本实用新型专利技术公开了一种高速钢球冷镦机的切料装置，包括：顶端设有开口的加工仓、切割组件、定长组件以及输送机，所述加工仓两侧均开设有开口，所述切割组件通过支架安装在加工仓上方，所述定长组件对应安装在加工仓内一侧，所述输送机对应安装在加工仓底端一侧。本实用新型专利技术在切割组件的辅助下，可快速高效的对原材进行对应的切割处理，同时可对原材进行导向输送，保证了整体切料工作的连续性，且在定长组件的辅助下，电控电推杆，使得电推杆在加工仓两侧壁进行伸缩，使得检测板在加工仓内进行对应滑动，由于检测板与刻度条对应抵接，因此工作人员可根据实际所需切割长度带动检测板进行对应滑动调节，实现了对原材的定长切割。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢球冷镦机的切料装置
本技术涉及冷镦机
，具体为一种高速钢球冷镦机的切料装置。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，同时冷镦机在加工使用时，往往需要匹配切料装置的对原材进行切割处理，便于后续进行整体加工，但是传统的冷镦机在加工时，需要对原材进行分切处理，但是传统的切料装置整体稳定性较差，无法稳定的对原材进行切割，同时无法快速的对原材进行导向输送，影响了整体切料效率，同时传统的切料装置无法对原材进行定长切割。现有技术有以下不足：传统的冷镦机在加工时，需要对原材进行分切处理，但是传统的切料装置整体稳定性较差，无法稳定的对原材进行切割，同时无法快速的对原材进行导向输送，影响了整体切料效率，同时传统的切料装置无法对原材进行定长切割，且无法对切割长度进行对应调节，不便于工作人员进行后续的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速钢球冷镦机的切料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高速钢球冷镦机的切料装置，包括：顶端设有开口的加工仓、切割组件、定长组件以及输送机，所述加工仓两侧均开设有开口，所述切割组件通过支架安装在加工仓上方，所述定长组件对应安装在加工仓内一侧，所述输送机对应安装在加工仓底端一侧。进一步的，所述加工仓头端对应安装有两组导向轮，且两组所述导向轮平行设置，在两组导向轮的辅助下，可同步的对原材进行导向。进一步的，所述切割组件包括导向腔、液压缸、导向板、连接件、切割机以及切割台，所述导向腔通过支架安装在加工仓上方，所述导向板滑动安装在导向腔内，所述液压缸对应安装在导向腔内顶端，且所述液压缸伸缩端与导向板连接，所述连接件安装在导向板下表面中部，所述切割机通过螺栓锁合安装在连接件上，所述切割台对应锁合安装在加工仓内，且所述切割台与切割机对应设置，工作人员通过电控液压缸，使得导向板在导向腔内进行对应滑动，在连接件的导向下，使得切割机下移与原材接触进行切割处理，整体操作便捷，同时整体切割稳定。进一步的，所述导向板端处与导向腔对应贴合，且所述导向腔侧壁开设有与导向板对应的滑轨。进一步的，所述定长组件包括检测板、触发开关、两组刻度条以及两组电推杆，两组所述刻度条平行安装在加工仓内壁两侧，且两组所述刻度条的初始刻度与切割机的切割点位置齐平，所述检测板滑动安装在加工仓内，且所述检测板两侧均通过安装导杆穿过加工仓侧壁设置，两组所述电推杆对应安装在加工仓两侧壁，且两组所述电推杆伸缩端与检测板传动连接，所述触发开关对应安装在检测板侧壁，且所述触发开关通过导线与液压缸电性连接，工作人员可根据实际所需切割长度带动检测板进行对应滑动调节，调节完成后，原材输送至切割台后进行延伸，当原材接触到检测板上的触发开关后，联动液压缸以及切割机下移进行切割处理，实现了对原材的定长切割，且便于工作人员进行快速的调节处理，可对原材进行不同长度的切割。进一步的，所述加工仓两侧壁对应安装有固定板，且所述固定板与电推杆对应锁合固定。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：(1)本技术通过设有切割组件，在两组导向轮的辅助下，可同步的对原材进行导向，随后原材输送至切割台上，工作人员通过电控液压缸，使得导向板在导向腔内进行对应滑动，在连接件的导向下，使得切割机下移与原材接触进行切割处理，整体操作便捷，同时整体切割稳定。(2)本技术通过设有定长组件，电控电推杆，使得电推杆在加工仓两侧壁进行伸缩，使得检测板在加工仓内进行对应滑动，由于检测板与刻度条对应抵接，因此工作人员可根据实际所需切割长度带动检测板进行对应滑动调节，调节完成后，原材输送至切割台后进行延伸，当原材接触到检测板上的触发开关后，联动液压缸以及切割机下移进行切割处理，实现了对原材的定长切割，且便于工作人员进行快速的调节处理，可对原材进行不同长度的切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的加工仓内部结构示意图；图3为本技术的定长组件结构示意图；图4为本技术的切割组件结构示意图。图中：1、加工仓；2、输送机；3、导向轮；4、导向腔；5、液压缸；6、导向板；7、连接件；8、切割机；9、切割台；10、检测板；11、触发开关；12、刻度条；13、电推杆；14、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种高速钢球冷镦机的切料装置，包括：顶端设有开口的加工仓1、切割组件、定长组件以及输送机2，所述加工仓1两侧均开设有开口，所述切割组件通过支架安装在加工仓1上方，所述定长组件对应安装在加工仓1内一侧，所述输送机2对应安装在加工仓1底端一侧。所述加工仓1头端对应安装有两组导向轮3，且两组所述导向轮3平行设置，在两组导向轮3的辅助下，可同步的对原材进行导向；所述切割组件包括导向腔4、液压缸5、导向板6、连接件7、切割机8以及切割台9，所述导向腔4通过支架安装在加工仓1上方，所述导向板6滑动安装在导向腔4内，所述液压缸5对应安装在导向腔4内顶端，且所述液压缸5伸缩端与导向板6连接，所述连接件7安装在导向板6下表面中部，所述切割机8通过螺栓锁合安装在连接件7上，所述切割台9对应锁合安装在加工仓1内，且所述切割台9与切割机8对应设置，工作人员通过电控液压缸5，使得导向板6在导向腔4内进行对应滑动，在连接件7的导向下，使得切割机8下移与原材接触进行切割处理，整体操作便捷，同时整体切割稳定；所述导向板6端处与导向腔4对应贴合，且所述导向腔4侧壁开设有与导向板6对应的滑轨；所述定长组件包括检测板10、触发开关11、两组刻度条12以及两组电推杆13，两组所述刻度条12平行安装在加工仓1内壁两侧，且两组所述刻度条12的初始刻度与切割机8的切割点位置齐平，所述检测板10滑动安装在加工仓1内，且所述检测板10两侧均通过安装导杆穿过加工仓1侧壁设置，两组所述电推杆13对应安装在加工仓1两侧壁，且两组所述电推杆13伸缩端与检测板10传动连接，所述触发开关11对应安装在检测板10侧壁，且所述触发开关11通过导线与液压缸5电性连接，电控电推杆13，使得电推杆13在加工仓1两侧壁进行伸缩，使得检测板10在加工仓1内进行对应滑动，由于检测板10与刻度条12对应抵接，因此工作人员可根据实际所需切割长度带动检测板10进行对应滑动调节，调节完成后，原材输送至切割台9后进行延伸，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速钢球冷镦机的切料装置，其特征在于，包括：顶端设有开口的加工仓(1)、切割组件、定长组件以及输送机(2)，所述加工仓(1)两侧均开设有开口，所述切割组件通过支架安装在加工仓(1)上方，所述定长组件对应安装在加工仓(1)内一侧，所述输送机(2)对应安装在加工仓(1)底端一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种高速钢球冷镦机的切料装置，其特征在于，包括：顶端设有开口的加工仓(1)、切割组件、定长组件以及输送机(2)，所述加工仓(1)两侧均开设有开口，所述切割组件通过支架安装在加工仓(1)上方，所述定长组件对应安装在加工仓(1)内一侧，所述输送机(2)对应安装在加工仓(1)底端一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢球冷镦机的切料装置，其特征在于：所述加工仓(1)头端对应安装有两组导向轮(3)，且两组所述导向轮(3)平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢球冷镦机的切料装置，其特征在于：所述切割组件包括导向腔(4)、液压缸(5)、导向板(6)、连接件(7)、切割机(8)以及切割台(9)，所述导向腔(4)通过支架安装在加工仓(1)上方，所述导向板(6)滑动安装在导向腔(4)内，所述液压缸(5)对应安装在导向腔(4)内顶端，且所述液压缸(5)伸缩端与导向板(6)连接，所述连接件(7)安装在导向板(6)下表面中部，所述切割机(8)通过螺栓锁合安装在连接件(7)上，所述切割台(9)对应锁合安装在加工仓(1)内，且所述切割台(9)与切割机(8)对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：万俊平，
申请(专利权)人：常州金坛群英机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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