度准确），快速折标以及送标操作，动作流畅，大大提升了整个生产过程的工作效率，最终实现简单调校和高生产效率、低劳动强度的生产效果，满足了不同产品缝制加标签的生产加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种送标机构
本技术涉及布料加工设备领域，特别是涉及一种送标机构。
技术介绍
在纺织品生产加工领域中，商标的贴标加工大多是通过黏贴或者缝制的加工方式将商标固定到布料上。商标在缝制之前根据其加工要求的不同需要首先对商标进行初加工。在纺织制品上，商标主要有单层商标和折叠两层商标之分，单层商标的缝制较为简单，而折叠两层商标在缝制过程中，需要先对商标进行折叠操作。传统折标操作都是通过人工进行，存在劳动强度大、工作效率低下的问题，折叠效果不佳。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种送标机构，以解决
技术介绍
中存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种送标机构，包括：工作台、标盘安装支架、松标电机、送标电机、送标主动轮、送标被动轮、同步带、输送辊、折标板、折标板气缸、夹标杆、夹标杆气缸、动切刀、静切刀、动切刀电机以及偏心板，所述工作台一侧安装有标盘安装支架，所述标盘安装支架上设置有松标电机，所述工作台底部安装有送标电机和动切刀电机，所述送标电机的输出端连接有送标主动轮，所述输送辊设置在工作台的另一侧，所述输送辊一端连接有送标被动轮，所述送标主动轮和送标被动轮之间通过同步带传动连接，所述输送辊一侧设置有折标板，所述折标板的底部与折标板气缸的输出端相连接，所述折标板一侧设置有夹标杆，所述夹标杆的一端与夹标杆气缸相连接，所述夹标杆一侧设置有动切刀，所述动切刀电机通过偏心板的配合与动切刀连接，所述动切刀下方对应设置有静切刀。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上还设置有色标感应器，所述色标感应器一侧设置有压标板。在本技术一个较佳实施例中，所述动切刀两端连接有用于动切刀上下运动时导向的直线轴承。在本技术一个较佳实施例中，所述夹标杆气缸上端连接有左右送标气缸，所述左右送标气缸一侧连接有前后送标气缸，所述前后送标气缸下端连接有上下送标气缸。本技术的有益效果是：本技术指出的一种送标机构，可以自动完成不同材质标签的高速送标及切断（切标精度准确），快速折标以及送标操作，动作流畅，大大提升了整个生产过程的工作效率，最终实现简单调校和高生产效率、低劳动强度的生产效果，满足了不同产品缝制加标签的生产加工需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种送标机构一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的爆炸图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例包括：一种送标机构，包括：工作台1、标盘安装支架2、松标电机3、送标电机4、送标主动轮5、送标被动轮6、同步带7、输送辊8、折标板9、折标板气缸10、夹标杆11、夹标杆气缸12、动切刀13、静切刀14、动切刀电机15以及偏心板16。所述工作台1一侧安装有标盘安装支架2，所述标盘安装支架2上设置有松标电机3，所述工作台1底部安装有送标电机4和动切刀电机15，所述送标电机4的输出端连接有送标主动轮5，所述输送辊8设置在工作台1的另一侧，所述输送辊8一端连接有送标被动轮6，所述送标主动轮5和送标被动轮6之间通过同步带7传动连接，所述输送辊8一侧设置有折标板9，所述折标板9的底部与折标板气缸10的输出端相连接，所述折标板9一侧设置有夹标杆11，所述夹标杆11的一端与夹标杆气缸12相连接，所述夹标杆11一侧设置有动切刀13，所述动切刀电机15通过偏心板16的配合与动切刀13连接，所述动切刀13下方对应设置有静切刀14。所述夹标杆气缸12上端连接有左右送标气缸17，所述左右送标气缸17一侧连接有前后送标气缸18，所述前后送标气缸18下端连接有上下送标气缸19。所述工作台1上还设置有色标感应器20，所述色标感应器20一侧设置有压标板21。所述动切刀13两端连接有用于动切刀13上下运动时导向的直线轴承22。工作原理，具体实施时，输送辊8通过送标电机4的驱动，将标签送到折标板9处，折标板气缸10推动折标板9下压，将标签的头部压住，此时送标电机4继续驱动输送辊8滚动，标签继续输送，由于标签的头部被压住，标签被弯折输送，从而形成上下对折的两层，夹标杆11通过夹标杆气缸12将标签夹住，由于夹标杆气缸12上端连接有左右送标气缸17，所述左右送标气缸17一侧连接有前后送标气缸18，所述前后送标气缸18下端连接有上下送标气缸19，通过左右送标气缸17、上下送标气缸18以及前后送标气缸19可控制夹标杆11的移动方位，从而可以将标签送到指定的位置。综上所述，本技术指出的一种送标机构，可以自动完成不同材质标签的高速送标及切断（切标精度准确），快速折标以及送标操作，动作流畅，大大提升了整个生产过程的工作效率，最终实现简单调校和高生产效率、低劳动强度的生产效果，满足了不同产品缝制加标签的生产加工需求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送标机构，其特征在于，包括：工作台、标盘安装支架、松标电机、送标电机、送标主动轮、送标被动轮、同步带、输送辊、折标板、折标板气缸、夹标杆、夹标杆气缸、动切刀、静切刀、动切刀电机以及偏心板，所述工作台一侧安装有标盘安装支架，所述标盘安装支架上设置有松标电机，所述工作台底部安装有送标电机和动切刀电机，所述送标电机的输出端连接有送标主动轮，所述输送辊设置在工作台的另一侧，所述输送辊一端连接有送标被动轮，所述送标主动轮和送标被动轮之间通过同步带传动连接，所述输送辊一侧设置有折标板，所述折标板的底部与折标板气缸的输出端相连接，所述折标板一侧设置有夹标杆，所述夹标杆的一端与夹标杆气缸相连接，所述夹标杆一侧设置有动切刀，所述动切刀电机通过偏心板的配合与动切刀连接，所述动切刀下方对应设置有静切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种送标机构，其特征在于，包括：工作台、标盘安装支架、松标电机、送标电机、送标主动轮、送标被动轮、同步带、输送辊、折标板、折标板气缸、夹标杆、夹标杆气缸、动切刀、静切刀、动切刀电机以及偏心板，所述工作台一侧安装有标盘安装支架，所述标盘安装支架上设置有松标电机，所述工作台底部安装有送标电机和动切刀电机，所述送标电机的输出端连接有送标主动轮，所述输送辊设置在工作台的另一侧，所述输送辊一端连接有送标被动轮，所述送标主动轮和送标被动轮之间通过同步带传动连接，所述输送辊一侧设置有折标板，所述折标板的底部与折标板气缸的输出端相连接，所述折标板一侧设置有夹标杆，所述夹标杆的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，
申请(专利权)人：苏州大喆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32