金属3D打印粉末智能回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属3D打印粉末智能回收利用装置，包括回收桶，回收桶的底端固定设有若干个等间距分布的减震万向轮，回收桶底端的中心位置处固定设有振动电机，回收桶的顶端连通有入料斗，入料斗的正上方设有导料斗，导料斗的底端固定设有连接柱，连接柱通过螺纹与入料斗螺纹连接，导料斗的顶端螺纹连接有筛分筐，筛分筐的内部嵌设有可拆卸的筛网，筛分筐的正上方设有导送袋，导送袋的底端固定设有连接管，连接管通过螺纹与筛分筐内部的顶部螺纹连接。本实用新型专利技术通过设有连接桶，用于盛接金属粉末，通过设有电磁铁层，通电后能够使金属粉末吸附在回收桶内，方便进行回收金属粉末，减少资源浪费，较为经济环保。

【技术实现步骤摘要】
金属3D打印粉末智能回收利用装置
本技术涉及3D打印
，特别涉及金属3D打印粉末智能回收利用装置。
技术介绍
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。在使用3D技术打印金属时，会有着部分金属粉末喷涂后没有参与到粘合过程，在金属打印完毕后，需要回收金属粉末，传统的回收利用装置，体积较大结构复杂，需要使用较多的电器设备，造价较高，不仅占地面积大，回收效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属3D打印粉末智能回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属3D打印粉末智能回收利用装置，包括回收桶，所述回收桶的底端固定设有若干个等间距分布的减震万向轮，所述回收桶底端的中心位置处固定设有振动电机，所述回收桶的顶端连通有入料斗，所述入料斗的正上方设有导料斗，所述导料斗的底端固定设有连接柱，所述连接柱通过螺纹与所述入料斗螺纹连接，所述导料斗的顶端螺纹连接有筛分筐，所述筛分筐的内部嵌设有可拆卸的筛网，所述筛分筐的正上方设有导送袋，所述导送袋的底端固定设有连接管，所述连接管通过螺纹与所述筛分筐内部的顶部螺纹连接，所述导送袋的顶端固定设有连接桶，所述连接桶与外界打印机金属粉输出管连通。优选的，所述回收桶一侧的顶部固定设有卡板，所述卡板一侧的中心位置处开设有限位孔。优选的，所述回收桶的桶壁包括电磁铁层和绝缘层，所述电磁铁层为内壁，所述电磁铁层的外部包裹有所述绝缘层。优选的，所述回收桶的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关和电磁铁开关，所述振动电机和所述电磁铁层分别通过电机开关和电磁铁开关与外接电源电性连接。优选的，所述入料斗、所述连接柱、所述导料斗、所述筛分筐和所述连接桶均为绝缘材料制成，所述筛分筐的外直径等于所述连接桶的外直径，所述连接桶的内壁上刻设有内螺丝纹。优选的，所述导送袋的内壁贴设有防静电膜。本技术的技术效果和优点：(1)通过设有连接桶，用于盛接金属粉末，通过设有电磁铁层，通电后能够使金属粉末吸附在回收桶内，方便进行回收金属粉末，减少资源浪费，较为经济环保；(2)通过设有筛分筐，在振动电机的作用下，结合筛网进行筛分金属粉末，防止较大颗粒的杂质掉落到回收桶内，缩减再利用的工序，提高再利用的效率，降低工人的工作强度；(3)整体结构简单，体积较小，占地面积小，入料斗、连接柱、导料斗、筛分筐和连接桶方便安装和拆卸，操作简单，易于回收再利用，通过设有万向轮，易于移动，省时省力。附图说明图1为本技术主体结构示意图。图2为本技术筛分筐结构示意图。图3为本技术回收桶仰视结构示意图。图4为本技术回收桶桶壁剖面结构示意图。图中：1、回收桶；2、减震万向轮；3、振动电机；4、电磁铁层；5、入料斗；6、连接柱；7、导料斗；8、筛分筐；9、连接管；10、导送袋；11、连接桶；12、内螺丝纹；13、筛网；14、绝缘层；15、开关面板；16、卡板；17、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的金属3D打印粉末智能回收利用装置，包括回收桶1，回收桶1的底端固定设有若干个等间距分布的减震万向轮2，回收桶1底端的中心位置处固定设有振动电机3，回收桶1的顶端连通有入料斗5，入料斗5的正上方设有导料斗7，导料斗7的底端固定设有连接柱6，连接柱6通过螺纹与入料斗5螺纹连接，导料斗7的顶端螺纹连接有筛分筐8，筛分筐8的内部嵌设有可拆卸的筛网13，筛分筐8的正上方设有导送袋10，导送袋10的底端固定设有连接管9，连接管9通过螺纹与筛分筐8内部的顶部螺纹连接，导送袋10的顶端固定设有连接桶11，连接桶11与外界打印机金属粉输出管连通，通过设有筛分筐8，在振动电机3的作用下，结合筛网13进行筛分金属粉末，防止较大颗粒的杂质掉落到回收桶1内，缩减再利用的工序，提高再利用的效率，降低工人的工作强度。回收桶1一侧的顶部固定设有卡板16，卡板16一侧的中心位置处开设有限位孔17，限位孔17用于卡接数据线，回收桶1的桶壁包括电磁铁层4和绝缘层14，电磁铁层4为内壁，电磁铁层4的外部包裹有绝缘层14，电磁铁层4用于吸金属粉末，通过设有绝缘层14，使用起来较为安全，回收桶1的正面固定设有开关面板15，开关面板15的表面固定设有电机开关和电磁铁开关，振动电机3和电磁铁层4分别通过电机开关和电磁铁开关与外接电源电性连接，易于控制，方便操作，入料斗5、连接柱6、导料斗7、筛分筐8和连接桶11均为绝缘材料制成，筛分筐8的外直径等于连接桶11的外直径，连接桶11的内壁上刻设有内螺丝纹12，方便安装和拆卸，导送袋10的内壁贴设有防静电膜，防止产生静电。本技术工作原理：通过连接桶11的内螺丝纹12与外界打印机金属粉输出管连通，在打印结束后，将金属粉末扫入连接桶11内，金属粉末通过导送袋10掉落到筛分筐8内部的筛网13上，通过振动电机3的作用，产生振动，使筛网13上的金属粉末被筛分，通过筛网13的粉末进入导料斗7内，并通过入料斗5进入到回收桶1内，电磁铁层4通电后，能够吸附粉末，在全部回收后，关闭开关面板15表面的电机开关和电磁铁开关，拆卸下回收桶1，通过减震万向轮2移动回收桶1，方便将回收桶1内部的金属粉末再利用，减少资源浪费，较为经济环保，整体结构简单，体积较小，占地面积小，入料斗5、连接柱6、导料斗7、筛分筐8和连接桶11方便安装和拆卸，操作简单，易于回收再利用，通过设有万向轮，易于移动，省时省力。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属3D打印粉末智能回收利用装置，包括回收桶(1)，其特征在于，所述回收桶(1)的底端固定设有若干个等间距分布的减震万向轮(2)，所述回收桶(1)底端的中心位置处固定设有振动电机(3)，所述回收桶(1)的顶端连通有入料斗(5)，所述入料斗(5)的正上方设有导料斗(7)，所述导料斗(7)的底端固定设有连接柱(6)，所述连接柱(6)通过螺纹与所述入料斗(5)螺纹连接，所述导料斗(7)的顶端螺纹连接有筛分筐(8)，所述筛分筐(8)的内部嵌设有可拆卸的筛网(13)，所述筛分筐(8)的正上方设有导送袋(10)，所述导送袋(10)的底端固定设有连接管(9)，所述连接管(9)通过螺纹与所述筛分筐(8)内部的顶部螺纹连接，所述导送袋(10)的顶端固定设有连接桶(11)，所述连接桶(11)与外界打印机金属粉输出管连通。/n

【技术特征摘要】
1.金属3D打印粉末智能回收利用装置，包括回收桶(1)，其特征在于，所述回收桶(1)的底端固定设有若干个等间距分布的减震万向轮(2)，所述回收桶(1)底端的中心位置处固定设有振动电机(3)，所述回收桶(1)的顶端连通有入料斗(5)，所述入料斗(5)的正上方设有导料斗(7)，所述导料斗(7)的底端固定设有连接柱(6)，所述连接柱(6)通过螺纹与所述入料斗(5)螺纹连接，所述导料斗(7)的顶端螺纹连接有筛分筐(8)，所述筛分筐(8)的内部嵌设有可拆卸的筛网(13)，所述筛分筐(8)的正上方设有导送袋(10)，所述导送袋(10)的底端固定设有连接管(9)，所述连接管(9)通过螺纹与所述筛分筐(8)内部的顶部螺纹连接，所述导送袋(10)的顶端固定设有连接桶(11)，所述连接桶(11)与外界打印机金属粉输出管连通。


2.根据权利要求1所述的金属3D打印粉末智能回收利用装置，其特征在于，所述回收桶(1)一侧的顶部固定设有卡板(16)，所述卡板(16)一侧的中心位置处开设有限位孔(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：金超宁，袁磊，杨光，
申请(专利权)人：南昌市彦畅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36