一种齿轮加工用磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮生产技术领域，尤其为一种齿轮加工用磨边装置，包括支撑架、夹板和打磨片，所述支撑架的内侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺旋连接有活动架，所述活动架的上端外侧转动连接有连接套管，所述连接套管的内端固定连接有夹板，所述支撑架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧滑动连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有T型杆，本实用新型专利技术中，通过设置的双向螺纹杆、连接套管和连接杆，利用双向螺纹杆的转动使活动架能够左右移动，使连接套管的带动夹板左右移动，并通过连接杆的转动使连接套管带动夹板进行转动，使齿轮能够自动打磨，提升齿轮的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用磨边装置
本技术涉及齿轮生产
，具体为一种齿轮加工用磨边装置。
技术介绍
随着社会的发展，对齿轮的应用愈加广泛，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。现有技术中，对于齿轮的打磨需要齿轮夹具对齿轮进行夹持，同时需要手动的对打磨片进行打磨，进而使齿轮打磨效果降低；且在对齿轮进行打磨时不便于对不同型号的齿轮进行打磨，从而对齿轮进行磨边处理时，不便于磨边操作，进而影响齿轮的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮加工用磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮加工用磨边装置，包括支撑架、夹板和打磨片，所述支撑架的内侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺旋连接有活动架，所述活动架的上端外侧转动连接有连接套管，所述连接套管的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆与支撑架之间转动连接，所述连接套管的内端固定连接有夹板，所述支撑架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧滑动连接有升降板，所述升降板的下端固定连接有固定板，所述固定板的内侧滑动连接有T型杆，所述T型杆的内侧表面外覆有承压弹簧，所述T型杆的内端固定连接有打磨片，所述打磨片与升降板之间滑动连接。优选的，所述双向螺纹杆的左端固定连接有转盘，所述转盘与支撑架之间转动连接。优选的，所述支撑架的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外端固定连接有主动滑轮，所述主动滑轮的外侧绕覆有传动带，所述传动带的上端内侧设有被动滑轮，所述被动滑轮通过传动带与主动滑轮之间转动连接，所述被动滑轮与连接杆之间固定连接，所述转动轴的右端设有电机，所述转动轴通过输出轴与电机之间转动连接，所述电机与支撑架之间固定连接。优选的，所述支撑架的上端外侧转动连接有下传动杆，所述下传动杆的上端转动连接有上传动杆，所述上传动杆的内侧转动连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与下传动杆之间转动连接，所述上传动杆与升降板之间转动连接。优选的，所述支撑杆的数量有两个，所述支撑杆关于底座的中心轴对称设置，所述支撑杆的上端固定连接有限位板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的双向螺纹杆、连接套管和连接杆，利用双向螺纹杆的转动使活动架能够左右移动，从而使连接套管的带动夹板左右移动，便于对不同型号的齿轮进行固定，并通过连接杆的转动使连接套管带动夹板进行转动，使齿轮能够自动打磨，提升齿轮的打磨效果；2、本技术中，通过设置的T型杆、承压弹簧和打磨片，利用打磨片与不同型号的齿轮进行连接打磨，从而使T型杆向外侧移动，进而使承压弹簧压缩，便于对不同型号的齿轮进行不同磨边操作，进而提升齿轮的生产效率。附图说明图1为本技术的整体安装结构示意图；图2为本技术连接套管和连接杆的左剖图。图中：1-支撑架、2-双向螺纹杆、3-活动架、4-连接套管、5-连接杆、6-夹板、7-支撑杆、8-升降板、9-固定板、10-T型杆、11-承压弹簧、12-打磨片、13-转盘、14-转动轴、15-主动滑轮、16-传动带、17-被动滑轮、18-电机、19-下传动杆、20-上传动杆、21-拉伸弹簧、22-限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用磨边装置，包括支撑架1、夹板6和打磨片12，支撑架1的内侧转动连接有双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺旋连接有活动架3，活动架3的上端外侧转动连接有连接套管4，连接套管4的内侧滑动连接有连接杆5，连接杆5与支撑架1之间转动连接，连接套管4的内端固定连接有夹板6，支撑架1的上端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的上侧滑动连接有升降板8，升降板8的下端固定连接有固定板9，固定板9的内侧滑动连接有T型杆10，T型杆10的内侧表面外覆有承压弹簧11，T型杆10的内端固定连接有打磨片12，打磨片12与升降板8之间滑动连接。双向螺纹杆2的左端固定连接有转盘13，转盘13与支撑架1之间转动连接，便于对夹板6进行移动，从而便于对不同型号的齿轮进行固定夹持；支撑架1的内侧转动连接有转动轴14，转动轴14的外端固定连接有主动滑轮15，主动滑轮15的外侧绕覆有传动带16，传动带16的上端内侧设有被动滑轮17，被动滑轮17通过传动带16与主动滑轮15之间转动连接，被动滑轮17与连接杆5之间固定连接，转动轴14的右端设有电机18，转动轴14通过输出轴与电机18之间转动连接，电机18与支撑架1之间固定连接，便于对夹板6进行转动，从而便于对齿轮进行转动，能够对齿轮进行自动磨边；支撑架1的上端外侧转动连接有下传动杆19，下传动杆19的上端转动连接有上传动杆20，上传动杆20的内侧转动连接有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21与下传动杆19之间转动连接，上传动杆20与升降板8之间转动连接，使打磨片12能够在齿轮磨边过程中持续与齿轮贴合打磨；支撑杆7的数量有两个，支撑杆7关于底座的中心轴对称设置，支撑杆7的上端固定连接有限位板22，防止升降板8脱离出支撑杆7。工作流程：在对齿轮进行磨边处理时，将齿轮放置在夹板6之间，正向转动转盘13，使双向螺纹杆2转动，从而使活动架3向内侧移动，进而使连接套管4带动夹板6向内侧移动，使夹板6能够对齿轮进行固定，同时向上拉动升降板8，使上传动杆20和下传动杆19将拉伸弹簧21拉伸，并使打磨片12位于齿轮的上端，在打磨片12放置在齿轮的上侧后，送开升降板8，使打磨片12贴合在齿轮的边侧，并在准备好后，转动电机18，使主动滑轮15带动被动滑轮17进行转动，从而使连接杆5带动连接套管4进行转动，进而使夹板6带动齿轮进行转动，从而使齿轮能够自动进行磨边处理，并在磨边的过程中，使拉伸弹簧21收缩，使打磨片12在对齿轮磨边的过程中始终与齿轮的边侧贴合，从而使磨边效果得到提升，并使齿轮的磨边更加均匀，便于对齿轮进行磨边，提升齿轮的生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用磨边装置，包括支撑架(1)、夹板(6)和打磨片(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的外侧螺旋连接有活动架(3)，所述活动架(3)的上端外侧转动连接有连接套管(4)，所述连接套管(4)的内侧滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与支撑架(1)之间转动连接，所述连接套管(4)的内端固定连接有夹板(6)，所述支撑架(1)的上端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上侧滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧滑动连接有T型杆(10)，所述T型杆(10)的内侧表面外覆有承压弹簧(11)，所述T型杆(10)的内端固定连接有打磨片(12)，所述打磨片(12)与升降板(8)之间滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用磨边装置，包括支撑架(1)、夹板(6)和打磨片(12)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)的外侧螺旋连接有活动架(3)，所述活动架(3)的上端外侧转动连接有连接套管(4)，所述连接套管(4)的内侧滑动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与支撑架(1)之间转动连接，所述连接套管(4)的内端固定连接有夹板(6)，所述支撑架(1)的上端固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上侧滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下端固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的内侧滑动连接有T型杆(10)，所述T型杆(10)的内侧表面外覆有承压弹簧(11)，所述T型杆(10)的内端固定连接有打磨片(12)，所述打磨片(12)与升降板(8)之间滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨边装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)的左端固定连接有转盘(13)，所述转盘(13)与支撑架(1)之间转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用磨边装置，其特征在于：所述支撑架(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德辉，
申请(专利权)人：铁岭市亿源铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21