转炉出钢口的整体式安装结构制造技术

本申请公开了一种转炉出钢口的整体式安装结构，包括用于与转炉出钢口相配合的组合砖，以及与组合砖相固定的基板，组合砖在插入转炉出钢口的状态下，基板贴靠至转炉外壁，组合砖包括金属管以及固定在金属管外周的耐火层，基板上开设有安装口，金属管的一端插接至安装口内，整体式安装结构还包括：贴靠在所述基板在背向组合砖一侧的固定板，可拆卸的置于金属管内的支撑件，连接固定板和支撑件的紧固件。将组合砖和基板固定在一起形成整体式安装结构，当需要对转炉出钢口的耐火砖进行更换时，只需要将整体式安装结构安装到转炉出钢口中即可完成更换，节省转炉修砌筑时间，提高炉修砌筑质量。

【技术实现步骤摘要】
转炉出钢口的整体式安装结构
本申请涉及转炉
，特别是涉及一种转炉出钢口的整体式安装结构。
技术介绍
转炉是钢铁企业炼钢厂最重要的冶金设备，其使用寿命、冶炼效率对于炼钢厂生产效率、钢产量等方面起决定性的作用。国内大中型转炉使用寿命一般在4000-10000炉不等，单座转炉一般1年内平均进行1-2次炉衬大修。为了保障钢产量，因转炉出钢口部位结构复杂，使用工况条件最为苛刻，因此该部位砌筑时间和砌筑质量对于转炉总体筑炉时间和使用安全性具有重要影响。现有技术中转炉出钢口部位的砌筑是通过单砖逐一砌筑完成的，由于单砖数量多且重量大，所需砌筑时间长，且在有限时间内质量难以得到保证，进而影响了总筑炉时间及转炉运行安全性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种将组合砖和基板预先组装成一个完整的整体，进行全部砌筑的整体式安装结构。本申请一种转炉出钢口的整体式安装结构，包括用于与转炉出钢口相配合的组合砖，以及与组合砖相固定的基板，组合砖在插入转炉出钢口的状态下，基板贴靠至转炉外壁，组合砖包括金属管以及固定在金属管外周的耐火层，基板上开设有安装口，金属管的一端插接至安装口内，整体式安装结构还包括：固定板，固定板贴靠在基板在背向组合砖的一侧；支撑件，支撑件可拆卸的置于金属管内；紧固件，紧固件连接固定板和支撑件。以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。可选的，耐火层包括由内而外依次布置的第一耐火砖层、浆料浇筑层和第二耐火砖层，金属管的一端连同周边的第一耐火砖层均插入安装口。可选的，第一耐火砖层在插入安装口一侧的端面处叠置有压盘，在金属管的轴向上，压盘位于固定板和支撑件之间，且压盘上开设有与紧固件位置相应的避让孔。可选的，在金属管的轴向上，第一耐火砖层的端面高出金属管的端面，压盘抵靠第一耐火砖层的端面且与支撑件之间留有间隙。可选的，固定板通过多个第一螺栓与基板可拆卸连接，且多个第一螺栓绕安装口分布。可选的，支撑件在金属管内沿轴向活动配合且径向限位。可选的，支撑件的外周至少局部与金属管的内壁相抵，用以径向定位，支撑件开设有处在金属管轴线部位的连接孔，紧固件伸入与连接孔，紧固件与连接孔螺纹配合。可选的，固定板上开设有通孔，紧固件在远离对金属管的一端穿出通孔，且在穿出部位带有轴向限位头。可选的，紧固件在远离对金属管的一端与通孔螺纹配合。可选的，支撑件在横截面上整体为十字形，十字形的四个端部与金属管的内壁相抵，连接孔位于十字形的中心区。本申请的整体式安装结构，可以预先将组合砖和基板固定在一起，当需要对转炉出钢口的耐火砖进行更换时，只需要将带有组合砖的整体式安装结构安装到转炉出钢口中即可完成更换，节省转炉修砌筑时间，提高炉修砌筑质量。附图说明图1为整体式安装结构示意图；图2为第一耐火砖层结构示意图；图3为第二耐火砖层结构示意图；图4为组合砖结构示意图；图5为图4中A-A截面结构示意图；图6为图4中B-B截面结构示意图；图7为基板结构示意图。图中附图标记说明如下：100、出钢口；200、组合砖；201、金属管；202、耐火层；203、第一耐火砖层；204、浆料浇筑层；205、第二耐火砖层；206、碗砖；207、端砖；208、袖砖；209、填缝料；210、内座砖；211、外座砖；212、压板；300、基板；301、安装口；302、第二螺栓；400、固定板；401、第一螺栓；402、通孔；500、支撑件；501、连接孔；600、紧固件；601、限位头；700、压盘；701、避让孔。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本申请中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。参考图1、图2、图4和图7所示，本申请公开了一种转炉出钢口的整体式安装结构，包括用于与转炉出钢口相配合的组合砖200，以及与组合砖200相固定的基板300，组合砖200在插入出钢口100的状态下，基板300贴靠至转炉外壁，组合砖200包括金属管201以及固定在金属管201外周的耐火层202，基板300上开设有安装口301，金属管201的一端插接至安装口301内，整体式安装结构还包括：固定板400，固定板400贴靠在基板300在背向组合砖200的一侧；支撑件500，支撑件500可拆卸的置于金属管201内；紧固件600，紧固件600连接固定板400和支撑件500。出钢口100设置在转炉的侧壁上，在出钢口100处设置有耐高温的组合砖200；组合砖200包括多层耐火层202，耐火层202紧贴出钢口100内壁设置，中间预留有安装金属管201的空间；金属管201为耐火材料制作而成，钢水可以通过金属管201从转炉流出，金属管201与基板300上开设的安装口301插接；在预制时，通过紧固件600将固定板400和支撑件500连接，由于支撑件500是活动安装在金属管201内的，所以最终将基板300与组合砖200连接成一个整体式安装结构，基板300在搬运过程中可以对组合砖200起到固定支撑作用。该整体式安装结构可以快速的对出钢口100进行耐火砖的更换，节省转炉修砌筑时间，提高炉修砌筑质量。参考图2～图3所示，耐火层202对金属管201起到固定作用，使金属管201能够稳定工作。耐火层202包括由内而外依次布置的第一耐火砖层203、浆料浇筑层204和第二耐火砖层205，金属管201的一端连同周边的第一耐火砖层203均插入安装口301。为了增强金属管201同耐火层202之间的连接，在金属管201与第一耐火砖之间的缝隙使用填缝料209进行填充，填缝料209厚度为5～30mm。作为一种优选的方案，第一耐火层202包括碗砖206、端砖207和袖砖208采用粘结剂粘结而成，从内到外为锥形结构。第二耐火砖层205包括内座砖210和外座砖211，内座砖2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉出钢口的整体式安装结构，包括用于与转炉出钢口相配合的组合砖，以及与所述组合砖相固定的基板，所述组合砖在插入所述转炉出钢口的状态下，所述基板贴靠至转炉外壁，其特征在于，所述组合砖包括金属管以及固定在所述金属管外周的耐火层，所述基板上开设有安装口，所述金属管的一端插接至所述安装口内，所述整体式安装结构还包括：/n固定板，所述固定板贴靠在所述基板在背向所述组合砖的一侧；/n支撑件，所述支撑件可拆卸的置于所述金属管内；/n紧固件，所述紧固件连接所述固定板和所述支撑件。/n

【技术特征摘要】
1.转炉出钢口的整体式安装结构，包括用于与转炉出钢口相配合的组合砖，以及与所述组合砖相固定的基板，所述组合砖在插入所述转炉出钢口的状态下，所述基板贴靠至转炉外壁，其特征在于，所述组合砖包括金属管以及固定在所述金属管外周的耐火层，所述基板上开设有安装口，所述金属管的一端插接至所述安装口内，所述整体式安装结构还包括：
固定板，所述固定板贴靠在所述基板在背向所述组合砖的一侧；
支撑件，所述支撑件可拆卸的置于所述金属管内；
紧固件，所述紧固件连接所述固定板和所述支撑件。


2.根据权利要求1所述的转炉出钢口的整体式安装结构，其特征在于，所述耐火层包括由内而外依次布置的第一耐火砖层、浆料浇筑层和第二耐火砖层，所述金属管的一端连同周边的所述第一耐火砖层均插入所述安装口。


3.根据权利要求2所述的转炉出钢口的整体式安装结构，其特征在于，所述第一耐火砖层在插入所述安装口一侧的端面处叠置有压盘，在所述金属管的轴向上，所述压盘位于所述固定板和所述支撑件之间，且所述压盘上开设有与所述紧固件位置相应的避让孔。


4.根据权利要求3所述的转炉出钢口的整体式安装结构，其特征在于，在所述金属管的轴向上，所述第一耐火砖层的端面高出所述金属管的端面，所述压盘抵靠所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，魏国平，方斌祥，刘江波，李金，王落霞，邬晓滢，
申请(专利权)人：浙江自立高温科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33