一种金属拉丝自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拉丝设备领域，尤其涉及一种金属拉丝自动化生产设备，包括箱体，箱体内壁底部设置有轨道，轨道顶部设置有移动块，移动块一端设置有紧固件，紧固件外壁设置有防滑套，箱体内部一端安装有第一电机，箱体内部顶部安装有第二电机，第一电机与第二电机轴心处设置有转动轴，转动轴一端与连接轴连接，连接轴一端通过辊槽内壁的螺纹与拉丝辊连接，拉丝辊外壁设置有滚刷，通过第一电机、第二电机、转动轴、连接轴和辊槽实现在同一个工作空间，既可以对加工件进行圆形拉丝也可以对其进行线性拉丝。

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝自动化生产设备
本技术涉及金属拉丝设备领域，尤其涉及一种金属拉丝自动化生产设备。
技术介绍
金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗三个部分，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素。存在以下问题：一般的金属拉丝设备都不具备将同时圆形拉丝和线形拉丝的功能，当需要线性拉丝和圆形拉丝同时存在时需要更换设备，操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属拉丝自动化生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属拉丝自动化生产设备，包括箱体，所述箱体内壁底部设置有轨道，所述轨道顶部设置有移动块，所述移动块一端设置有紧固件，所述紧固件外壁设置有防滑套，所述箱体内部一端安装有第一电机，所述箱体内部顶部安装有第二电机，所述第一电机与第二电机轴心处设置有转动轴，所述转动轴一端与连接轴连接，所述连接轴一端通过辊槽内壁的螺纹与拉丝辊连接，所述拉丝辊外壁设置有滚刷。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内壁底部固定连接有轨道，所述轨道分为两组，所述轨道用于移动块的移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述轨道顶部活动连接有移动块，所述移动块为滚轮移动，所述移动块用于带动紧固件和防滑套使加工件移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块一端活动连接有紧固件，所述紧固件采用液压杆或弹簧驱动其移动，所述箱体外壁一端固定连接有第一电机，所述防滑套用于夹紧加工件，所述第一电机用于防止加工件发生打滑和避免防滑套对加工件夹紧时产生刮痕。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体内部一端固定连接有第二电机，所述箱体内部顶部固定连接有转动轴，所述第二电机和转动轴轴心处都与连接轴一端活动连接有，所述连接轴另一端开设有螺纹，所述第二电机和转动轴用于为拉丝辊提供动力。作为上述技术方案的进一步描述：所述拉丝辊为圆筒形，所述拉丝辊外壁中部和一端轴心处开设有辊槽，所述辊槽内壁固定连接有螺纹，所述拉丝辊外壁固定连接有滚刷，所述拉丝辊和滚刷用于为加工件拉丝。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接轴通过另一端开设的螺纹与辊槽内壁的螺纹配合使连接轴与拉丝辊螺纹连接，当第二电机底部的连接轴螺纹连接拉丝辊时，需卸下处在第一电机轴心处同一水平线的连接轴，当位于所述第一电机轴心处同一水平线的连接轴与拉丝辊螺纹连接时，需卸下位于第二电机底部的连接轴，所述连接轴、辊槽、螺纹用于转动轴与拉丝辊的连接。本技术具有如下有益效果：一般的金属拉丝设备都不具备将同时圆形拉丝和线形拉丝的功能，当需要线性拉丝和圆形拉丝同时存在时需要更换设备，操作繁琐，而本新型实用通过第一电机、第二电机、转动轴、连接轴和辊槽实现在同一个工作空间，既可以对加工件进行圆形拉丝也可以对其进行线性拉丝。附图说明图1为本技术提出的一种金属拉丝自动化生产设备的剖视图；图2为本技术提出的一种金属拉丝自动化生产设备的俯剖视图；图3为本技术提出的一种金属拉丝自动化生产设备的移动块和紧固件的侧视图；图4为本技术提出的一种金属拉丝自动化生产设备的拉丝辊侧视图。图例说明：1、箱体；2、轨道；3、移动块；4、紧固件；5、防滑套；6、第一电机；7、第二电机；8、转动轴；9、连接轴；10、辊槽；11、螺纹；12、拉丝辊；13、滚刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种金属拉丝自动化生产设备，包括箱体1，箱体1内壁底部设置有轨道2，轨道2顶部设置有移动块3，移动块3一端设置有紧固件4，紧固件4外壁设置有防滑套5，箱体1内部一端安装有第一电机6，箱体1内部顶部安装有第二电机7，第一电机6与第二电机7轴心处设置有转动轴8，转动轴8一端与连接轴9连接，连接轴9一端通过辊槽10内壁的螺纹11与拉丝辊12连接，拉丝辊12外壁设置有滚刷13。箱体1内壁底部固定连接有轨道2，轨道2分为两组，轨道2用于移动块3的移动；轨道2顶部活动连接有移动块3，移动块3为滚轮移动，移动块3用于带动紧固件4和防滑套5使加工件移动；移动块3一端活动连接有紧固件4，紧固件4采用液压杆或弹簧驱动其移动，箱体1外壁一端固定连接有第一电机6，防滑套5用于夹紧加工件，第一电机6用于防止加工件发生打滑和避免防滑套5对加工件夹紧时产生刮痕；箱体1内部一端固定连接有第二电机7，箱体1内部顶部固定连接有转动轴8，第二电机7和转动轴8轴心处都与连接轴9一端活动连接有，连接轴9另一端开设有螺纹11，第二电机7和转动轴8用于为拉丝辊12提供动力；拉丝辊12为圆筒形，拉丝辊12外壁中部和一端轴心处开设有辊槽10，辊槽10内壁固定连接有螺纹11，拉丝辊12外壁固定连接有滚刷13，拉丝辊12和滚刷13用于为加工件拉丝；连接轴9通过另一端开设的螺纹11与辊槽10内壁的螺纹11配合使连接轴9与拉丝辊12螺纹连接，当第二电机7底部的连接轴9螺纹连接拉丝辊12时，需卸下处在第一电机6轴心处同一水平线的连接轴9，当位于第一电机6轴心处同一水平线的连接轴9与拉丝辊12螺纹连接时，需卸下位于第二电机7底部的连接轴9，连接轴9、辊槽10、螺纹11用于转动轴8与拉丝辊12的连接。工作原理：当需要对金属进行表面圆形拉丝时，把连接轴9从拉丝辊12的外壁中部的辊槽10通过螺纹11活动连接，连接轴9的另一端与第二电机7底部的转动轴8通过螺纹11活动连接，卸下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拉丝自动化生产设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内壁底部设置有轨道（2），所述轨道（2）顶部设置有移动块（3），所述移动块（3）一端设置有紧固件（4），所述紧固件（4）外壁设置有防滑套（5），其特征在于：所述箱体（1）内部一端安装有第一电机（6），所述箱体（1）内部顶部安装有第二电机（7），所述第一电机（6）与第二电机（7）轴心处设置有转动轴（8），所述转动轴（8）一端与连接轴（9）连接，所述连接轴（9）一端通过辊槽（10）内壁的螺纹（11）与拉丝辊（12）连接，所述拉丝辊（12）外壁设置有滚刷（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝自动化生产设备，包括箱体（1），所述箱体（1）内壁底部设置有轨道（2），所述轨道（2）顶部设置有移动块（3），所述移动块（3）一端设置有紧固件（4），所述紧固件（4）外壁设置有防滑套（5），其特征在于：所述箱体（1）内部一端安装有第一电机（6），所述箱体（1）内部顶部安装有第二电机（7），所述第一电机（6）与第二电机（7）轴心处设置有转动轴（8），所述转动轴（8）一端与连接轴（9）连接，所述连接轴（9）一端通过辊槽（10）内壁的螺纹（11）与拉丝辊（12）连接，所述拉丝辊（12）外壁设置有滚刷（13）。


2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝自动化生产设备，其特征在于：所述箱体（1）内壁底部固定连接有轨道（2），所述轨道（2）分为两组。


3.根据权利要求1所述的一种金属拉丝自动化生产设备，其特征在于：所述轨道（2）顶部活动连接有移动块（3），所述移动块（3）为滚轮移动。


4.根据权利要求1所述的一种金属拉丝自动化生产设备，其特征在于：所述移动块（3）一端活动连接有紧固件（4），所述紧固件（4）采用液压杆、或弹簧驱动其移动，所述箱体（1）外壁一端固定连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建民，
申请(专利权)人：嘉兴市新大金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33