一种模具夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:29438727 阅读:18 留言:0更新日期:2021-07-27 16:48
本实用新型专利技术公开了一种模具夹紧装置,包括支撑底板,所述支撑底板的下表面位于四角位置均固定安装有防滑脚座,所述支撑底板的上表面固定安装有固定夹持板,所述支撑底板的上表面活动安装有活动夹持板,所述固定夹持板和所述活动夹持板的内部活动安装有切换机构,所述切换机构的表面固定安装有防滑垫。本实用新型专利技术所述的一种模具夹紧装置,属于夹紧装置领域,切换块通过转轴在第三轴承处翻转,这样能够把切换块后侧的防滑垫翻转到前部位置,能够在不停机状态下快速切换损坏的防滑垫,降低了防滑垫的整体更换周期,在使用过程中,蝶形螺栓的螺杆部抵住限位块的限位槽,从而方便对切换块快速定位,实际使用时灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具夹紧装置
本技术涉及夹紧装置领域,特别涉及一种模具夹紧装置。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,模具在加工时需要使用夹紧装置进行夹持固定;然而,现有的夹紧装置上的防滑垫不便于拆卸更换,拆卸更换费时费力,并且防滑垫磨损需及时更换,使得整体更换周期短。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种模具夹紧装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种模具夹紧装置,包括支撑底板,所述支撑底板的下表面位于四角位置均固定安装有防滑脚座,所述支撑底板的上表面固定安装有固定夹持板,所述支撑底板的上表面活动安装有活动夹持板,所述固定夹持板和所述活动夹持板的内部活动安装有切换机构,所述切换机构包括蝶形螺栓、切换块、限位块、转轴、第三轴承和限位槽,所述切换机构的表面固定安装有防滑垫,所述支撑底板的一侧表面活动安装有调节丝杠,所述调节丝杠的一端固定安装有调节摇把。优选的,所述支撑底板的内部开设有转动槽,所述支撑底板的上表面位于转动槽的上方开设有导向滑道,所述转动槽的内壁固定安装有第一轴承,所述转动槽的内壁位于第一轴承的一侧固定安装有第二轴承。优选的,所述活动夹持板的上表面开设有螺孔,所述调节丝杠的表面螺纹安装有内螺纹套,所述内螺纹套的上表面固定安装有连接立轴,所述活动夹持板的内部开设有翻转腔,所述连接立轴的上端与活动夹持板的下表面固定连接。优选的,所述切换块的上表面固定安装有限位块,所述限位块的上表面开设有限位槽,所述限位槽的内部嵌设有蝶形螺栓,所述切换块的下端固定安装有转轴,所述翻转腔的内壁固定安装有第三轴承。优选的,所述调节丝杠在转动槽的内部转动,所述连接立轴在导向滑道处水平滑动,所述活动夹持板通过内螺纹套和调节丝杠在支撑底板的表面水平滑动。优选的,所述防滑垫位于切换块的表面对称设置有两个,所述切换块通过转轴在第三轴承处翻转,且通过蝶形螺栓嵌入限位块的限位槽内部后限位固定。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中,通过设置的切换机构,切换块通过转轴在第三轴承处翻转,这样能够把切换块后侧的防滑垫翻转到前部位置,能够在不停机状态下快速切换损坏的防滑垫,降低了防滑垫的整体更换周期,通过设置的蝶形螺栓和限位块,在使用过程中,蝶形螺栓的螺杆部抵住限位块的限位槽,从而方便对切换块快速定位,实际使用时灵活性好。附图说明图1为本技术一种模具夹紧装置的整体结构示意图;图2为本技术一种模具夹紧装置的支撑底板剖面图;图3为本技术一种模具夹紧装置的活动夹持板剖面图;图4为本技术一种模具夹紧装置的切换块结构示意图。图中:1、支撑底板;101、转动槽;102、第一轴承;103、导向滑道;104、第二轴承;2、防滑脚座;3、活动夹持板;301、连接立轴;302、内螺纹套;303、翻转腔;4、防滑垫;5、切换机构;501、蝶形螺栓;502、切换块;503、限位块;504、转轴;505、第三轴承;506、限位槽;6、调节丝杠;7、调节摇把;8、固定夹持板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种模具夹紧装置,包括支撑底板1,支撑底板1的下表面位于四角位置均固定安装有防滑脚座2,支撑底板1的上表面固定安装有固定夹持板8,支撑底板1的上表面活动安装有活动夹持板3,固定夹持板8和活动夹持板3的内部活动安装有切换机构5,切换机构5包括蝶形螺栓501、切换块502、限位块503、转轴504、第三轴承505和限位槽506,切换机构5的表面固定安装有防滑垫4,支撑底板1的一侧表面活动安装有调节丝杠6,调节丝杠6的一端固定安装有调节摇把7。支撑底板1的内部开设有转动槽101,支撑底板1的上表面位于转动槽101的上方开设有导向滑道103,转动槽101的内壁固定安装有第一轴承102,转动槽101的内壁位于第一轴承102的一侧固定安装有第二轴承104。活动夹持板3的上表面开设有螺孔,调节丝杠6的表面螺纹安装有内螺纹套302,内螺纹套302的上表面固定安装有连接立轴301,活动夹持板3的内部开设有翻转腔303,连接立轴301的上端与活动夹持板3的下表面固定连接。在本实施例中,切换块502的上表面固定安装有限位块503,限位块503的上表面开设有限位槽506,限位槽506的内部嵌设有蝶形螺栓501,切换块502的下端固定安装有转轴504,翻转腔303的内壁固定安装有第三轴承505,切换块502通过转轴504在第三轴承505处翻转,这样能够把切换块502后侧的防滑垫4翻转到前部位置,能够在不停机状态下快速切换损坏的防滑垫4,降低了防滑垫4的整体更换周期。调节丝杠6在转动槽101的内部转动,连接立轴301在导向滑道103处水平滑动,活动夹持板3通过内螺纹套302和调节丝杠6在支撑底板1的表面水平滑动。防滑垫4位于切换块502的表面对称设置有两个,切换块502通过转轴504在第三轴承505处翻转,且通过蝶形螺栓501嵌入限位块503的限位槽506内部后限位固定。需要说明的是,本技术为一种模具夹紧装置,在使用时,转动蝶形螺栓501,带动蝶形螺栓501的螺杆部在螺孔内旋出,使得蝶形螺栓501从限位块503的限位槽506内移出,从而切换块502通过转轴504在第三轴承505处翻转,这样能够把切换块502后侧的防滑垫4翻转到前部位置,能够在不停机状态下快速切换损坏的防滑垫4,降低了防滑垫4的整体更换周期,在使用过程中,蝶形螺栓501的螺杆部抵住限位块503的限位槽506,从而方便对切换块502快速定位,实际使用时灵活性好。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具夹紧装置,其特征在于:包括支撑底板(1),所述支撑底板(1)的下表面位于四角位置均固定安装有防滑脚座(2),所述支撑底板(1)的上表面固定安装有固定夹持板(8),所述支撑底板(1)的上表面活动安装有活动夹持板(3),所述固定夹持板(8)和所述活动夹持板(3)的内部活动安装有切换机构(5),所述切换机构(5)包括蝶形螺栓(501)、切换块(502)、限位块(503)、转轴(504)、第三轴承(505)和限位槽(506),所述切换机构(5)的表面固定安装有防滑垫(4),所述支撑底板(1)的一侧表面活动安装有调节丝杠(6),所述调节丝杠(6)的一端固定安装有调节摇把(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具夹紧装置,其特征在于:包括支撑底板(1),所述支撑底板(1)的下表面位于四角位置均固定安装有防滑脚座(2),所述支撑底板(1)的上表面固定安装有固定夹持板(8),所述支撑底板(1)的上表面活动安装有活动夹持板(3),所述固定夹持板(8)和所述活动夹持板(3)的内部活动安装有切换机构(5),所述切换机构(5)包括蝶形螺栓(501)、切换块(502)、限位块(503)、转轴(504)、第三轴承(505)和限位槽(506),所述切换机构(5)的表面固定安装有防滑垫(4),所述支撑底板(1)的一侧表面活动安装有调节丝杠(6),所述调节丝杠(6)的一端固定安装有调节摇把(7)。


2.根据权利要求1所述的一种模具夹紧装置,其特征在于:所述支撑底板(1)的内部开设有转动槽(101),所述支撑底板(1)的上表面位于转动槽(101)的上方开设有导向滑道(103),所述转动槽(101)的内壁固定安装有第一轴承(102),所述转动槽(101)的内壁位于第一轴承(102)的一侧固定安装有第二轴承(104)。


3.根据权利要求2所述的一种模具夹紧装置,其特征在于:所述活动夹持板(3)的上表面开设有螺孔,所述调节丝杠(6)的表面螺纹安装有内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈坚陈致远
申请(专利权)人:深圳市超达成智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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