一种转轴表面抛光用夹持操作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转轴表面抛光用夹持操作台，涉及金属件抛光设备领域，从上至下依次包括旋转机构、平移机构以及升降机构，其中升降机构包括多组联动的升降组件和支撑台，而平移机构包括第一电机、丝杠、第一滑台以及第二滑台，本实用新型专利技术的卡轴卡住转轴的一端，而第二基座抵住转轴的另一端，然后升降机构的支撑台带动平移机构、旋转机构以及转轴向上浮动，直至转轴抵住羊毛轮或砂纸，随着羊毛轮或砂纸抛光转轴，第二电机驱动卡轴和转轴平稳转动，同时平移机构推动转轴向一侧滑动，直至转轴的外表面完成抛光工序，进而有效替代人工，高效完成转轴的打磨工序。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴表面抛光用夹持操作台
本技术涉及金属件抛光设备领域，尤其涉及一种转轴表面抛光用夹持操作台。
技术介绍
金属表面抛光技术是表面技术及工程学科领域中的重要组成部分，在工业生产过程中得到广泛的应用，特别是在电镀工业、涂饰、阳极氧化及各种表面处理过程中起到重要作用，随着国民经济的迅猛发展，它已扩展到表面处理技术以外的领域，逐渐成为一门相对独立的专用技术。为了提高转轴的精度和耐腐蚀性，通常对电机的转轴进行抛光处理，一般采用电机带动的羊毛轮或砂纸等对转轴进行打磨，工作人员手持金属件抵住羊毛轮或砂纸，但是对于体型较大且重量较大的转轴，工作人员手持转轴打磨抛光难度较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种转轴表面抛光用夹持操作台，其有效替代人工，进而辅助高效完成转轴的打磨工序。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种转轴表面抛光用夹持操作台，从上至下依次包括旋转机构、平移机构以及升降机构，升降机构包括多组联动的升降组件和支撑台，升降组件带动支撑台上下浮动，平移机构包括第一电机、丝杠、第一滑台以及第二滑台，第一滑台和第二滑台均通过滑动组件与支撑台滑动连接，丝杠的两端与支撑台转动连接，第一电机驱动丝杠转动，第一滑台与丝杠螺纹连接，旋转机构包括第二电机、第一基座、第二基座以及卡轴，第一基座与第一滑台固定连接，第二基座与第二滑台固定连接，卡轴与第一基座的上部转动连接，第二电机驱动卡轴转动，卡轴的侧面开设有与转轴相适配的卡槽，第二基座上开设有弧形凹槽。根据上述技术方案，优选地，滑动组件包括多组平行的滑轨，第一滑台和第二滑台的下端面开设有与滑轨相适配的滑槽。根据上述技术方案，优选地，升降组件包括两组左右对称的连杆单元以及双向气缸，连杆单元包括上连杆、下连杆以及连接块，上连杆和下连杆的一端与连接块铰接连接，上连杆的另一端与支撑台铰接连接，下连杆的另一端与底板铰接连接，双向气缸的两端分别与两组连接块的内侧铰接连接。本技术的有益效果是：本技术的卡轴卡住转轴的一端，而第二基座抵住转轴的另一端，然后升降机构的支撑台带动平移机构、旋转机构以及转轴向上浮动，直至转轴抵住羊毛轮或砂纸，随着羊毛轮或砂纸抛光转轴，第二电机驱动卡轴和转轴平稳转动，同时平移机构推动转轴向一侧滑动，直至转轴的外表面完成抛光工序，进而有效替代人工，高效完成转轴的打磨工序。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例中升降组件的结构示意图。图中：1、旋转机构；2、平移机构；3、升降机构；4、升降组件；5、支撑台；6、第一电机；7、丝杠；8、第一滑台；9、第二滑台；10、滑动组件；11、滑轨；12、第二电机；13、第一基座；14、第二基座；15、卡轴；16、卡槽；17、弧形凹槽；18、转轴；19、连杆单元；20、双向气缸；21、上连杆；22、下连杆。具体实施方式下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。如图所示，本技术提供了一种转轴表面抛光用夹持操作台，从上至下依次包括旋转机构1、平移机构2以及升降机构3，其中升降机构3包括多组联动的升降组件4和支撑台5，升降组件4带动支撑台5上下浮动，而平移机构2包括第一电机6、丝杠7、第一滑台8以及第二滑台9，第一滑台8和第二滑台9均通过滑动组件10与支撑台5滑动连接，其中滑动组件10包括多组平行的滑轨11，第一滑台8和第二滑台9的下端面开设有与滑轨11相适配的滑槽，滑轨11和滑槽的横截面优选为倒梯形截面，丝杠7的两端与支撑台5转动连接，第一电机6驱动丝杠7转动，第一滑台8与丝杠7螺纹连接，另外旋转机构1包括第二电机12、第一基座13、第二基座14以及卡轴15，第一基座13与第一滑台8固定连接，第二基座14与第二滑台9固定连接，卡轴15与第一基座13的上部转动连接，第二电机12驱动卡轴15转动，卡轴15的侧面开设有与转轴18相适配的卡槽16，第二基座14上开设有弧形凹槽17。工作过程：工作人员将转轴18的两端分别插入卡轴15和第二基座14的弧形凹槽17内，此时卡轴15卡住转轴18的一端，而第二基座14抵住转轴18的另一端；升降机构3的升降组件4同步向上推动支撑台5，使得支撑台5带动平移机构2、旋转机构1以及转轴18向上浮动，直至转轴18紧紧抵住羊毛轮或砂纸；随着羊毛轮或砂纸抛光转轴18，第二电机12驱动卡轴15和转轴18平稳转动，同时平移机构2推动转轴18向一侧滑动，直至转轴18的外表面完成抛光工序。根据上述实施例，优选地，升降组件4包括两组左右对称的连杆单元19以及双向气缸20，连杆单元19包括上连杆21、下连杆22以及连接块，上连杆21和下连杆22的一端与连接块铰接连接，上连杆21的另一端与支撑台5铰接连接，下连杆22的另一端与底板铰接连接，双向气缸20的两端分别与两组连接块的内侧铰接连接，多组升降组件4的双向气缸20串联连接，实现平稳推动支撑台5上下浮动。本技术的有益效果是：本技术的卡轴15卡住转轴18的一端，而第二基座14抵住转轴18的另一端，然后升降机构3的支撑台5带动平移机构2、旋转机构1以及转轴18向上浮动，直至转轴18抵住羊毛轮或砂纸，随着羊毛轮或砂纸抛光转轴18，第二电机12驱动卡轴15和转轴18平稳转动，同时平移机构2推动转轴18向一侧滑动，直至转轴18的外表面完成抛光工序，进而有效替代人工，高效完成转轴18的打磨工序。在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴表面抛光用夹持操作台，其特征在于，从上至下依次包括旋转机构、平移机构以及升降机构，所述升降机构包括多组联动的升降组件和支撑台，所述升降组件带动支撑台上下浮动，所述平移机构包括第一电机、丝杠、第一滑台以及第二滑台，所述第一滑台和第二滑台均通过滑动组件与所述支撑台滑动连接，所述丝杠的两端与所述支撑台转动连接，所述第一电机驱动所述丝杠转动，所述第一滑台与所述丝杠螺纹连接，所述旋转机构包括第二电机、第一基座、第二基座以及卡轴，所述第一基座与所述第一滑台固定连接，所述第二基座与所述第二滑台固定连接，所述卡轴与所述第一基座的上部转动连接，所述第二电机驱动所述卡轴转动，所述卡轴的侧面开设有与所述转轴相适配的卡槽，所述第二基座上开设有弧形凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴表面抛光用夹持操作台，其特征在于，从上至下依次包括旋转机构、平移机构以及升降机构，所述升降机构包括多组联动的升降组件和支撑台，所述升降组件带动支撑台上下浮动，所述平移机构包括第一电机、丝杠、第一滑台以及第二滑台，所述第一滑台和第二滑台均通过滑动组件与所述支撑台滑动连接，所述丝杠的两端与所述支撑台转动连接，所述第一电机驱动所述丝杠转动，所述第一滑台与所述丝杠螺纹连接，所述旋转机构包括第二电机、第一基座、第二基座以及卡轴，所述第一基座与所述第一滑台固定连接，所述第二基座与所述第二滑台固定连接，所述卡轴与所述第一基座的上部转动连接，所述第二电机驱动所述卡轴转动，所述卡轴的侧面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，
申请(专利权)人：天津众嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12