一种铜棒加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，尤其为一种铜棒加工用抛光装置，包括电机、打磨抛光套和电动伸缩杆，所述电机下端面固定连接有工作架，所述电机主轴顶端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设有皮带，所述皮带下端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内侧固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒内侧设有打磨抛光套，所述转动滚筒左端固定连接有轴承，所述轴承内侧固定连接有夹持滚筒，所述夹持滚筒内侧设有橡胶套，本实用新型专利技术中，通过设置的夹持滚筒、橡胶块、转动滚筒和打磨抛光套，可以有效的防止在打磨的过程中铜棒出现打滑的同时，能够铜棒的表面进行全方面的打磨抛光，有效的避免的人工打磨抛光过程中出现的不均匀和遗漏现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒加工用抛光装置
本技术涉及打磨抛光
，具体为一种铜棒加工用抛光装置。
技术介绍
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，对一种铜棒加工用抛光装置的应用愈加广泛，因此，对一种铜棒加工用抛光装置的需求日益增长。市面上大部分的抛光装置在使用的过程中都不易对棒状物体表面进行全面的抛光，而且有些抛光设备在抛光的过程中需要大量的人力介入，提高了抛光的人工成本，不利于生产加工的长期使用，因此，针对上述问题提出一种铜棒加工用抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜棒加工用抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜棒加工用抛光装置，包括电机、打磨抛光套和电动伸缩杆，所述电机下端面固定连接有工作架，所述电机主轴顶端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮上设有皮带，所述皮带下端转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮内侧固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒内侧设有打磨抛光套，所述转动滚筒左端固定连接有轴承，所述轴承内侧固定连接有夹持滚筒，所述夹持滚筒内侧设有橡胶套，所述夹持滚筒右侧面固定连接有引导槽，所述工作架右侧上端固定连接有调节支架，所述调节支架右侧下端固定连接有挤压块，所述挤压块下端固定连接有铜棒，所述铜棒外侧设有铜棒箱，所述铜棒箱右侧下端固定连接有电动伸缩杆。优选的，所述第二皮带轮固定连接在转动滚筒正中间的位置上。优选的，所述引导槽、铜棒箱最下端的铜棒和电动伸缩杆的伸缩杆在同一水平面上。优选的，所述轴承的个数共有两个，且轴承分别固定连接在转动滚筒的左端面和右端面。优选的，所述铜棒箱的宽度和铜棒的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的夹持滚筒、橡胶块、转动滚筒和打磨抛光套，可以有效的防止在打磨的过程中铜棒出现打滑的同时，能够对铜棒的表面进行全方面的打磨抛光，有效的避免的人工打磨抛光过程中出现的不均匀和遗漏现象的发生；2、本技术中，通过设置的挤压块、电动伸缩杆、引导槽和铜棒箱，可以将铜棒依次的运送到转动滚筒内而且不会出现卡滞的现象，这样可以完全的替代了人工的投送，再生产加工的过程中提高设备的自动化水平的同时减少了人工的成本，值得推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术铜棒箱结构示意图。图中：1-电机、2-第一皮带轮、3-皮带、4-工作架、5-第二皮带轮、6-轴承、7-橡胶套、8-引导槽、9-夹持滚筒、10-转动滚筒、11-打磨抛光套、12-电动伸缩杆、13-铜棒、14-铜棒箱、15-挤压块、16-调节支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铜棒加工用抛光装置，包括电机1、打磨抛光套11和电动伸缩杆12，所述电机1下端面固定连接有工作架4，所述电机1主轴顶端固定连接有第一皮带轮2，所述第一皮带轮2上设有皮带3，所述皮带3下端转动连接有第二皮带轮5，所述第二皮带轮5内侧固定连接有转动滚筒10，所述转动滚筒10内侧设有打磨抛光套11，所述转动滚筒10左端固定连接有轴承6，所述轴承6内侧固定连接有夹持滚筒9，所述夹持滚筒9内侧设有橡胶套7，所述夹持滚筒9右侧面固定连接有引导槽8，所述工作架4右侧上端固定连接有调节支架16，所述调节支架16右侧下端固定连接有挤压块15，所述挤压块15下端固定连接有铜棒13，所述铜棒13外侧设有铜棒箱14，所述铜棒箱14右侧下端固定连接有电动伸缩杆12。第二皮带轮5固定连接在转动滚筒10正中间的位置上，有效的防止了在打磨的过程中由于受力不均对铜棒13造成偏磨的情况发生；引导槽8、铜棒箱14最下端的铜棒13和电动伸缩杆12的伸缩杆在同一水平面上，便于电动伸缩杆12推动铜棒13向左侧移动；轴承6的个数共有两个，且轴承6分别固定连接在转动滚筒10的左端面和右端面，使转动滚筒10在转动的同时拥有良好的稳定性能；铜棒箱14的宽度和铜棒13的宽度相等，有效的避免了铜棒13在铜棒箱14中向下运动时出现倾斜的现象发生。工作流程：在需要对铜棒13进行打磨抛光时，将需要打磨抛光的铜棒13放置在铜棒箱14中，然后将挤压块15安装在调节支架16上并调节到合适的位置对铜棒13进行挤压，这样可以有效的避免在铜棒13在铜棒箱14中出现倾斜的现象，放置完成后，电动伸缩杆12开始推动铜棒13向右运动，经过引导槽8可以被准确的送入夹持滚筒9中，引导槽8可以准确的使铜棒13对准夹持滚筒9的中间位置，铜棒13开始向右运动，此时电机1带轮皮带3使转动滚筒10开始转动对铜棒13进行全方面的打磨抛光，后面的铜棒13经过电动伸缩杆12的带动可以有效的推动前面的铜棒13向左运动，这样可以实现对整根铜棒13打磨抛光的任务，利用橡胶套7和铜棒13之间的摩擦力防止铜棒13在打磨抛光的过程中出现打滑现象的发生，整个过程不需要过多的人力介入，提高了设备的自动化性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜棒加工用抛光装置，包括电机(1)、打磨抛光套(11)和电动伸缩杆(12)，其特征在于：所述电机(1)下端面固定连接有工作架(4)，所述电机(1)主轴顶端固定连接有第一皮带轮(2)，所述第一皮带轮(2)上设有皮带(3)，所述皮带(3)下端转动连接有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)内侧固定连接有转动滚筒(10)，所述转动滚筒(10)内侧设有打磨抛光套(11)，所述转动滚筒(10)左端固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)内侧固定连接有夹持滚筒(9)，所述夹持滚筒(9)内侧设有橡胶套(7)，所述夹持滚筒(9)右侧面固定连接有引导槽(8)，所述工作架(4)右侧上端固定连接有调节支架(16)，所述调节支架(16)右侧下端固定连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)下端固定连接有铜棒(13)，所述铜棒(13)外侧设有铜棒箱(14)，所述铜棒箱(14)右侧下端固定连接有电动伸缩杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜棒加工用抛光装置，包括电机(1)、打磨抛光套(11)和电动伸缩杆(12)，其特征在于：所述电机(1)下端面固定连接有工作架(4)，所述电机(1)主轴顶端固定连接有第一皮带轮(2)，所述第一皮带轮(2)上设有皮带(3)，所述皮带(3)下端转动连接有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)内侧固定连接有转动滚筒(10)，所述转动滚筒(10)内侧设有打磨抛光套(11)，所述转动滚筒(10)左端固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)内侧固定连接有夹持滚筒(9)，所述夹持滚筒(9)内侧设有橡胶套(7)，所述夹持滚筒(9)右侧面固定连接有引导槽(8)，所述工作架(4)右侧上端固定连接有调节支架(16)，所述调节支架(16)右侧下端固定连接有挤压块(15)，所述挤压块(15)下端固定连接有铜棒(13)，所述铜棒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德辉，
申请(专利权)人：铁岭市亿源铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21