一种安全高效的上下端盖自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及安全切割技术领域，且公开了一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座，所述固定座为圆柱形结构，所述固定座的顶面圆心处开设有固定孔，固定孔为圆形孔，所述固定座的顶面两侧分别固定安装有支杆，支杆为圆柱形结构，所述支杆的顶面固定安装有顶帽，顶帽为中空半球形结构，通过关闭主电机，旋转外环，使得从电机和打磨盘处于主电机和切割轮的位置，旋转旋转块，旋转块在旋转轴旋转，调整从电机的方向使打磨盘的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动从电机，从电机的轴转动带动打磨盘旋转，并对切口处不断地进行打磨，从而对切口处进行打磨，避免了粗糙的切口对搬运的工人造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的上下端盖自动倒角机
本技术涉及安全切割
，具体为一种安全高效的上下端盖自动倒角机。
技术介绍
倒角机是在由由机体、外角倒角工作台、定位托台、内角倒角工作台、内角转动刀头、外角转动刀头、电动机和传动机构组成，在机体水平上板上垂直安装内、外角转动刀头，其下端轴部设置传动机构，垂直升降的内角倒角工作台中心的内角刀头露孔中露出内角转动刀头，位于上述外角转动刀头正上方定位托台下侧的凹槽与外角倒角工作台的外角刀头露孔相结合，端面上构成外角转动刀头露出的外角刀头露孔，外角倒角工作台与机体水平上板之间设置升降装置，使外角倒角工作台垂直升降，以使外角刀头露孔中外角转动刀头露出可以调节。而现有的倒角机在使用时由于不能改变倒角机的角度，不利于工作者进行操作，并且在切割完成后由于切口较粗糙，有较多的钢材细丝容易对搬运的工人造成的损伤，为了解决上述问题，我们提出了一种安全高效的上下端盖自动倒角机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全高效的上下端盖自动倒角机，具备可以调整角度对钢材进行倒角切割，便于操作，对切口处进行打磨，避免了粗糙的切口对搬运的工人造成的损伤等优点，解决了由于不能改变倒角机的角度，不利于工作者进行操作，并且在切割完成后由于切口较粗糙，有较多的钢材细丝容易对搬运的工人造成的损伤的问题。(二)技术方案为实现上述由于不能改变倒角机的角度，不利于工作者进行操作，并且在切割完成后由于切口较粗糙，有较多的钢材细丝容易对搬运的工人造成的损伤的目的，本技术提供如下技术方案：一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座，所述固定座为圆柱形结构，所述固定座的顶面圆心处开设有固定孔，固定孔为圆形孔，所述固定座的顶面两侧分别固定安装有支杆，支杆为圆柱形结构，所述支杆的顶面固定安装有顶帽，顶帽为中空半球形结构，所述顶帽的内侧壁固定安装有安装条，安装条为矩形结构，所述安装条的一侧壁开设有滑槽，滑槽为T形槽，所述滑槽的内侧壁滑动安装有滑块，滑块的侧视图为T形结构，所述滑块的底面固定安装有顶板，顶板为矩形板，所述顶板的下方设置有从伸缩柱，从伸缩柱为中空圆柱形结构，从伸缩柱的底面为敞口，所述从伸缩柱的内侧壁活动套接有主伸缩柱，主伸缩柱为圆柱形结构。优选的，所述顶帽的顶面中心处开设有插孔，插孔为圆形通孔，所述插孔的内侧壁固定安装有固定管，固定管为中空圆柱形结构，固定管的顶面和底面均为敞口。优选的，所述从伸缩柱的内侧壁两侧分别开设有内槽，内槽为矩形槽，所述主伸缩柱的外侧壁顶面两侧分别固定安装有卡块，卡块为矩形块，所述卡块活动卡接在内槽上。优选的，所述主伸缩柱的外侧壁底部开设有侧槽，侧槽为矩形槽，所述侧槽的内侧壁两侧分别开设有限位孔，限位孔为圆形通孔，所述限位孔的内侧壁滑动套接有旋转轴，旋转轴为圆柱形结构，所述旋转轴的左右两侧壁分别固定安装有防掉盘防掉盘为圆柱形结构。优选的，所述顶板的底面固定安装有外环，外环为中空圆柱形结构，外环的顶面和底面均为敞口，所述外环内设置有内环，内环为中空圆柱形结构，内环的顶面和底面均为敞口，所述内环的外侧壁与外环的内侧壁间滚动安装有滑球，滑球为球形结构，所述内环的内侧壁与从伸缩柱的外侧壁顶部固定连接在一起。优选的，所述旋转轴上设置有旋转块，旋转块为矩形结构，所述旋转块的左侧壁开设有稳定孔，稳定孔为圆形孔，所述稳定孔活动套接在旋转轴上。优选的，所述旋转块的一侧固定安装有主电机，主电机为Y80M2-2交流电机，所述主电机的轴的外侧壁固定安装有切割轮，所述旋转块的另一侧固定安装有从电机，从电机为Y100L-2直流电机，所述从电机的轴的外侧壁固定安装有打磨盘。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种安全高效的上下端盖自动倒角机，具备以下有益效果：1、该安全高效的上下端盖自动倒角机，通过将需要倒角的钢材从固定管放入，钢材通过固定管并与固定孔的底面接触，向上或向下拉动主伸缩柱，主伸缩柱通过卡块在内槽上向下或向上移动，旋转旋转块，旋转块在旋转轴旋转，调整主电机的方向使切割轮的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动主电机，主电机的轴转动带动切割轮旋转，将滑块靠近钢材的方向推动，滑块移动带动顶板移动，顶板移动带动从伸缩柱移动，进而带动切割轮沿着一定的角度慢慢的进行切割，直到切割完成，从而可以调整角度对钢材进行倒角切割，便于操作。2、该安全高效的上下端盖自动倒角机，通过关闭主电机，旋转外环，使得从电机和打磨盘处于主电机和切割轮的位置，旋转旋转块，旋转块在旋转轴旋转，调整从电机的方向使打磨盘的角度与待切割钢材位置处得角度吻合，启动从电机，从电机的轴转动带动打磨盘旋转，并对切口处不断地进行打磨，从而对切口处进行打磨，避免了粗糙的切口对搬运的工人造成的损伤。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术主伸缩柱结构示意图；图3为本技术安装条结构示意图；图4为本技术旋转块结构示意图；图5为本技术外环结构示意图。图中：1固定座、2固定孔、3支杆、4顶帽、5插孔、6固定管、7内槽、8从伸缩柱、9卡块、10主伸缩柱、11限位孔、12防掉盘、13旋转轴、14侧槽、15安装条、16滑槽、17滑块、18顶板、19旋转块、20从电机、21打磨盘、22稳定孔、23主电机，24切割轮、25外环、26滑球、27内环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座1，固定座1为圆柱形结构，固定座1的顶面圆心处开设有固定孔2，固定孔2为圆形孔，固定座1的顶面两侧分别固定安装有支杆3，支杆3为圆柱形结构，支杆3的顶面固定安装有顶帽4，顶帽4为中空半球形结构，顶帽4的内侧壁固定安装有安装条15，安装条15为矩形结构，安装条15的一侧壁开设有滑槽16，滑槽16为T形槽，滑槽16的内侧壁滑动安装有滑块17，滑块17的侧视图为T形结构，滑块17的底面固定安装有顶板18，顶板18为矩形板，顶板18的下方设置有从伸缩柱8，从伸缩柱8为中空圆柱形结构，从伸缩柱8的底面为敞口，从伸缩柱8的内侧壁活动套接有主伸缩柱10，主伸缩柱10为圆柱形结构。进一步，在上述方案中，顶帽4的顶面中心处开设有插孔5，插孔5为圆形通孔，插孔5的内侧壁固定安装有固定管6，固定管6为中空圆柱形结构，固定管6的顶面和底面均为敞口，从而可以将待倒角的钢材从固定管6插入并抵至固定孔2上。进一步，在上述方案中，从伸缩柱8的内侧壁两侧分别开设有内槽7，内槽7为矩形槽，主伸缩柱10的外侧壁顶面两侧分别固定安装有卡块9，卡块9为矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶面圆心处开设有固定孔(2)，所述固定座(1)的顶面两侧分别固定安装有支杆(3)，所述支杆(3)的顶面固定安装有顶帽(4)，所述顶帽(4)的内侧壁固定安装有安装条(15)，所述安装条(15)的一侧壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧壁滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的底面固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的下方设置有从伸缩柱(8)，所述从伸缩柱(8)的内侧壁活动套接有主伸缩柱(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的上下端盖自动倒角机，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶面圆心处开设有固定孔(2)，所述固定座(1)的顶面两侧分别固定安装有支杆(3)，所述支杆(3)的顶面固定安装有顶帽(4)，所述顶帽(4)的内侧壁固定安装有安装条(15)，所述安装条(15)的一侧壁开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内侧壁滑动安装有滑块(17)，所述滑块(17)的底面固定安装有顶板(18)，所述顶板(18)的下方设置有从伸缩柱(8)，所述从伸缩柱(8)的内侧壁活动套接有主伸缩柱(10)。


2.根据权利要求1所述的一种安全高效的上下端盖自动倒角机，其特征在于：所述顶帽(4)的顶面中心处开设有插孔(5)，所述插孔(5)的内侧壁固定安装有固定管(6)。


3.根据权利要求1所述的一种安全高效的上下端盖自动倒角机，其特征在于：所述从伸缩柱(8)的内侧壁两侧分别开设有内槽(7)，所述主伸缩柱(10)的外侧壁顶面两侧分别固定安装有卡块(9)，所述卡块(9)活动卡接在内槽(7)上。


4.根据权利要求1所述的一种安全高效的上下端盖自动倒角机，其特征在于：所述主伸缩柱(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，
申请(专利权)人：马鞍山锐新金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34