一种面壳组件注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面壳组件注塑装置，包括基体、第一电机、第二电机和注塑头，所述基体的下表面安装有第一电机，所述传动轮的左右两侧分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述承托块位于基体的上方，所述限位块的末端嵌入式安装在模具的外壁表面，所述基体的上方固定有储料桶，所述连接块的外侧安装有色料桶，所述色料桶的一侧安装有第二电机，所述搅拌轴和搅拌杆均位于色料桶的内部。该面壳组件注塑装置，连接块的表面对称设置有色料桶，通过在储料桶的下方转动连接块，可以让储料桶内部的原色胚料进入不同的色料桶中，便于进行不同颜色面壳组件的生产工作，操作十分简便，降低了人工操作的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种面壳组件注塑装置
本技术涉及注塑相关
，具体为一种面壳组件注塑装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，通过注塑装置将熔融状态的塑料以高压快速的方式注射到闭合的模腔内部，经过冷却固化定型后取出，根据市场需求，一些产品的面壳组件一般都制成通用型，这就需要使用注塑装置进行批量化生产，但是现有的注塑装置还存在一定缺陷。现有的注塑装置在进行不同颜色面壳组件加工时，需要采用不同的射出机构，机构内部颜色更换时操作也较为不便，而且在单位时间内，大多只能对一个模具进行注塑，降低了面壳组件的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种面壳组件注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑装置不便于更换胚料颜色，在单位时间内只能对一个模具进行注塑，降低了面壳组件生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面壳组件注塑装置，包括基体、第一电机、第二电机和注塑头，所述基体的下表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有传动轮，并且传动轮的外表面固定有齿块，所述传动轮的左右两侧分别连接有第一齿轮和第二齿轮，且传动轮、第一齿轮和第二齿轮均位于基体的内部，并且第一齿轮和第二齿轮的上方均固定有承托块，所述承托块位于基体的上方，且承托块的内壁表面固定有限位块，并且承托块的内部安装有模具，所述限位块的末端嵌入式安装在模具的外壁表面，且模具的内部开设有模腔，所述基体的上方固定有储料桶，且储料桶的下表面设置有下料管，并且储料桶的下方安装有连接块，所述连接块的外侧安装有色料桶，且色料桶的上表面开设有进料口，并且进料口位于下料管的下方，所述色料桶的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有搅拌轴，并且搅拌轴的外表面固定有搅拌杆，所述搅拌轴和搅拌杆均位于色料桶的内部，且色料桶的下表面安装有注塑头，并且注塑头位于模具的上方。优选的，所述传动轮与第一齿轮和第二齿轮均为啮合连接，且传动轮表面齿块的数量等于第一齿轮和第二齿轮表面齿块数量的四分之一，并且传动轮、第一齿轮和第二齿轮均与基体构成转动结构。优选的，所述限位块与模具为卡合连接，且限位块在承托块的内壁表面等角度排列。优选的，所述模具的内部对称设置有4个模腔，且模具与承托块构成拆卸安装结构，并且承托块与基体构成转动结构。优选的，所述连接块与储料桶为转动连接，且连接块与色料桶构成拆卸安装结构，并且色料桶关于连接块的中心点对称设置有4个。优选的，所述搅拌轴的表面等间距排列有搅拌杆，且搅拌轴与色料桶为转动连接，并且色料桶与下料管为贴合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该面壳组件注塑装置，1.连接块的表面对称设置有色料桶，通过在储料桶的下方转动连接块，可以让储料桶内部的原色胚料进入不同的色料桶中，便于进行不同颜色面壳组件的生产工作，操作十分简便，降低了人工操作的劳动强度；2.传动轮的两侧分别啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，且传动轮表面齿块数量等于第一齿轮和第二齿轮表面齿块数量的四分之一，传动轮在转动的过程中，可以带动第一齿轮和第二齿轮进行90°的转动，便于将胚料注入对应的模腔中，实现了面壳组件的连续化生产；3.色料桶的内部设置有搅拌轴和搅拌板，能够让进入色料桶内部的原色胚料与染料混合的更加均匀，从而提高了面壳组件的加工质量，限位块与模具为卡合连接，能够增加模具在承托块内部安装的稳定性，避免在生产时出现模具松动的现象。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术连接块与色料桶安装右视结构示意图；图3为本技术色料桶与进料口安装俯视结构示意图；图4为本技术传动轮与第一齿轮安装俯视结构示意图；图5为本技术承托块与限位块安装俯视结构示意图。图中：1、基体；2、第一电机；3、传动轮；4、齿块；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、承托块；8、限位块；9、模具；10、模腔；11、储料桶；12、下料管；13、连接块；14、色料桶；15、进料口；16、第二电机；17、搅拌轴；18、搅拌杆；19、注塑头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种面壳组件注塑装置，包括基体1、第一电机2、传动轮3、齿块4、第一齿轮5、第二齿轮6、承托块7、限位块8、模具9、模腔10、储料桶11、下料管12、连接块13、色料桶14、进料口15、第二电机16、搅拌轴17、搅拌杆18和注塑头19，基体1的下表面安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有传动轮3，并且传动轮3的外表面固定有齿块4，传动轮3的左右两侧分别连接有第一齿轮5和第二齿轮6，且传动轮3、第一齿轮5和第二齿轮6均位于基体1的内部，并且第一齿轮5和第二齿轮6的上方均固定有承托块7，承托块7位于基体1的上方，且承托块7的内壁表面固定有限位块8，并且承托块7的内部安装有模具9，限位块8的末端嵌入式安装在模具9的外壁表面，且模具9的内部开设有模腔10，基体1的上方固定有储料桶11，且储料桶11的下表面设置有下料管12，并且储料桶11的下方安装有连接块13，连接块13的外侧安装有色料桶14，且色料桶14的上表面开设有进料口15，并且进料口15位于下料管12的下方，色料桶14的一侧安装有第二电机16，且第二电机16的输出端连接有搅拌轴17，并且搅拌轴17的外表面固定有搅拌杆18，搅拌轴17和搅拌杆18均位于色料桶14的内部，且色料桶14的下表面安装有注塑头19，并且注塑头19位于模具9的上方；传动轮3与第一齿轮5和第二齿轮6均为啮合连接，且传动轮3表面齿块4的数量等于第一齿轮5和第二齿轮6表面齿块4数量的四分之一，并且传动轮3、第一齿轮5和第二齿轮6均与基体1构成转动结构，这样的设置方式可以利用匀速转动的传动轮3带动第一齿轮5和第二齿轮6进行间歇性的90°转动，第一齿轮5和第二齿轮6的每一次转动都可以带动对应的模腔10对准在注塑头19的下方，设定好注塑头19出料的间隔时间，即可实现面壳组件的连续化生产；限位块8与模具9为卡合连接，且限位块8在承托块7的内壁表面等角度排列，等角度排列的限位块8可以增加模具9在承托块7内部安装的稳定性，避免在承托块7转动的过程中出现模具9松动的现象，使模腔10准确对准在注塑头19下方；模具9的内部对称设置有4个模腔10，且模具9与承托块7构成拆卸安装结构，并且承托块7与基体1构成转动结构，4个模腔10可以同时进行多个面壳组件的注塑工作，通过进行模具9与承托块7之间的拆装，便于对不同形状的模具9进行更换；连接块13与储料桶11为转动连接，且连接块13与色料桶14构成拆卸安装结构，并且色料桶14关于连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面壳组件注塑装置，包括基体（1）、第一电机（2）、第二电机（16）和注塑头（19），其特征在于：所述基体（1）的下表面安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有传动轮（3），并且传动轮（3）的外表面固定有齿块（4），所述传动轮（3）的左右两侧分别连接有第一齿轮（5）和第二齿轮（6），且传动轮（3）、第一齿轮（5）和第二齿轮（6）均位于基体（1）的内部，并且第一齿轮（5）和第二齿轮（6）的上方均固定有承托块（7），所述承托块（7）位于基体（1）的上方，且承托块（7）的内壁表面固定有限位块（8），并且承托块（7）的内部安装有模具（9），所述限位块（8）的末端嵌入式安装在模具（9）的外壁表面，且模具（9）的内部开设有模腔（10），所述基体（1）的上方固定有储料桶（11），且储料桶（11）的下表面设置有下料管（12），并且储料桶（11）的下方安装有连接块（13），所述连接块（13）的外侧安装有色料桶（14），且色料桶（14）的上表面开设有进料口（15），并且进料口（15）位于下料管（12）的下方，所述色料桶（14）的一侧安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端连接有搅拌轴（17），并且搅拌轴（17）的外表面固定有搅拌杆（18），所述搅拌轴（17）和搅拌杆（18）均位于色料桶（14）的内部，且色料桶（14）的下表面安装有注塑头（19），并且注塑头（19）位于模具（9）的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面壳组件注塑装置，包括基体（1）、第一电机（2）、第二电机（16）和注塑头（19），其特征在于：所述基体（1）的下表面安装有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端连接有传动轮（3），并且传动轮（3）的外表面固定有齿块（4），所述传动轮（3）的左右两侧分别连接有第一齿轮（5）和第二齿轮（6），且传动轮（3）、第一齿轮（5）和第二齿轮（6）均位于基体（1）的内部，并且第一齿轮（5）和第二齿轮（6）的上方均固定有承托块（7），所述承托块（7）位于基体（1）的上方，且承托块（7）的内壁表面固定有限位块（8），并且承托块（7）的内部安装有模具（9），所述限位块（8）的末端嵌入式安装在模具（9）的外壁表面，且模具（9）的内部开设有模腔（10），所述基体（1）的上方固定有储料桶（11），且储料桶（11）的下表面设置有下料管（12），并且储料桶（11）的下方安装有连接块（13），所述连接块（13）的外侧安装有色料桶（14），且色料桶（14）的上表面开设有进料口（15），并且进料口（15）位于下料管（12）的下方，所述色料桶（14）的一侧安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端连接有搅拌轴（17），并且搅拌轴（17）的外表面固定有搅拌杆（18），所述搅拌轴（17）和搅拌杆（18）均位于色料桶（14）的内部，且色料桶（14）的下表面安装有注塑头（19），并且注塑头（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓阳，
申请(专利权)人：东莞市建宝实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44