一种压机的高强度起吊棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压机的高强度起吊棒，包括主板，所述主板前侧外壁固定安装有第一连接板及第二连接板；所述第一连接板与第二连接板之间螺纹连接有起吊棒主体，本实用新型专利技术中，通过设置有第一套环、第二套环、紧固螺钉等装置，通过握把将起吊棒主体穿过第二套环与第一连接板及第二连接板相螺纹连接，而后再穿过第一套环，要求起吊棒主体上的螺纹孔与紧固螺钉的位置相对应，此时将第一套环及第二套环上的紧固螺钉插入起吊棒主体上的螺纹孔中，将起吊棒主体的位置进行限定即可，防止起吊棒主体在使用过程中发生转动，与第一连接板及第二连接板之间发生转动，导致起吊棒主体发生松动，该装置结构简单，方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种压机的高强度起吊棒
本技术涉及压力机
，尤其涉及一种压机的高强度起吊棒。
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近，压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力，传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。起吊棒是压力上组件之一，现有的起吊棒一般在固定在压力机上，这使得起吊棒不容易拆卸下来，故而需要设计一种新的压机的高强度起吊棒解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压机的高强度起吊棒。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压机的高强度起吊棒，包括主板，所述主板前侧外壁固定安装有第一连接板及第二连接板；所述第一连接板与第二连接板之间螺纹连接有起吊棒主体；所述起吊棒主体周侧外表面均匀开设有若干组螺纹槽，所述起吊棒主体一侧固定连接有握把，所述握把外侧固定套接有硬质塑胶套；所述第一连接板一侧外表面固定连接有第一套环，所述第二连接板一侧外表面固定连接有第二套环；所述第一套环顶部及底部与第二套环顶部及底部均螺纹连接有紧固螺钉。作为上述技术方案的进一步描述：所述主板通过焊接与第一连接板及第二连接板相固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一连接板与第二连接板相互对称，且第一连接板内部及第二连接板内部与螺纹槽相对应位置开设有螺纹穿孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述硬质塑胶套周侧外表面均匀开设有若干防滑纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一套环内部及第二套环内部与起吊棒主体相对应位置开设有通孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述起吊棒主体顶部外表面及底部外表面与紧固螺钉相对应位置开设有螺纹孔，且起吊棒主体为不锈钢材质。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种压机的高强度起吊棒与传统装置相比，通过设置有第一套环、第二套环、紧固螺钉等装置，通过握把将起吊棒主体穿过第二套环与第一连接板及第二连接板相螺纹连接，而后再穿过第一套环，要求起吊棒主体上的螺纹孔与紧固螺钉的位置相对应，此时将第一套环及第二套环上的紧固螺钉插入起吊棒主体上的螺纹孔中，将起吊棒主体的位置进行限定即可，防止起吊棒主体在使用过程中发生转动，与第一连接板及第二连接板之间发生转动，导致起吊棒主体发生松动，该装置结构简单，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种压机的高强度起吊棒的主视结构图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种压机的高强度起吊棒的主视图；图4为起吊棒主体俯视图。图例说明：1、主板；2、第一套环；3、第一连接板；4、起吊棒主体；5、紧固螺钉；6、第二套环；7、握把；8、硬质塑胶套；9、第二连接板；10、螺纹槽；11、螺纹穿孔；12、通孔；13、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种压机的高强度起吊棒，包括主板1，主板1前侧外壁固定安装有第一连接板3及第二连接板9；第一连接板3与第二连接板9之间螺纹连接有起吊棒主体4；起吊棒主体4周侧外表面均匀开设有若干组螺纹槽10，起吊棒主体4一侧固定连接有握把7，握把7外侧固定套接有硬质塑胶套8；第一连接板3一侧外表面固定连接有第一套环2，第二连接板9一侧外表面固定连接有第二套环6；第一套环2顶部及底部与第二套环6顶部及底部均螺纹连接有紧固螺钉5。主板1通过焊接与第一连接板3及第二连接板9相固定连接，焊接成本低，且使得第一连接板3及第二连接板9与主板1之间的结构更加简单，稳固性强，第一连接板3与第二连接板9相互对称，且第一连接板3内部及第二连接板9内部与螺纹槽10相对应位置开设有螺纹穿孔11，便于起吊棒主体4通过螺纹穿孔11及螺纹槽10与第一连接板3及第二连接板9相螺纹连接，螺纹连接使得起吊棒主体4的拆卸更为容易，硬质塑胶套8周侧外表面均匀开设有若干防滑纹，拆卸及安装起吊棒主体4时，可以通过握住握把7带动起吊棒主体4进行转动，握把7外侧设置的硬质塑胶套8可以增大使用者手掌与硬质塑胶套8之间的摩擦力，便于使用者对握把7的使用，第一套环2内部及第二套环6内部与起吊棒主体4相对应位置开设有通孔12，便于起吊棒主体4穿过第一套环2及第二套环6上的通孔12与第一连接板3及第二连接板9相螺纹连接，起吊棒主体4顶部外表面及底部外表面与紧固螺钉5相对应位置开设有螺纹孔13，且起吊棒主体4为不锈钢材质，通过紧固螺钉5拧入螺纹孔13内部，使得紧固螺钉5固定在螺纹孔13内，即可对起吊棒主体4进行位置上的限定，防止在使用过程中，起吊棒主体4与第一连接板3及第二连接板9发生相对的转动，使得起吊棒主体4与第一连接板3及第二连接板9发生松脱甚至掉落。工作原理：本技术提出的一种压机的高强度起吊棒与传统装置有较大改进创新，在使用该一种压机的高强度起吊棒时，首先由人工通过握把7手持起吊棒主体4对准第一连接板3及第二连接板9上开设的螺纹穿孔11，而后通过握把7对起吊棒主体4进行拧动，直至起吊棒主体4无法拧动完全与第一连接板3及第二连接板9相固定，接着将第一套环2及第二套环6上的紧固螺钉5往起吊棒主体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压机的高强度起吊棒，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)前侧外壁固定安装有第一连接板(3)及第二连接板(9)；/n所述第一连接板(3)与第二连接板(9)之间螺纹连接有起吊棒主体(4)；/n所述起吊棒主体(4)周侧外表面均匀开设有若干组螺纹槽(10)，所述起吊棒主体(4)一侧固定连接有握把(7)，所述握把(7)外侧固定套接有硬质塑胶套(8)；/n所述第一连接板(3)一侧外表面固定连接有第一套环(2)，所述第二连接板(9)一侧外表面固定连接有第二套环(6)；/n所述第一套环(2)顶部及底部与第二套环(6)顶部及底部均螺纹连接有紧固螺钉(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种压机的高强度起吊棒，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)前侧外壁固定安装有第一连接板(3)及第二连接板(9)；
所述第一连接板(3)与第二连接板(9)之间螺纹连接有起吊棒主体(4)；
所述起吊棒主体(4)周侧外表面均匀开设有若干组螺纹槽(10)，所述起吊棒主体(4)一侧固定连接有握把(7)，所述握把(7)外侧固定套接有硬质塑胶套(8)；
所述第一连接板(3)一侧外表面固定连接有第一套环(2)，所述第二连接板(9)一侧外表面固定连接有第二套环(6)；
所述第一套环(2)顶部及底部与第二套环(6)顶部及底部均螺纹连接有紧固螺钉(5)。


2.根据权利要求1所述的一种压机的高强度起吊棒，其特征在于：所述主板(1)通过焊接与第一连接板(3)及第二连接板(9)相固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦尹，
申请(专利权)人：重庆屾壕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50