一种色纺纱成品打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色纺纱成品打包装置，包括底座，所述底座上设置有第一传送带，且底座的一端设置有支架，所述第一传送带靠近支架的一端设置有压力传感器，且支架上设置有第一推盖杆，所述第一推盖杆的一侧设置有第二推盖杆，且支架的下方设置有第一电机，所述支架的上方设置有第二传送带，且第二传送带上设置有第二电机，所述底座的一侧设置有控制器，且底座远离支架的一端设置有第三电机，所述第三电机的上方设置有箱体，且箱体上设置有导向装置，所述导向装置的一侧设置有切割装置。该一种色纺纱成品打包装置通过设置压力传感器、红外线感应器和切割装置，可以达到自动化装箱打包的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱成品打包装置
本技术涉及色纺纱
，具体为一种色纺纱成品打包装置。
技术介绍
所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景，所以色纺纱生产装置越来越被生产厂家所看中，色纺纱成品产生后需对成品进行打包储存，一种色纺纱成品打包装置就尤为重要了。现有技术存在以下缺陷或问题：1、目前市场上存在的打包装置多采用半自动化打包机，需要工人进行部分操作，这就得要求需要人员在机器设备旁边一直看着才能保证打包工作一直继续下去，如果工作人员稍有不留神或是因长时间工作而操作失误，就会在打包过程中造成故障，不仅影响打包进度还有可能造成不必要的经济损失；2、现有的打包装置在打包过程中，将打包带对打包箱进行打包时容易出现打包带褶皱粘黏不紧的情况，从而导致打包不合格影响装箱品质。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱成品打包装置，以达到全自动化高效打包的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色纺纱成品打包装置，包括底座，所述底座上设置有第一传送带，且底座的一端设置有支架，所述第一传送带靠近支架的一端设置有压力传感器，且支架上设置有第一推盖杆，所述第一推盖杆的一侧设置有第二推盖杆，且支架的下方设置有第一电机，所述支架的上方设置有第二传送带，且第二传送带上设置有第二电机，所述底座的一侧设置有控制器，且底座远离支架的一端设置有第三电机，所述第三电机的上方设置有箱体，且箱体上设置有导向装置，所述导向装置的一侧设置有切割装置，且切割装置远离导向装置的一侧设置有导引装置，所述导引装置的一侧设置有张紧轮，且张紧轮的一侧设置有打包带盒，所述打包带盒的一侧设置有红外线感应器，且红外线感应器的一侧设置有压紧轮。作为本技术的优选技术方案，所述第一推盖杆的数目为两组，且平行于第一传送带的方向设置。作为本技术的优选技术方案，所述第二推盖杆的数目为两组，且垂直于第一传送带的方向设置。作为本技术的优选技术方案，所述第二传送带的尾端位置设置在压力传感器位置的正上方，且第二传送带到压力传感器的高度略高于打包箱的高度。作为本技术的优选技术方案，所述导引装置通过铰链与箱体转动连接。作为本技术的优选技术方案，所述压紧轮通过一弹性件与箱体固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述红外线感应器到切割装置的距离与打包箱的长度相一致。与现有技术相比，本技术提供了一种色纺纱成品打包装置，具备以下有益效果：1、该一种色纺纱成品打包装置，通过设置压力传感器实现了打包箱装满之后自动停止填装的目的，再通过设置的红外线传感器感应到打包箱传送的实时位置，通过红外线感应器和切割装置的配合实现了自动化切割打包带的目的，从而通过设置的压力传感器和红外线传感器实现了全自动化打包过程，不仅节省了人力资源还提高了打包装箱的效率；2、该一种色纺纱成品打包装置，通过设置压紧轮对打包箱上的打包带进行整平压紧，打包带通过导引装置粘贴到打包箱上，但会出现打包带上留有空气出现褶皱的现象，而压紧轮上设置有弹性件，当压紧轮压到打包带的位置时，弹性件会给压紧轮一个向下的压力作用在打包带上，从而达到正平压紧打包带的目的，提高了打包的质量。附图说明图1为本技术打包装置整体结构示意图；图2为本技术箱体内部结构示意图；图3为本技术压力传感器位置结构示意图。图中：1、底座；2、第一传送带；3、支架；4、压力传感器；5、第一推盖杆；6、第二推盖杆；7、第一电机；8、第二传送带；9、第二电机；10、控制器；11、第三电机；12、箱体；13、导向装置；14、切割装置；15、导引装置；16、张紧轮；17、打包带盒；18、红外线感应器；19、压紧轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施方案中：一种色纺纱成品打包装置，其特征在于：包括底座1，底座1上设置有第一传送带2，且底座1的一端设置有支架3，第一传送带2靠近支架3的一端设置有压力传感器4，且支架3上设置有第一推盖杆5，第一推盖杆5的一侧设置有第二推盖杆6，且支架3的下方设置有第一电机7，第一电机7选择5IK60RGU-CF型号的电机，支架3的上方设置有第二传送带8，且第二传送带8上设置有第二电机9，底座1的一侧设置有控制器10，且底座1远离支架3的一端设置有第三电机11，第二电机9和第三电机11均选择5IK60RGU-CM型号的电机，第三电机11的上方设置有箱体12，且箱体12上设置有导向装置13，导向装置13的一侧设置有切割装置14，且切割装置14远离导向装置13的一侧设置有导引装置15，导引装置15的一侧设置有张紧轮16，且张紧轮16的一侧设置有打包带盒17，打包带盒17的一侧设置有红外线感应器18，且红外线感应器18的一侧设置有压紧轮19。本实施例中，第一推盖杆5的数目为两组，且平行于第一传送带2的方向设置，第二推盖杆6的数目为两组，且垂直于第一传送带2的方向设置，第二传送带8的尾端位置设置在压力传感器4位置的正上方，且第二传送带8到压力传感器4的高度略高于打包箱的高度，导引装置15通过铰链与箱体12转动连接，压紧轮19通过一弹性件与箱体12固定连接，红外线感应器18到切割装置14的距离与打包箱的长度相一致。本技术的工作原理及使用流程：将打包箱至于支架3的正下方，第二电机9工作，色纺纱成品通过第二传送带8落入打包箱内，当打包箱内装到设置的量时，压力传感器4检测到打包箱的重量并反馈到控制器10，控制器10再将信号处理并向第二电机9下达停止指令，第二传送带8停止运转，同时第一电机7工作，带动第一推盖杆5工作将打包箱的前后两端的盖板合上，第二推盖杆6随之启动合上打包箱左右的盖板，然后第三电机11工作带动第一传送带2，打包箱传送出支架3的同时，新的打包箱随之被放到支架3的正下方且第二传送带8接着工作，打包箱随着第一传送带2运动到箱体12内，打包箱经过导引装置15，导引装置15牵引打包带对打包箱进行打包，打包箱随着第一传送带2继续运动，当打包箱经过红外线感应器18下方时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色纺纱成品打包装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一传送带(2)，且底座(1)的一端设置有支架(3)，所述第一传送带(2)靠近支架(3)的一端设置有压力传感器(4)，且支架(3)上设置有第一推盖杆(5)，所述第一推盖杆(5)的一侧设置有第二推盖杆(6)，且支架(3)的下方设置有第一电机(7)，所述支架(3)的上方设置有第二传送带(8)，且第二传送带(8)上设置有第二电机(9)，所述底座(1)的一侧设置有控制器(10)，且底座(1)远离支架(3)的一端设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的上方设置有箱体(12)，且箱体(12)上设置有导向装置(13)，所述导向装置(13)的一侧设置有切割装置(14)，且切割装置(14)远离导向装置(13)的一侧设置有导引装置(15)，所述导引装置(15)的一侧设置有张紧轮(16)，且张紧轮(16)的一侧设置有打包带盒(17)，所述打包带盒(17)的一侧设置有红外线感应器(18)，且红外线感应器(18)的一侧设置有压紧轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种色纺纱成品打包装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一传送带(2)，且底座(1)的一端设置有支架(3)，所述第一传送带(2)靠近支架(3)的一端设置有压力传感器(4)，且支架(3)上设置有第一推盖杆(5)，所述第一推盖杆(5)的一侧设置有第二推盖杆(6)，且支架(3)的下方设置有第一电机(7)，所述支架(3)的上方设置有第二传送带(8)，且第二传送带(8)上设置有第二电机(9)，所述底座(1)的一侧设置有控制器(10)，且底座(1)远离支架(3)的一端设置有第三电机(11)，所述第三电机(11)的上方设置有箱体(12)，且箱体(12)上设置有导向装置(13)，所述导向装置(13)的一侧设置有切割装置(14)，且切割装置(14)远离导向装置(13)的一侧设置有导引装置(15)，所述导引装置(15)的一侧设置有张紧轮(16)，且张紧轮(16)的一侧设置有打包带盒(17)，所述打包带盒(17)的一侧设置有红外线感应器(18)，且红外线感应器(18)的一侧设置有压紧轮(19)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，张丽丽，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32