一种具有裁切功能的挤压机制造技术

一种具有裁切功能的挤压机，包括挤压机主体以及水槽；挤压机主体上设置有裁切装置，裁切装置包括切刀、安装组件以及驱动组件，安装组件包括安装框，安装框前表面两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有推块，推块下表面与滑槽底部端面之间连接有压缩弹簧，两个滑槽侧壁均开设有插槽，两个插槽内均插接有挡板，两个挡板内侧端面磁性吸附连接，且两个挡板后表面与切刀前表面滑动贴合设置，切刀侧壁设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术通过在挤压机出料口增加裁切装置，避免了出料过水前温度的损失及保证了出料过水的均匀性，同时本实用新型专利技术中的裁切装置上的切刀拆卸安装方便，从而方便了人们对切刀进行更换和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有裁切功能的挤压机
本技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种具有裁切功能的挤压机。
技术介绍
在挤压过水产品生产过程中，铸棒之间往往有约15s-30s。在这个时间过程，模具出料口与水槽之间有1米的距离，同时会有大概100℃的热量。这样就会造成硬度不合格或者在涨直过程中变形不一致，造成尺寸不稳定。给后续生产带来更大的工作量。为解决上述问题，通常需要在挤压机出料口端安装相应的裁切装置，以对挤压机的出料进行裁切，但是现在用在挤压机上的裁切装置其切刀安装和拆卸相对较为麻烦，从而不方便人们对切刀进行更换和维护，存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有裁切功能的挤压机，在挤压机出料口增加裁切装置，避免出料过水前温度的损失及保证出料过水的均匀性，同时方便人们对裁切装置上的切刀进行更换和维护。本技术是这样实现的：一种具有裁切功能的挤压机，包括挤压机主体以及设置在挤压机主体出料端的水槽；所述挤压机主体出料口正上方设置有裁切装置，所述裁切装置包括切刀、用于定位安装切刀的安装组件以及用于驱动切刀向下运动的驱动组件，所述安装组件包括固定安装在挤压机主体上的截面呈“凵”形的安装框，所述安装框前表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽内上下滑动安装有推块，所述推块下表面与滑槽底部端面之间连接有压缩弹簧，两个所述滑槽侧壁均贯穿开设有插槽，两个所述插槽内均可拆卸插接有挡板，两个所述挡板内侧端面磁性吸附连接，且两个所述挡板后表面与切刀前表面滑动贴合设置，所述切刀侧壁一体成型设置有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。所述挡板外侧端面设置有拉环。所述驱动组件包括与切刀顶部抵触设置的抵块，所述抵块顶部固定安装有液压升降缸，所述液压升降缸远离抵块的一端固定安装在挤压机主体上。所述挡板内侧端面设置有吸附磁条，所述吸附磁条镶嵌设置在挡板内侧端面。所述插槽外侧开口做倒角处理。本技术的有益效果为：本技术设计合理，通过在在挤压机主体出料口增加裁切装置对挤压机主体的出料进行切断，避免了出料过水前温度的损失及保证了出料过水的均匀性，同时在本技术中，裁切装置上的切刀的安装和拆卸操作均很简单，方便人们对裁切装置上的切刀进行更换和维护，实用性强。附图说明图1是本技术一种具有裁切功能的挤压机的整体结构示意图；图2是本技术一种具有裁切功能的挤压机的裁切装置结构示意图；图3为本技术一种具有裁切功能的挤压机的图2中A处结构放大图。图中，1、挤压机主体；2、水槽；3、裁切装置；4、切刀；5、安装组件；6、驱动组件；7、安装框；8、滑槽；9、推块；10、压缩弹簧；11、插槽；12、挡板；13、滑块；14、拉环；15、抵块；16、液压升降缸；17、吸附磁条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。请参见附图1至附图3，一种具有裁切功能的挤压机，包括挤压机主体1以及设置在挤压机主体1出料端的水槽2；所述挤压机主体1出料口正上方设置有裁切装置3，所述裁切装置3包括切刀4、用于定位安装切刀4的安装组件5以及用于驱动切刀4向下运动的驱动组件6，所述安装组件5包括固定安装在挤压机主体1上的截面呈“凵”形的安装框7，所述安装框7前表面两侧均开设有滑槽8，所述滑槽8内上下滑动安装有推块9，所述推块9下表面与滑槽8底部端面之间连接有压缩弹簧10，两个所述滑槽8侧壁均贯穿开设有插槽11，两个所述插槽11内均可拆卸插接有挡板12，两个所述挡板12内侧端面磁性吸附连接，且两个所述挡板12后表面与切刀4前表面滑动贴合设置，所述切刀4侧壁一体成型设置有与滑槽8相匹配的滑块13，所述滑块13与滑槽8滑动连接。所述挡板12外侧端面设置有拉环14。拉环14的设置，方便人们从插槽11内抽出挡板12。所述驱动组件6包括与切刀4顶部抵触设置的抵块15，所述抵块15顶部固定安装有液压升降缸16，所述液压升降缸16远离抵块15的一端固定安装在挤压机主体1上。通过驱动液压升降缸16带动抵块15向下运动，从而实现切刀4向下运动对出料进行切割。所述挡板12内侧端面设置有吸附磁条17，所述吸附磁条17镶嵌设置在挡板12内侧端面。吸附磁条17使得两个挡板12稳定吸合，提升了挡板12的稳定性。所述插槽11外侧开口做倒角处理。插槽11外侧开口做倒角处理，方便人们将挡板12插入插槽11内，从而方便了人们对切刀4进行安装。在使用时，当需要进行出料切断时，人们控制液压升降缸16驱动，带动抵块15向下运动，从而推动切刀4向下运动对出料进行切断，切断完成后，液压升降缸16回程，同时在压缩弹簧10的作用下，切刀4实现自动回程，当需要对切刀4进行拆卸时，人们抽动拉环14，将两个挡板12分别从插槽11中抽出，挡板12从插槽11中抽出后，人们即可从安装框7内拿出切刀4，实现对切刀4的拆卸，在进行切刀4的安装时，人们将切刀4上的滑块13安装在滑槽8内位于推块9正上方位置处，然后分别向两个插槽11内插入挡板12即可，操作简单，有效方便了人们对切刀4进行更换和维护。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有裁切功能的挤压机，包括挤压机主体(1)以及设置在挤压机主体(1)出料端的水槽(2)；/n其特征在于：所述挤压机主体(1)出料口正上方设置有裁切装置(3)，所述裁切装置(3)包括切刀(4)、用于定位安装切刀(4)的安装组件(5)以及用于驱动切刀(4)向下运动的驱动组件(6)，所述安装组件(5)包括固定安装在挤压机主体(1)上的截面呈“凵”形的安装框(7)，所述安装框(7)前表面两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内上下滑动安装有推块(9)，所述推块(9)下表面与滑槽(8)底部端面之间连接有压缩弹簧(10)，两个所述滑槽(8)侧壁均贯穿开设有插槽(11)，两个所述插槽(11)内均可拆卸插接有挡板(12)，两个所述挡板(12)内侧端面磁性吸附连接，且两个所述挡板(12)后表面与切刀(4)前表面滑动贴合设置，所述切刀(4)侧壁一体成型设置有与滑槽(8)相匹配的滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(8)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有裁切功能的挤压机，包括挤压机主体(1)以及设置在挤压机主体(1)出料端的水槽(2)；
其特征在于：所述挤压机主体(1)出料口正上方设置有裁切装置(3)，所述裁切装置(3)包括切刀(4)、用于定位安装切刀(4)的安装组件(5)以及用于驱动切刀(4)向下运动的驱动组件(6)，所述安装组件(5)包括固定安装在挤压机主体(1)上的截面呈“凵”形的安装框(7)，所述安装框(7)前表面两侧均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内上下滑动安装有推块(9)，所述推块(9)下表面与滑槽(8)底部端面之间连接有压缩弹簧(10)，两个所述滑槽(8)侧壁均贯穿开设有插槽(11)，两个所述插槽(11)内均可拆卸插接有挡板(12)，两个所述挡板(12)内侧端面磁性吸附连接，且两个所述挡板(12)后表面与切刀(4)前表面滑动贴合设置，所述切刀(4)侧壁一体成型设置有与滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方杰，
申请(专利权)人：上海励益铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31