塑料管材的挤出模具制造技术

本技术公开了一种塑料管材的挤出模具，包括机壳、过滤板、内支架、导流套、内模芯、外模芯，机壳为空心结构，过滤板的一端与机壳的一端配合后且与机壳固定，过滤板上设有多个第一通孔，内支架位于机壳内，内支架上设有多个第二通孔，内支架套在内模芯上且与内模芯固定，导流套位于机壳内，导流套位于外模芯与内支架之间，内支架、导流套以及外模芯与机壳固定成一体，导流套和外模芯环绕在内模芯周围，在内模芯与导流套以及外模芯之间形成有供塑料管材成型的环形腔体。本技术具有降低生产成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管材，具体涉及一种塑料管材的挤出模具。

技术介绍

1、塑料管材由于在节能、节地、节水、节材方面的优势，在建筑、工业应用等领域得到广泛的应用。据统计，2021年我国塑料管材的总产量达到1800万吨。随着塑料管材样式和加工方式的多样化，塑料管材的成型工艺也呈现出多样化的趋势，常见的塑料管材成型方式有注塑成型，吹塑成型，挤出成型等。在不同的成型工艺中，模具的使用对于成型和生产出产品的质量起着关键的作用，而挤出成型作为一种连续成型方式，已广泛应用在塑料管材的制造和生产。

2、随着工业的发展，挤出模具已广泛应用于塑料管材的生产制造。塑料管材挤出模具通常依据设计者的经验设计，为了保证挤出模具具有足够的强度和刚度，往往会在一定程度上增加挤出模具的尺寸，这种不合理的设计方式会导致挤出模具质量过重，造成原材料的浪费。

技术实现思路

1、本技术提供一种塑料管材的挤出模具，本技术具有降低生产成本的优点。

2、解决上述问题的技术方案如下：

3、塑料管材的挤出模具，包括机壳、过滤板、内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.塑料管材的挤出模具，其特征在于，包括机壳(21)、过滤板(22)、内支架(23)、导流套(24)、内模芯(25)、外模芯(26)，机壳(21)为空心结构，过滤板(22)的一端与机壳(21)的一端配合后且与机壳(21)固定，过滤板(22)上设有多个第一通孔(22a)，内支架(23)位于机壳(21)内，内支架(23)上设有多个第二通孔(23a)，内支架(23)套在内模芯(25)上且与内模芯(25)固定，导流套(24)位于机壳(21)内，导流套(24)位于外模芯(26)与内支架(23)之间，内支架(23)、导流套(24)以及外模芯(26)与机壳(21)固定成一体，导流套(24)和外模芯(2...

【技术特征摘要】

1.塑料管材的挤出模具，其特征在于，包括机壳(21)、过滤板(22)、内支架(23)、导流套(24)、内模芯(25)、外模芯(26)，机壳(21)为空心结构，过滤板(22)的一端与机壳(21)的一端配合后且与机壳(21)固定，过滤板(22)上设有多个第一通孔(22a)，内支架(23)位于机壳(21)内，内支架(23)上设有多个第二通孔(23a)，内支架(23)套在内模芯(25)上且与内模芯(25)固定，导流套(24)位于机壳(21)内，导流套(24)位于外模芯(26)与内支架(23)之间，内支架(23)、导流套(24)以及外模芯(26)与机壳(21)固定成一体，导流套(24)和外模芯(26)环绕在内模芯(25)周围，在内模芯(25)与导流套(24)以及外模芯(26)之间形成有供塑料管材成型的环形腔体(27)。

2.根据权利要求1所述的塑料管材的挤出模具，其特征在于，内支架(23)包括内支撑套(23b)、外支撑套(23c)、多个支撑杆(23d)，每个支撑杆(23d)位于内支撑套(23b)和外支撑套(23c)之间，支撑杆(23d)的一端与内支撑套(23b)固定，支撑杆(23d)的另一端与外支撑套(23c)固定，在内支撑套(23b)、外支撑套(23c)以及相邻两个支撑杆(23d)之间形成所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕波，王海峰，
申请(专利权)人：常州市裕博塑料制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：