一种全自动异形缝制设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动异形缝制设备，包括：设置有4个工作位的主机架，每个所述工作位一侧分别对应设置有一个副机架，所述主机架的一侧设置有圆盘切刀机构，所述主机架的中部设置有拉布机构，每个所述工作位上设置有一个移动旋转定位机构，所述主机架上设置有若干个分别与移动旋转定位机构对应的剪线机构，所述副机架上设置有包缝机以及设置在包缝机一侧的送标机构，每个所述副机架一侧设置有线架。通过上述方式，本发明专利技术提供的全自动异形缝制设备，生产产品种类多，可实现对布料进行裁断、缝制、自动整理的全自动生产，自动化程度高，生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，生产形状丰富可按需要利用软件输入各种图形即可按图生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动异形缝制设备


[0001]本专利技术涉及布料自动化加工设备领域，特别是涉及一种全自动异形缝制设备。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对于纺织产品的款式、形状、缝制外观要求越来越高，因此极大的推动了纺织产品缝制深加工的需求。传统纺织品缝制生产行业中，对于圆角、圆形和异形的纺织产品生产多是通过人工裁剪、缝制，该传统生产方式效率低下、劳动量大，生产成本太高，因而无法满足日益增长的生产订单量。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种全自动异形缝制设备，以解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种全自动异形缝制设备，包括：设置有4个工作位的主机架，每个所述工作位一侧分别对应设置有一个副机架，所述主机架的一侧设置有圆盘切刀机构，所述主机架的中部设置有拉布机构，每个所述工作位上设置有一个移动旋转定位机构，所述主机架上设置有若干个分别与移动旋转定位机构对应的剪线机构，所述副机架上设置有包缝机以及设置在包缝机一侧的送标机构，每个所述副机架一侧设置有线架。
[0005]在本专利技术一个较佳实施例中，所述移动旋转定位机构包括：X轴滑轨台、X轴滑块、第一电机、Z轴滑台、Z轴滑块、第二电机、 连接板、第三电机、减速器、联轴器、B轴旋转轴、安装板、滑环、下压气缸、导杆、吸风压板以及压标气缸，所述X轴滑轨台上滑动设置有X轴滑块，所述X轴滑轨台的一端设置有控制X轴滑块滑动的第一电机，所述X轴滑块下端安装有Z轴滑台，所述Z轴滑台上滑动设置有Z轴滑块，所述Z轴滑台的一端设置有控制Z轴滑块滑动的第二电机，所述Z轴滑块下端安装有连接板，所述连接板上设置有与减速器连接的旋转电机，所述B轴旋转轴通过联轴器与减速器连接，所述B轴旋转轴的下端与安装板固定连接，所述安装板的上表面与滑环固定连接，所述安装板上设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端与设置在吸风压板上的安装板Ⅱ相连接，所述导杆设置在安装板Ⅱ与安装板之间，所述安装板Ⅱ上设置有气管接头，所述吸风压板的下表面设置有多个吸风孔，所述压标气缸设置在吸风压板一侧。
[0006]在本专利技术一个较佳实施例中，所述剪线机构包括：夹爪气缸、夹爪气缸安装座、剪刀以及升降气缸，所述夹爪气缸设置在夹爪气缸安装座上，所述剪刀与夹爪气缸连接，所述升降气缸的输出端与夹爪气缸安装座连接。
[0007]在本专利技术一个较佳实施例中，所述圆盘切刀机构包括：切刀机架、进布架、圆盘切刀、托布板、压布板、托布气缸、压布气缸，所述进布架横向设置在切刀机架的前端，所述圆盘切刀设置在切刀机架的上端，所述托布板和压布板上下对应设置且均设置在切刀机架的后端，所述压布板的两端设置有控制压布板下压的压布气缸，所述托布板的底面设置有控
制托布板上升的托布气缸。
[0008]在本专利技术一个较佳实施例中，所述圆盘切刀包括：左侧固定板、右侧固定板、动力电机、同步动力轮、同步从动轮、第一同步带、导轨、导轨滑块、转轴、连接轴、旋转气缸、切刀电机、切刀电机固定座、底刀以及圆切刀，所述左侧固定板和右侧固定板分别固定设置在切刀机架的左右两端，所述动力电机固定设置在右侧固定板上并与同步动力轮连接，所述左侧固定板上固定设置有同步从动轮，所述第一同步带绕向设置在同步动力轮和同步从动轮上，所述导轨设置在左侧固定板和右侧固定板之间，所述导轨滑块滑动连接在导轨上，所述导轨滑块在导轨的长度范围内左右双向运动，所述导轨滑块下端通过转轴连接有切刀电机固定座，所述切刀电机固定座上固定设置有切刀电机，所述圆切刀与切刀电机通过连接轴连接，所述底刀横向设置在圆切刀下方，所述切刀电机固定座一侧设置有调节圆切刀角度的旋转气缸。
[0009]在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉布机构包括：拉步电机、拉布导轨、第二同步带、压板和压板气缸，所述拉步电机一侧设置有拉布导轨，所述拉布导轨上设置有第二同步带，所述第二同步带与拉步电机传动连接，所述压板设置在第二同步带上方，所述压板上设置有若干个控制压板压紧的压板气缸。
[0010]在本专利技术一个较佳实施例中，所述送标机构包括：工作台、标盘安装支架、松标电机、送标电机、送标主动轮、送标被动轮、第三同步带、输送辊、折标板、折标板气缸、夹标杆、夹标杆气缸、动切刀、静切刀、动切刀电机、偏心板、左右送标气缸、上下送标气缸以及前后送标气缸，所述工作台一侧安装有标盘安装支架，所述标盘安装支架上设置有松标电机，所述工作台底部安装有送标电机和动切刀电机，所述送标电机的输出端连接有送标主动轮，所述输送辊设置在工作台的另一侧，所述输送辊一端连接有送标被动轮，所述送标主动轮和送标被动轮之间通过第三同步带传动连接，所述输送辊一侧设置有折标板，所述折标板的底部与折标板气缸的输出端相连接，所述折标板一侧设置有夹标杆，所述夹标杆的一端与夹标杆气缸相连接，所述夹标杆一侧设置有动切刀，所述动切刀电机通过偏心板的配合与动切刀连接，所述动切刀下方对应设置有静切刀，所述夹标杆气缸上端连接有左右送标气缸，所述左右送标气缸一侧连接有前后送标气缸，所述前后送标气缸下端连接有上下送标气缸。
[0011]在本专利技术一个较佳实施例中，所述工作台上还设置有色标感应器，所述色标感应器一侧设置有压标板，所述动切刀两端连接有用于动切刀上下运动时导向的直线轴承。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述全自动异形缝制设备还包括布料输送机构，所述布料输送机构设置在圆盘切刀机构一侧，所述布料输送机构包括输送安装架、分别安装在输送安装架上的上层布料主动输送组件和下层布料主动输送组件，所述上层布料主动输送组件和下层布料主动输送组件均包括：输送电机、第一联轴器、主动齿轮、从动齿轮、导辊安装板、主动导辊和从动导辊，所述导辊安装板分别安装在输送安装架的两端，所述主动导辊和从动导辊安装在导辊安装板上，所述主动导辊和从动导辊的一端分别设有啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述输送电机通过第一联轴器与主动齿轮传动连接。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述全自动异形缝制设备还包括叠布、计数、存储机构，所述叠布、计数、存储机构分别设置在工作位一侧，所述叠布、计数、存储机构包括：存储板、若干个第一直线轴承、若干个第一导杆、滚珠丝杠模组和第一感应器，每个所述第一导
杆上分别套设有一个第一直线轴承，所述第一直线轴承上固定连接有存储板，所述存储板下方设置有控制存储板升降的滚珠丝杠模组，所述第一感应器设置在存储板的下表面。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种全自动异形缝制设备，生产产品种类多，如毛巾 、地毯、餐垫、鞋垫、服装、帽子等各种产品和各个纺织行业。可实现对布料进行裁断、缝制、自动整理的全自动生产，自动化程度高，生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，生产形状丰富可按需要利用软件输入各种图形即可按图生产;适合各种不同缝纫机头，如换绷缝机，可以生产绷缝成品和绷缝包边产品，如换同步机，可以生产同步生产产品和同步包边等等，不一一举例。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动异形缝制设备，其特征在于，包括：设置有4个工作位的主机架，每个所述工作位一侧分别对应设置有一个副机架，所述主机架的一侧设置有圆盘切刀机构，所述主机架的中部设置有拉布机构，每个所述工作位上设置有一个移动旋转定位机构，所述主机架上设置有若干个分别与移动旋转定位机构对应的剪线机构，所述副机架上设置有包缝机以及设置在包缝机一侧的送标机构，每个所述副机架一侧设置有线架。2.根据权利要求1所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述移动旋转定位机构包括：X轴滑轨台、X轴滑块、第一电机、Z轴滑台、Z轴滑块、第二电机、 连接板、第三电机、减速器、联轴器、B轴旋转轴、安装板、滑环、下压气缸、导杆、吸风压板以及压标气缸，所述X轴滑轨台上滑动设置有X轴滑块，所述X轴滑轨台的一端设置有控制X轴滑块滑动的第一电机，所述X轴滑块下端安装有Z轴滑台，所述Z轴滑台上滑动设置有Z轴滑块，所述Z轴滑台的一端设置有控制Z轴滑块滑动的第二电机，所述Z轴滑块下端安装有连接板，所述连接板上设置有与减速器连接的旋转电机，所述B轴旋转轴通过联轴器与减速器连接，所述B轴旋转轴的下端与安装板固定连接，所述安装板的上表面与滑环固定连接，所述安装板上设置有下压气缸，所述下压气缸的输出端与设置在吸风压板上的安装板Ⅱ相连接，所述导杆设置在安装板Ⅱ与安装板之间，所述安装板Ⅱ上设置有气管接头，所述吸风压板的下表面设置有多个吸风孔，所述压标气缸设置在吸风压板一侧。3.根据权利要求1所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述剪线机构包括：夹爪气缸、夹爪气缸安装座、剪刀以及升降气缸，所述夹爪气缸设置在夹爪气缸安装座上，所述剪刀与夹爪气缸连接，所述升降气缸的输出端与夹爪气缸安装座连接。4.根据权利要求1所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述圆盘切刀机构包括：切刀机架、进布架、圆盘切刀、托布板、压布板、托布气缸、压布气缸，所述进布架横向设置在切刀机架的前端，所述圆盘切刀设置在切刀机架的上端，所述托布板和压布板上下对应设置且均设置在切刀机架的后端，所述压布板的两端设置有控制压布板下压的压布气缸，所述托布板的底面设置有控制托布板上升的托布气缸。5.根据权利要求4所述的全自动异形缝制设备，其特征在于，所述圆盘切刀包括：左侧固定板、右侧固定板、动力电机、同步动力轮、同步从动轮、第一同步带、导轨、导轨滑块、转轴、连接轴、旋转气缸、切刀电机、切刀电机固定座、底刀以及圆切刀，所述左侧固定板和右侧固定板分别固定设置在切刀机架的左右两端，所述动力电机固定设置在右侧固定板上并与同步动力轮连接，所述左侧固定板上固定设置有同步从动轮，所述第一同步带绕向设置在同步动力轮和同步从动轮上，所述导轨设置在左侧固定板和右侧固定板之间，所述导轨滑块滑动连接在导轨上，所述导轨滑块在导轨的长度范围内左右双向运动，所述导轨滑块下端通过转轴连接有切刀电机固定座，所述切刀电机固定座上固定设置有切刀电机，所述圆切刀与切刀电机通过连接轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文斌，
申请(专利权)人：苏州大喆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：