一种压机的下模滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压机的下模滑块，包括滑轨座，其特征在于：所述滑轨座前侧滑动连接有滑块主体；所述滑块主体两侧外表面相对称固定安装有连接杆，所述连接杆内部活动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定套接有滚轮；所述滑轨座内部分别设置有第一滑板及第二滑板；所述第一滑板及第二滑板之间设置有压板，本实用新型专利技术中，通过设置有滑轨座、限位滑槽、滚轮等装置，滑轨座前侧外表面与水平面的夹角为45°，便于滑块主体滑动时有一定的缓冲离，同时滑块主体两侧设置有滚轮，滚轮滑动连接于限位滑槽中，首先便于滑块主体的滑动，同时限位滑槽便于对滑块主体进行限位，保证滑块主体与滑轨座之间的位置，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种压机的下模滑块
本技术涉及压机
，尤其涉及一种压机的下模滑块。
技术介绍
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，压机是压塑成型的主要设备，按机架结构形式分为框式结构和柱式结构，按施压主油缸所在位置压机分为上压式和下压式，压制大型塑料层压板可采用油缸在下的下压式压机，压制一般的塑料零件常采用上压式压机，按工作液体的种类还可分为以液压油驱动的油压机和油水乳化液驱动的水压机，水压机的动力源一般采用中央蓄能站，一个中央蓄能站能同时驱动数十台至百余台水压机，当工厂的生产规模很大时较为有利，此外实验室还有各种形式的手动压机如螺旋压机、千斤顶压机等。下模滑块是压机上一个重要组成部分，传统的下模滑块滑动没有缓冲坡度，且滑块与滑槽之间的润滑液通过间隙添加，且滑块没有限位装置，故而需要设计一种新的压机的下模滑块
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压机的下模滑块。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压机的下模滑块，包括滑轨座，其特征在于：所述滑轨座前侧滑动连接有滑块主体；所述滑块主体两侧外表面相对称固定安装有连接杆，所述连接杆内部活动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定套接有滚轮；所述滑轨座内部分别设置有第一滑板及第二滑板；所述第一滑板及第二滑板之间设置有压板；所述压板一侧外壁固定连接有推杆；所述滑轨座顶部内侧螺纹连接有油封螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动轴贯穿于连接杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑轨座内部与滚轮相对应位置开设有限位滑槽，且滑轨座前侧外表面与滑块主体相对应位置开设有滑动槽，且滑轨座前侧外表面与水平面之间的夹角为45°。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动槽前侧外表面均匀开设有若干组渗油孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二滑板位于第一滑板底部，且第二滑板与第一滑板之间互相平行，且第二滑板顶部外表面与第一滑板底部外表面与压板相对应位置开设有滑行槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述压板与第一滑板及第二滑板之间通过滑行槽相滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述推杆通过焊接与压板相固定连接。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种压机的下模滑块与传统装置相比，通过设置有滑轨座、限位滑槽、滚轮等装置，滑轨座前侧外表面与水平面的夹角为45°，便于滑块主体滑动时有一定的缓冲离，同时滑块主体两侧设置有滚轮，滚轮滑动连接于限位滑槽中，首先便于滑块主体的滑动，同时限位滑槽便于对滑块主体进行限位，保证滑块主体与滑轨座之间的位置，该装置结构简单，方便实用。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置有第一滑板、第二滑板、压板、推杆、油封螺栓及渗油孔等装置，打开油封螺栓注入润滑液，将油封螺栓复位，而后通过推杆推动压板将润滑液通过渗油孔推入滑轨座的前侧外表面，充分与滑块主体接触，便于滑块主体的滑动，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种压机的下模滑块的主视结构图；图2为滑轨座主视图；图3为滑轨座内部结构示意图。图例说明：1、滑轨座；2、滑块主体；3、限位滑槽；4、连接杆；5、转动轴；6、滚轮；7、渗油孔；8、油封螺栓；9、滑动槽；10、第二滑板；11、第一滑板；12、压板；13、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种压机的下模滑块，包括滑轨座1，其特征在于：滑轨座1前侧滑动连接有滑块主体2；滑块主体2两侧外表面相对称固定安装有连接杆4，连接杆4内部活动连接有转动轴5，转动轴5外侧固定套接有滚轮6；滑轨座1内部分别设置有第一滑板11及第二滑板10；第一滑板11及第二滑板10之间设置有压板12；压板12一侧外壁固定连接有推杆13；滑轨座1顶部内侧螺纹连接有油封螺栓8。转动轴5贯穿于连接杆4，便于滚轮6在转动轴5上安装，滑轨座1内部与滚轮6相对应位置开设有限位滑槽3，且滑轨座1前侧外表面与滑块主体2相对应位置开设有滑动槽9，且滑轨座1前侧外表面与水平面之间的夹角为45°，滚轮6在限位滑槽3进行滚动，滑块主体2两侧固定安装连接杆4，连滚轮6与连接杆4间接活动连接，便于将滑块主体2的位置进行限位，同时限制滑块主体2的上下行程，便于滑块主体2进行滑动时具有一定的缓冲角度，滑动槽9前侧外表面均匀开设有若干组渗油孔7，便于润滑液从渗油孔7渗出，流露在滑动槽9的外表面，第二滑板10位于第一滑板11底部，且第二滑板10与第一滑板11之间互相平行，且第二滑板10顶部外表面与第一滑板11底部外表面与压板12相对应位置开设有滑行槽，便于压板12与滑轨座1前侧内壁相接触，将润滑液挤出，压板12与第一滑板11及第二滑板10之间通过滑行槽相滑动连接，推杆13通过焊接与压板12相固定连接，便于通过推杆13带动压板12进行滑动。工作原理：本技术提出的一种压机的下模滑块与传统装置有较大改进创新，在使用该一种压机的下模滑块时，因为滑轨座1前侧外表面与水平面之间的夹角为45°，滑动槽9开设于滑轨座1前侧外表面上，滑块主体2通过滑动槽9与滑轨座1相滑动连接，故而便于滑块主体2的滑行具有缓冲角度，因为滑块主体2两侧外壁固定安装有连接杆4，连接杆4内部转动连接有转动轴5，转动轴5外侧固定套接有滚轮6，滚轮6滚动于限位滑槽3中，故而可以便于滑块主体2的滑动，同时限位滑槽3便于对滑块主体2进行限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机的下模滑块，包括滑轨座(1)，其特征在于：所述滑轨座(1)前侧滑动连接有滑块主体(2)；/n所述滑块主体(2)两侧外表面相对称固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)内部活动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)外侧固定套接有滚轮(6)；/n所述滑轨座(1)内部分别设置有第一滑板(11)及第二滑板(10)；/n所述第一滑板(11)及第二滑板(10)之间设置有压板(12)；/n所述压板(12)一侧外壁固定连接有推杆(13)；/n所述滑轨座(1)顶部内侧螺纹连接有油封螺栓(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机的下模滑块，包括滑轨座(1)，其特征在于：所述滑轨座(1)前侧滑动连接有滑块主体(2)；
所述滑块主体(2)两侧外表面相对称固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)内部活动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)外侧固定套接有滚轮(6)；
所述滑轨座(1)内部分别设置有第一滑板(11)及第二滑板(10)；
所述第一滑板(11)及第二滑板(10)之间设置有压板(12)；
所述压板(12)一侧外壁固定连接有推杆(13)；
所述滑轨座(1)顶部内侧螺纹连接有油封螺栓(8)。


2.根据权利要求1所述的一种压机的下模滑块，其特征在于：所述转动轴(5)贯穿于连接杆(4)。


3.根据权利要求1所述的一种压机的下模滑块，其特征在于：所述滑轨座(1)内部与滚轮(6)相对应位置开设有限位滑槽(3)，且滑轨座(1)前侧外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦尹，
申请(专利权)人：重庆屾壕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50