一种PP板用片材机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP板用片材机，涉及片材机领域，包括进料斗，进料斗的底端固定连接有连接管，连接管的底端设置有进料管，进料斗的顶端开设有卡槽，卡槽的内腔滑动穿插连接有卡块，卡块的顶部两边侧均固定连接有转动块，两个转动块之间转动连接有刮杆，进料管的内腔滑动连接有刮板，刮板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的一端设置有螺杆，固定杆的一端固定连接有限位块，螺杆的一端开设有限位槽，限位块与限位槽的内腔转动穿插连接。本实用新型专利技术利用刮杆与刮板相配合的设置方式，通过刮杆在进料斗内壁的转动及通过刮板在进料管内壁的滑动，使附着在内壁的残余PP原料能被刮落，使其能被利用，减少资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种PP板用片材机
本技术涉及片材机领域，特别涉及一种PP板用片材机。
技术介绍
随着PP板材的多功能性发展，国内片材机的制造水平也逐步提高，在生产PP板材时，我们常用的是水平三辊双机共挤片材机生产线，该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成。在片材机中加入增稠剂，热熔聚丙烯填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构组成PP板，现有的片材机在进料时，经常性存在进料斗或者进料管内的余料附着在管壁导致材料过于浪费现象，导致原本计算好的进料量与生产出产量相差过大，浪费原料的同时影响到PP板的出产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PP板用片材机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP板用片材机，包括进料斗，所述进料斗的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有进料管，所述进料斗的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动穿插连接有卡块，所述卡块的顶部两边侧均固定连接有转动块，两个所述转动块之间转动连接有刮杆，所述进料管的内腔滑动连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有螺杆，所述固定杆的一端固定连接有限位块，所述螺杆的一端开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内腔转动穿插连接。优选的，所述螺杆与进料管的一端螺纹穿插连接，所述螺杆的另一端固定连接有转动盘。优选的，所述进料管的中部开设有圆孔，所述圆孔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动穿插连接有滑板。优选的，所述滑板一端的两边侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的一端固定连接有拉杆。优选的，所述圆孔的内壁开设有密封槽，所述滑板的外壁固定连接有密封圈，所述滑板与密封槽的内腔滑动穿插连接。优选的，所述进料管的底端固定连接有立柱，所述连接管的内壁呈环形阵列固定连接有至少三个凸块。本技术的技术效果和优点：（1）本技术利用刮杆与刮板相配合的设置方式，通过刮杆在进料斗内壁的转动及通过刮板在进料管内壁的滑动，使附着在内壁的残余PP原料能被刮落，使其能被利用，减少资源的浪费；（2）本技术利用滑板与密封槽相配合的设置方式，通过推动或者拉动拉杆，使滑板在滑槽的内腔滑动，使其滑板能与圆孔内壁的密封槽穿插连接，便于在片材机使用结束后减少灰尘进入进料管内腔，防止影响PP板的生产。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术整体侧面剖视结构示意图。图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图4为本技术卡块处局部剖视放大结构示意图。图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图。图6为本技术滑板处局部剖视放大结构示意图。图中：1、进料斗；2、连接管；3、进料管；4、卡槽；5、卡块；6、转动块；7、刮杆；8、刮板；9、固定杆；10、螺杆；11、限位块；12、转动盘；13、滑槽；14、滑板；15、滑杆；16、密封圈；17、密封槽；18、立柱；19、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-6所示的一种PP板用片材机，包括进料斗1，进料斗1的材料具有一定的耐热性，便于热熔的物料能进入片材机的模腔，进料斗1的底端固定连接有连接管2，连接管2的底端固定连接有进料管3，进料管3为矩形管状结构，且进料管3呈斜面布置，便于物料能通过重力影响快速的进入片材机的模具模腔，进料斗1的顶端开设有卡槽4，卡槽4呈T型结构，便于卡块5的稳定卡接，卡槽4的内腔滑动穿插连接有卡块5，卡块5呈T型结构，便于与卡槽4的内腔配合滑动，使卡块5的位置更加稳定，卡块5的顶部两边侧均固定连接有转动块6，转动块6为矩形块状结构，两个转动块6之间转动连接有刮杆7，刮杆7的一侧为橡胶材质，便于与进料斗1的内壁贴合的更加紧密，使进料斗1内壁的余料被刮落的更加干净，进料管3的内腔滑动连接有刮板8，刮板8为矩形板状结构，且刮板8的外壁固定连接有密封件，便于与进料管3的内壁紧密贴合，使进料管3内腔的余料能更多的被利用，刮板8的一侧固定连接有固定杆9，固定杆9的一端设置有螺杆10，固定杆9的一端固定连接有限位块11，限位块11由两个圆柱结构组成，螺杆10的一端开设有限位槽，限位槽由两个圆形槽组成，便于与限位块11的结构配合使用，使固定杆9能稳定的与螺杆11进行转动连接，限位块11与限位槽的内腔转动穿插连接，螺杆10与进料管3的一端螺纹穿插连接，螺杆10的另一端固定连接有转动盘12，转动盘12的外壁固定连接有两个把手，使转动时更加便捷，通过转动盘12的转动，使螺杆11与进料管3的一端螺纹转动，推动固定杆9上的刮板8在进料管3的内腔滑动，使装置的稳定性更强；进料管3的中部开设有圆孔，圆孔的内腔与连接管2的内腔相通，圆孔的一侧开设有滑槽13，滑槽13为矩形槽，滑槽13的内腔滑动穿插连接有滑板14，滑板14一端的两边侧均固定连接有滑杆15，两个滑杆15的一端固定连接有拉杆，滑杆15的另一端为圆弧形结构，便于与密封槽17的滑动穿插连接，圆孔的内壁开设有密封槽17，滑板14的外壁固定连接有密封圈16，滑板14与密封槽17的内腔滑动穿插连接，通过密封圈16，使滑板14与密封槽17的连接更加稳定，使进料管3与进料斗1的内腔封闭，降低外界灰尘对进料管3的污染，进料管3的底端固定连接有立柱18，使进料更加稳定，连接管2的内壁呈环形阵列固定连接有至少三个凸块19，通过凸块19，减少连接管2的内壁余料附着面积，降低浪费成本。本技术工作原理：在利用片材机生产PP板时，将物料放置进料斗1的内腔，在生产即将结束时，为了避免材料浪费，通过转动刮杆7，使刮杆7位于进料斗1的内腔，通过转动刮杆7，使进料斗1内壁附着的余料能顺着刮杆7刮落至进料管3的内腔，通过转动转动盘12上的把手，使螺杆10稳定的与进料管3的一端螺纹连接，通过螺杆10的推动，使刮板8稳定的在进料管3的内腔移动，通过刮板8外壁固定连接的密封件，使进料管3内腔的余料能顺着进料管3的斜面布置向下运送至模具内腔，使片材机的上料不会被浪费，使产量更高，通过推动拉杆，使滑板14在滑槽13的内腔滑动，通过滑板14外壁密封圈16与密封槽17的穿插连接，使进料管3与进料斗1的内腔封闭，使其在不使用片材机时，能降低进料管3的污染。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP板用片材机，包括进料斗（1），其特征在于，所述进料斗（1）的底端固定连接有连接管（2），所述连接管（2）的底端固定连接有进料管（3），所述进料斗（1）的顶端开设有卡槽（4），所述卡槽（4）的内腔滑动穿插连接有卡块（5），所述卡块（5）的顶部两边侧均固定连接有转动块（6），两个所述转动块（6）之间转动连接有刮杆（7），所述进料管（3）的内腔滑动连接有刮板（8），所述刮板（8）的一侧固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的一端设置有螺杆（10），所述固定杆（9）的一端固定连接有限位块（11），所述螺杆（10）的一端开设有限位槽，所述限位块（11）与限位槽的内腔转动穿插连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP板用片材机，包括进料斗（1），其特征在于，所述进料斗（1）的底端固定连接有连接管（2），所述连接管（2）的底端固定连接有进料管（3），所述进料斗（1）的顶端开设有卡槽（4），所述卡槽（4）的内腔滑动穿插连接有卡块（5），所述卡块（5）的顶部两边侧均固定连接有转动块（6），两个所述转动块（6）之间转动连接有刮杆（7），所述进料管（3）的内腔滑动连接有刮板（8），所述刮板（8）的一侧固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的一端设置有螺杆（10），所述固定杆（9）的一端固定连接有限位块（11），所述螺杆（10）的一端开设有限位槽，所述限位块（11）与限位槽的内腔转动穿插连接。


2.根据权利要求1所述的一种PP板用片材机，其特征在于，所述螺杆（10）与进料管（3）的一端螺纹穿插连接，所述螺杆（10）的另一端固定连接有转动盘（12）。

【专利技术属性】
技术研发人员：茅国勤，胡燕波，
申请(专利权)人：常州市裕博塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32