一种注塑机模具更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机模具更换装置，包括有对称设置的两个立板，两个立板靠近顶部的侧壁固定连接有第一导向杆，其中一个立板的侧壁固定连接有第一液压缸，第一导向杆的外壁滑动穿接有第一滑块，第一滑块的侧壁分别固定连接有条形板、第二导向杆和第二液压缸，第二导向杆的外壁滑动穿接有第二滑块，第二滑块的底部固定连接有矩形板，矩形板的顶面固定连接有第三液压缸，第三液压缸的伸缩端固定连接有设置于矩形板下方的夹持机构，本实用新型专利技术涉注塑机技术领域。本实用新型专利技术，解决了注塑机进行模具更换时，通常使用行车吊起后进行模具的更换，行车吊起的模具非常不稳定，模具在转移过程中，会发生晃动，甚至会使得模具与注塑机发生碰撞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机模具更换装置
本技术涉及注塑机
，特别是涉及一种注塑机模具更换装置。
技术介绍
现有技术中，注塑机进行模具更换时，通常使用行车吊起后进行模具的更换，行车吊起的模具非常不稳定，模具在转移过程中，会发生晃动，甚至会使得模具与注塑机发生碰撞。
技术实现思路
为了解决注塑机进行模具更换时，通常使用行车吊起后进行模具的更换，行车吊起的模具非常不稳定，模具在转移过程中，会发生晃动，甚至会使得模具与注塑机发生碰撞的问题，本技术的目的是提供一种注塑机模具更换装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种注塑机模具更换装置，包括有对称设置的两个立板，两个所述立板靠近顶部的侧壁固定连接有第一导向杆，其中一个所述立板的侧壁固定连接有第一液压缸，所述第一导向杆的外壁滑动穿接有第一滑块，所述第一滑块的侧壁分别固定连接有条形板、第二导向杆和第二液压缸，所述第二导向杆的外壁滑动穿接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有矩形板，所述矩形板的顶面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的伸缩端固定连接有设置于矩形板下方的夹持机构。优选的，所述第一液压缸的伸缩端与第一滑块的侧壁为固定连接。优选的，所述第二液压缸的伸缩端与第二滑块的侧壁为固定连接。优选的，所述第二导向杆远离第一滑块的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与条形板的底部为固定连接。优选的，所述夹持机构包括有与第三液压缸伸缩端为固定连接的U型板，所述U型板的侧壁均对称固定连接有两个第四液压缸，所述第四液压缸的伸缩端固定连接有设置于U型板内部的夹板，所述夹板的侧壁固定连接有固定柱。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：将该装置安装在注塑机处，第一液压缸可以驱动第一滑块在第一导向杆上横向滑动，进而使得夹持机构横向移动，第二液压缸可以驱动第二滑块在第二导向杆上纵向移动，进而使得夹持机构纵向移动，第三液压缸可以驱动夹持机构升降，两个第四液压缸驱动两个夹板相向移动，使得固定柱进入模具上的定位孔中，夹板夹紧模具，该注塑机模具更换装置在吊装模具时非常稳定，而且吊装更换模具非常方便。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的夹持机构的结构示意图。图中：1-立板、2-第一导向杆、3-第一液压缸、4-第一滑块、5-条形板、6-第二导向杆、7-第二液压缸、8-第二滑块、9-固定板、10-矩形板、11-第三液压缸、12-夹持机构、13-U型板、14-第四液压缸、15-夹板、16-固定柱。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种注塑机模具更换装置，包括有对称设置的两个立板1，两个所述立板1靠近顶部的侧壁固定连接有第一导向杆2，其中一个所述立板1的侧壁固定连接有第一液压缸3，所述第一导向杆2的外壁滑动穿接有第一滑块4，所述第一滑块4的侧壁分别固定连接有条形板5、第二导向杆6和第二液压缸7，所述第二导向杆6的外壁滑动穿接有第二滑块8，所述第二滑块8的底部固定连接有矩形板10，所述矩形板10的顶面固定连接有第三液压缸11，所述第三液压缸11的伸缩端固定连接有设置于矩形板10下方的夹持机构12。所述第一液压缸3的伸缩端与第一滑块4的侧壁为固定连接。所述第二液压缸7的伸缩端与第二滑块8的侧壁为固定连接。所述第二导向杆6远离第一滑块4的一端固定连接有固定板9，所述固定板9的顶部与条形板5的底部为固定连接。所述夹持机构12包括有与第三液压缸11伸缩端为固定连接的U型板13，所述U型板13的侧壁均对称固定连接有两个第四液压缸14，所述第四液压缸14的伸缩端固定连接有设置于U型板13内部的夹板15，所述夹板15的侧壁固定连接有固定柱16。使用时，将该装置安装在注塑机处，第一液压缸3可以驱动第一滑块4在第一导向杆2上横向滑动，进而使得夹持机构12横向移动，第二液压缸7可以驱动第二滑块8在第二导向杆6上纵向移动，进而使得夹持机构12纵向移动，第三液压缸11可以驱动夹持机构12升降，两个第四液压缸14驱动两个夹板15相向移动，使得固定柱16进入模具上的定位孔中，夹板15夹紧模具，该注塑机模具更换装置在吊装模具时非常稳定，而且吊装更换模具非常方便。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机模具更换装置，包括有对称设置的两个立板(1)，其特征在于：两个所述立板(1)靠近顶部的侧壁固定连接有第一导向杆(2)，其中一个所述立板(1)的侧壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一导向杆(2)的外壁滑动穿接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的侧壁分别固定连接有条形板(5)、第二导向杆(6)和第二液压缸(7)，所述第二导向杆(6)的外壁滑动穿接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的底部固定连接有矩形板(10)，所述矩形板(10)的顶面固定连接有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)的伸缩端固定连接有设置于矩形板(10)下方的夹持机构(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机模具更换装置，包括有对称设置的两个立板(1)，其特征在于：两个所述立板(1)靠近顶部的侧壁固定连接有第一导向杆(2)，其中一个所述立板(1)的侧壁固定连接有第一液压缸(3)，所述第一导向杆(2)的外壁滑动穿接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的侧壁分别固定连接有条形板(5)、第二导向杆(6)和第二液压缸(7)，所述第二导向杆(6)的外壁滑动穿接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的底部固定连接有矩形板(10)，所述矩形板(10)的顶面固定连接有第三液压缸(11)，所述第三液压缸(11)的伸缩端固定连接有设置于矩形板(10)下方的夹持机构(12)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机模具更换装置，其特征在于：所述第一液压缸(3)的伸缩端与第一滑块(4)的侧壁为固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：严凯，彭博，
申请(专利权)人：湖南宏伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43