一种用于弹簧类零件的电镀装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于弹簧类零件的电镀装置，包括支承架、溶液循环机构、带孔筒状阳极、弹簧拉伸机构、象形阳极，该装置使用溶液循环泵将溶液配置箱的溶液泵入溶液灌，实现溶液箱溶液与溶液灌的溶液往复循环，保证电镀过程溶液浓度与温度的稳定性，实现镀层的均匀性；在电镀时，弹簧类零件作为阴极，溶液罐内设置带孔筒状阳极，并且在弹簧的中心位置设置象形阳极，“双阳极”结构使弹簧类零件的内外表面均能获得均匀的镀层。该装置增强了槽液的流动，打破电磁涡流现象，拉伸弹簧避免弹簧圈之间的紧密接触，使零件表面形成完整的电镀层。该装置保证了该类零件的产品质量，并提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧类零件的电镀装置
本申请涉及零件表面处理
，特别是一种弹簧类零件的电镀装置和电镀方法。
技术介绍
在飞机设计和制造中，弹簧广泛用于运动机构、液压系统、舱门等关重要位置，为了保证产品性能和正常的运动功能，弹簧类零件(见图1)一般需要进行电镀处理。在飞机中使用的该类零件大多数内径较小，弹簧较长，在自由状态下，一方面由于弹簧内孔溶液流动性差使其弹簧内孔溶液浓度变小，导致内部局部镀层稀薄，另一方面由于弹簧内孔电磁涡流感应现象使弹簧内径局部无法电镀，而且在自由状态的弹簧圈相互紧密接触，在弹簧圈与弹簧圈的接触部位无法形成电镀层，导致电镀层不完整，造成弹簧腐蚀，甚至功能失效、断裂等现象。
技术实现思路
为了解决以上问题提供了一种能够用于弹簧类零件的电镀装置和电镀方法，使电镀溶液循环流动和“双阳极法”将弹簧内外表面同时电镀，使得镀层均匀，保证了电镀产品质量。为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种用于弹簧类零件的电镀装置，包括支承架、溶液循环机构、带孔筒状阳极、弹簧拉伸机构、象形阳极，支承架为多层框架结构，溶液循环机构包括溶液配置箱、管道、控制阀、溶液罐、溶液循环泵，溶液配置箱放置于支承架底层地坪上，溶液罐固定在支承架第一层上，溶液配置箱的一端与溶液循环泵连接，另一端与溶液罐连接，通过控制阀控制流量大小，溶液循环泵另一端与溶液罐相连，形成溶液流动循环回路，溶液罐内设置橡胶绝缘层，带孔筒状阳极固定在溶液罐的橡胶绝缘层内，弹簧拉伸机构包括挂钩、弹簧、拉伸钢丝绳、滑轮组件、砝码，挂钩固定在溶液罐的内部底部中心，弹簧一端挂在挂钩上，另一端与拉伸钢丝绳连接，拉伸钢丝绳拉通过滑轮组件与砝码相连，象形阳极置于弹簧的中心位置。拉伸钢丝绳一端设有一个钢丝绳挂钩，弹簧通过钢丝绳挂钩与拉伸钢丝绳连接。象形阳极包括钢套、凸肩橡胶绝缘管、象形阳极杆、导线，钢套固定在钢丝绳挂钩上，凸肩橡胶绝缘管置钢套内，象形阳极杆插入凸肩橡胶绝缘管内并与导线相连。本申请的优点是：1.本申请装置使电镀溶液循环流动，减少了电镀过程的溶液浓度梯度与温度梯度，保证电镀过程溶液浓度与温度的稳定性，实现镀层的均匀性，并且溶液的循环使用，减少溶液的浪费，减少化工溶液对环境的污染，降低成本，提高效益。2.采用砝码将弹簧拉伸，克服了弹簧类零件在自由状态下弹簧圈与圈之间的接触部位无法电镀的问题，并实现可控式恒力拉伸，保证零件拉伸力在合理的范围内，保证产品质量。3.电镀时采用双阳极，克服了单一阳极只能电镀弹簧内壁或外壁的现象，可以实现弹簧内外表面同时均匀电镀。4.该申请装置通用性较强，可以适用于不同尺寸、不同金属的弹簧类零件的不同电镀工艺。附图说明图1电镀装置结构示意图图2带孔筒状阳极系统示意图图3为象形阳极机构示意图图中编号说明：1-溶液循环泵、2-溶液进入控制阀、3-支承架、4-拉伸钢丝绳、5-砝码、6-溶液罐、7-溶液配置箱、8-溶液流出控制阀、9-挂钩、10-弹簧、15-绝缘橡胶层、16-带孔筒状阳极、17-钢套、18-凸肩橡胶绝缘管、19-象形阳极杆、20-导线具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-3，一种用于弹簧类零件的电镀装置，包括支承架3、溶液循环机构、带孔筒状阳极16、弹簧拉伸机构、象形阳极，支承架3为多层框架结构，溶液循环机构包括溶液配置箱7、控制阀、溶液罐6、溶液循环泵1，溶液配置箱7放置于支承架3底层地坪上，溶液罐6固定在支承架3第一层上，溶液配置箱7的一端与溶液循环泵1连接，另一端与溶液罐6连接，通过控制阀控制流量大小，溶液循环泵1另一端与溶液罐6相连，形成溶液流动循环回路，溶液罐6内设置橡胶绝缘层15，带孔筒状阳极16固定在溶液罐6的橡胶绝缘层15内，弹簧拉伸机构包括挂钩9、弹簧10、拉伸钢丝绳4、滑轮组件、砝码5，挂钩9固定在溶液罐6的内部底部中心，弹簧10一端挂在挂钩9上，另一端与拉伸钢丝绳4连接，拉伸钢丝绳4拉通过滑轮组件与砝码5相连，象形阳极置于弹簧10的中心位置。拉伸钢丝绳4一端设有一个钢丝绳挂钩，弹簧10通过钢丝绳挂钩与拉伸钢丝绳4连接。象形阳极包括钢套17、凸肩橡胶绝缘管18、象形阳极杆19、导线20，钢套17固定在钢丝绳挂钩上，凸肩橡胶绝缘管18置于钢套17内，象形阳极杆19插入凸肩橡胶绝缘管18内并与导线20相连。使用该装置进行电镀包括如下步骤：1将弹簧类零件一端挂在弹簧下的挂钩9上，另一端挂在拉伸钢丝绳4挂钩上，在拉伸钢丝绳4的另一端连接砝码5，在砝码5重力的作用下，把弹簧10进行拉伸，使弹簧10圈与圈之间保持间隙，避免由于弹簧10圈与圈之间接触导致接触面电镀不上的现象发生；2打开溶液进入控制阀2，在溶液配置箱7内注入电镀溶液，电镀溶液通过溶液循环泵1将溶液抽至溶液罐6内，当溶液罐6内的溶液液面到达工作液面时，打开溶液流出控制阀8，使溶液自流回溶液配置箱7，在溶液循环泵1的作用下，实现溶液配置箱7溶液与溶液灌1的溶液往复循环，以减少电镀过程的溶液浓度梯度与温度梯度，保证电镀过程溶液浓度与温度的稳定性，实现镀层的均匀性；3在电镀时，弹簧类零件作为阴极，溶液罐6内设置带孔筒状阳极16，并且在弹簧10的中心位置设置象形阳极，“双阳极”结构使弹簧类零件的内外表面均能获得均匀的镀层。该装置使用溶液循环泵1，将溶液配置箱7的溶液泵入溶液灌6，电镀时，打开控制阀，使溶液灌6的溶液自流至溶液配置箱7，使电镀溶液进行循环过滤，不仅可以通过过滤对电镀溶液进行净化，而且减少电镀溶液的浓度梯度和温度梯度，保证电镀工艺的顺利进行及产品质量的有效控制，减少溶液报废及排放，减少对环境的污染，节约成本。采用砝码5拉伸弹簧10，按照相关技术规范弹簧类零件在电镀时，拉伸弹簧的拉力应小于等于允许承载最大拉力的30％。采用此装置使用满足要求的已知重量专用砝码的自重对弹簧10进行拉伸，可以满足不同弹簧的拉力要求，使弹簧圈与圈之间产生缝隙，有利于缝隙处溶液的流动，并在弹簧圈周围的缝隙处形成较均匀的电力场，使之该区域镀层的形成完整的电镀层。此装置在溶液灌6最内层设置带孔筒状阳极16，并在弹簧10内部的中轴线上内置象形阳极，在电镀时，使弹簧10形成内外部双阳极结构；弹簧10的内外表面区域均产生相对均匀的电力场，保证弹簧整体镀层的完整性和内外表面镀层厚度的均匀性。以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧类零件的电镀装置，其特征在于包括支承架、溶液循环机构、带孔筒状阳极、弹簧拉伸机构、象形阳极，支承架为多层框架结构，溶液循环机构包括溶液配置箱、管道、控制阀、溶液罐、溶液循环泵，溶液配置箱放置于支承架底层地坪上，溶液罐固定在支承架第一层上，溶液配置箱的一端与溶液循环泵连接，另一端与溶液罐连接，通过控制阀控制流量大小，溶液循环泵另一端与溶液罐相连，形成溶液流动循环回路，溶液罐内设置橡胶绝缘层，带孔筒状阳极固定在溶液罐的橡胶绝缘层内，弹簧拉伸机构包括挂钩、弹簧、拉伸钢丝绳、滑轮组件、砝码，挂钩固定在溶液罐的内部底部中心，弹簧一端挂在挂钩上，另一端与拉伸钢丝绳连接，拉伸钢丝绳拉通过滑轮组件与砝码相连，象形阳极置于弹簧的中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧类零件的电镀装置，其特征在于包括支承架、溶液循环机构、带孔筒状阳极、弹簧拉伸机构、象形阳极，支承架为多层框架结构，溶液循环机构包括溶液配置箱、管道、控制阀、溶液罐、溶液循环泵，溶液配置箱放置于支承架底层地坪上，溶液罐固定在支承架第一层上，溶液配置箱的一端与溶液循环泵连接，另一端与溶液罐连接，通过控制阀控制流量大小，溶液循环泵另一端与溶液罐相连，形成溶液流动循环回路，溶液罐内设置橡胶绝缘层，带孔筒状阳极固定在溶液罐的橡胶绝缘层内，弹簧拉伸机构包括挂钩、弹簧、拉伸钢丝绳、滑轮组件、砝码，挂钩固定在溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝江华，王浩军，杨选宏，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61