一种上送粉双向铺粉刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上送粉双向铺粉刮刀装置，设计引入单入口上送粉、双出口下送粉的落粉装置（3），结合低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）的组合装置结构，在落粉装置（3）移动过程中，低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）分别与四组触发装置的接触，针对落粉装置（3）底面的两个落粉槽实现切换敞开或封堵，并在落粉装置（3）底面所设刮刀（4）的作用下，实现对下落粉料的双向推送铺粉工作；整个过程减小了的撞击换向时的力度，从而减小了撞击换向对铺粉精度的影响，减少了撞击时对铺粉机构的损伤，提高了打印精度，降低了设备的维护周期，提高了设备的运转时间，并节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种上送粉双向铺粉刮刀装置
本技术涉及一种上送粉双向铺粉刮刀装置，属于增材制造

技术介绍
随着3D打印技术的快速发展，金属3D打印技术受到越来越广泛的关注，作为成型金属3D零件的主要技术之一的激光选区熔化SLM(SelectiveLaserMelting)技术也得到了广泛而深入的研究。3D打印中，传统单刮刀双向铺粉装置采用撞击换向的方式，然而在金属3D打印机中铺粉刮刀的工作精度影响着打印精度，所以传统撞击换向的方式会影响刮刀的工作精度，降低设备的使用周期、以及提高了日常维修次数，从而影响了打印效率和增加成本。因此，在上送粉的SLM技术成型金属零件的过程中，需要提供一种有效的方式来克服上述难点，从而使SLM设备的加工效率得到更好的提升。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种上送粉双向铺粉刮刀装置，在实现双向铺粉的同时，能够减少撞击换向的力，提高设备使用精度和寿命。本技术为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术设计了一种上送粉双向铺粉刮刀装置，包括工作台板（1）、电控平移装置（2）、落粉装置（3）、刮刀（4）、低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）、四组触发装置；落粉装置（3）顶面设置进粉口，落粉装置（3）底面设置两条彼此平行的落粉槽，两条落粉槽均呈直线状，且两条落粉槽同侧端部连线与落粉槽相垂直，以及两条落粉槽彼此位于相同高度，落粉装置（3）内置两条输粉通道，两条输粉通道与两条落粉槽彼此一一对应，各条输粉通道上的其中一端同时对接落粉装置（3）顶面的进粉口，各条输粉通道上的另一端分别向下对接对应落粉槽，落粉装置（3）上对应落粉槽两端分别所指向侧面彼此平行；刮刀（4）的顶边设置于落粉装置（3）底面、两条落粉槽之间位置，刮刀（4）与落粉槽相平行，且刮刀（4）的两端分别对接或突出两条落粉槽相应同侧端部连线；各条落粉槽正上方输粉通道上、沿落粉槽两端指向方向的侧面分别设置贯穿落粉槽内外空间的L形槽（9），且同一输粉通道两侧L形槽（9）对应边之间的连接面与落粉槽端部所指向侧面相垂直，以及其中一条输粉通道上的L形槽（9）位置高于另一条输粉通道上的L形槽（9）位置，定义高位置L形槽（9）所在输粉通道为高位输粉通道，定义低位置L形槽（9）所在输粉通道为低位输粉通道，分设两条输粉通道同侧的两个L形槽（9）上其中一边均呈竖直姿态，且该两个L形槽（9）上的另一边均呈水平姿态，以及该两个L形槽（9）上呈水平姿态的两边位于呈竖直姿态的两边的外侧；高位开闭装置（16）与高位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与低位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与高位开闭装置（16）分别均包括落粉导向杆（5）、落粉阻断杆（6）、两个限位片（7）；各套开闭装置的结构中：落粉导向杆（5）的其中一端依次穿过对应输粉通道上两侧的L形槽（9），且落粉导向杆（5）的两端分别突出其相应侧的L形槽（9），落粉阻断杆（6）位于对应输粉通道所接落粉槽的正下方，且落粉阻断杆（6）所在直线与对应落粉槽所在直线相平行，落粉阻断杆（6）的两端分别突出落粉槽同侧端所指向落粉装置（3）侧面的所在面，两个限位片（7）分别与落粉阻断杆（6）的两端相对应，落粉阻断杆（6）的两端分别固定对接对应限位片（7）的其中一表面，两个限位片（7）彼此平行，落粉导向杆（5）的两端分别穿过其所面向限位片（7）的表面、并突出于限位片（7）的另一面，且落粉导向杆（5）与其所穿过的限位片（7）之间彼此固定，以及落粉导向杆（5）所在直线与落粉阻断杆（6）所在直线相平行；基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）竖直边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽相接触，实现对落粉槽的封堵；以及基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）水平边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽彼此不接触，实现对落粉槽的敞开；落粉装置（3）上对应刮刀（4）其中一端所指向的一侧对接电控平移装置（2），电控平移装置（2）位置固定，且落粉装置（3）底面所接刮刀（4）的底边与工作台板（1）的上表面相接触，落粉装置（3）在电控平移装置（2）的控制下、沿垂直于刮刀（4）所在直线的方向来回移动，且刮刀（4）的移动区域覆盖工作台板（1）表面对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）；工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、位于对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）的两侧，设置两条彼此平行的回收粉槽（10），且两条回收粉槽（10）的两端分别突出落粉装置（3）上两条落粉槽同侧端部连线所在直线在工作台板（1）表面的投影；各回收粉槽（10）底部分别对接粉料回收装置；四组触发装置包括低位阻粉触发装置（11）、高位输粉触发装置（12）、低位输粉触发装置（13）、高位阻粉触发装置（14），其中，低位阻粉触发装置（11）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、低位输粉通道一侧的回收粉槽（10）的外侧，低位阻粉触发装置（11）用于与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）水平边内向L形槽（9）竖直边内的移动，获得对低位输粉通道所对接落粉槽的封堵；高位输粉触发装置（12）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、低位输粉通道一侧回收粉槽（10）与通孔（17）之间的位置，高位输粉触发装置（12）用于与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）竖直边内向L形槽（9）水平边内的移动，获得对高位输粉通道所对接落粉槽的敞开，且高位输粉触发装置（12）不与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触；低位输粉触发装置（13）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、高位输粉通道一侧回收粉槽（10）与通孔（17）之间的位置，低位输粉触发装置（13）用于与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）竖直边内向L形槽（9）水平边内的移动，获得对低位输粉通道所对接落粉槽的敞开，且低位输粉触发装置（13）不与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触；高位阻粉触发装置（14）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、高位输粉通道一侧的回收粉槽（10）的外侧，高位阻粉触发装置（14）用于与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）水平边内向L形槽（9）竖直边内的移动，获得对高位输粉通道所对接落粉槽的封堵。作为本技术的一种优选技术方案：所述低位开闭装置（15）与高位开闭装置（16）分别均还包括四根弹簧（8）；四根弹簧（8）平均分为两组弹簧，两组弹簧与两个限位片（7）彼此一一对应，各组弹簧中其中一根弹簧（8）上的其中一端对接对应限位片（7）同侧L形槽（9）水平边上背向竖直边的端部的外侧，该根弹簧（8）上的另一端对接对应限位片（7），由各组弹簧中该根弹簧（8）经对其所接限位片（7）的拉动，获得相应落粉导向杆（5）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上送粉双向铺粉刮刀装置，其特征在于：包括工作台板（1）、电控平移装置（2）、落粉装置（3）、刮刀（4）、低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）、四组触发装置；/n落粉装置（3）顶面设置进粉口，落粉装置（3）底面设置两条彼此平行的落粉槽，两条落粉槽均呈直线状，且两条落粉槽同侧端部连线与落粉槽相垂直，以及两条落粉槽彼此位于相同高度，落粉装置（3）内置两条输粉通道，两条输粉通道与两条落粉槽彼此一一对应，各条输粉通道上的其中一端同时对接落粉装置（3）顶面的进粉口，各条输粉通道上的另一端分别向下对接对应落粉槽，落粉装置（3）上对应落粉槽两端分别所指向侧面彼此平行；刮刀（4）的顶边设置于落粉装置（3）底面、两条落粉槽之间位置，刮刀（4）与落粉槽相平行，且刮刀（4）的两端分别对接或突出两条落粉槽相应同侧端部连线；/n各条落粉槽正上方输粉通道上、沿落粉槽两端指向方向的侧面分别设置贯穿落粉槽内外空间的L形槽（9），且同一输粉通道两侧L形槽（9）对应边之间的连接面与落粉槽端部所指向侧面相垂直，以及其中一条输粉通道上的L形槽（9）位置高于另一条输粉通道上的L形槽（9）位置，定义高位置L形槽（9）所在输粉通道为高位输粉通道，定义低位置L形槽（9）所在输粉通道为低位输粉通道，分设两条输粉通道同侧的两个L形槽（9）上其中一边均呈竖直姿态，且该两个L形槽（9）上的另一边均呈水平姿态，以及该两个L形槽（9）上呈水平姿态的两边位于呈竖直姿态的两边的外侧；/n高位开闭装置（16）与高位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与低位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与高位开闭装置（16）分别均包括落粉导向杆（5）、落粉阻断杆（6）、两个限位片（7）；各套开闭装置的结构中：落粉导向杆（5）的其中一端依次穿过对应输粉通道上两侧的L形槽（9），且落粉导向杆（5）的两端分别突出其相应侧的L形槽（9），落粉阻断杆（6）位于对应输粉通道所接落粉槽的正下方，且落粉阻断杆（6）所在直线与对应落粉槽所在直线相平行，落粉阻断杆（6）的两端分别突出落粉槽同侧端所指向落粉装置（3）侧面的所在面，两个限位片（7）分别与落粉阻断杆（6）的两端相对应，落粉阻断杆（6）的两端分别固定对接对应限位片（7）的其中一表面，两个限位片（7）彼此平行，落粉导向杆（5）的两端分别穿过其所面向限位片（7）的表面、并突出于限位片（7）的另一面，且落粉导向杆（5）与其所穿过的限位片（7）之间彼此固定，以及落粉导向杆（5）所在直线与落粉阻断杆（6）所在直线相平行；基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）竖直边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽相接触，实现对落粉槽的封堵；以及基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）水平边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽彼此不接触，实现对落粉槽的敞开；/n落粉装置（3）上对应刮刀（4）其中一端所指向的一侧对接电控平移装置（2），电控平移装置（2）位置固定，且落粉装置（3）底面所接刮刀（4）的底边与工作台板（1）的上表面相接触，落粉装置（3）在电控平移装置（2）的控制下、沿垂直于刮刀（4）所在直线的方向来回移动，且刮刀（4）的移动区域覆盖工作台板（1）表面对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）；工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、位于对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）的两侧，设置两条彼此平行的回收粉槽（10），且两条回收粉槽（10）的两端分别突出落粉装置（3）上两条落粉槽同侧端部连线所在直线在工作台板（1）表面的投影；各回收粉槽（10）底部分别对接粉料回收装置；/n四组触发装置包括低位阻粉触发装置（11）、高位输粉触发装置（12）、低位输粉触发装置（13）、高位阻粉触发装置（14），其中，低位阻粉触发装置（11）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、低位输粉通道一侧的回收粉槽（10）的外侧，低位阻粉触发装置（11）用于与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）水平边内向L形槽（9）竖直边内的移动，获得对低位输粉通道所对接落粉槽的封堵；/n高位输粉触发装置（12）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、低位输粉通道一侧回收粉槽（10）与通孔（17）之间的位置，高位输粉触发装置（12）用于与高位开闭装置（16）中落粉导向杆（5）的端部相接触，针对该落粉导向杆（5）实现由对应L形槽（9）竖直边内向L形槽（9）水平边内的移动，获得对高位输粉通道所对接落粉槽的敞开，且高位输粉触发装置（12）不与低位开闭装置（15）中落粉导向杆（5）的端部相接触；/n低位输粉触发装置（13）设置于工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、高位输粉通道一侧回收粉槽（10）与通孔（17）之间的位置...

【技术特征摘要】
1.一种上送粉双向铺粉刮刀装置，其特征在于：包括工作台板（1）、电控平移装置（2）、落粉装置（3）、刮刀（4）、低位开闭装置（15）、高位开闭装置（16）、四组触发装置；
落粉装置（3）顶面设置进粉口，落粉装置（3）底面设置两条彼此平行的落粉槽，两条落粉槽均呈直线状，且两条落粉槽同侧端部连线与落粉槽相垂直，以及两条落粉槽彼此位于相同高度，落粉装置（3）内置两条输粉通道，两条输粉通道与两条落粉槽彼此一一对应，各条输粉通道上的其中一端同时对接落粉装置（3）顶面的进粉口，各条输粉通道上的另一端分别向下对接对应落粉槽，落粉装置（3）上对应落粉槽两端分别所指向侧面彼此平行；刮刀（4）的顶边设置于落粉装置（3）底面、两条落粉槽之间位置，刮刀（4）与落粉槽相平行，且刮刀（4）的两端分别对接或突出两条落粉槽相应同侧端部连线；
各条落粉槽正上方输粉通道上、沿落粉槽两端指向方向的侧面分别设置贯穿落粉槽内外空间的L形槽（9），且同一输粉通道两侧L形槽（9）对应边之间的连接面与落粉槽端部所指向侧面相垂直，以及其中一条输粉通道上的L形槽（9）位置高于另一条输粉通道上的L形槽（9）位置，定义高位置L形槽（9）所在输粉通道为高位输粉通道，定义低位置L形槽（9）所在输粉通道为低位输粉通道，分设两条输粉通道同侧的两个L形槽（9）上其中一边均呈竖直姿态，且该两个L形槽（9）上的另一边均呈水平姿态，以及该两个L形槽（9）上呈水平姿态的两边位于呈竖直姿态的两边的外侧；
高位开闭装置（16）与高位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与低位输粉通道相对应，低位开闭装置（15）与高位开闭装置（16）分别均包括落粉导向杆（5）、落粉阻断杆（6）、两个限位片（7）；各套开闭装置的结构中：落粉导向杆（5）的其中一端依次穿过对应输粉通道上两侧的L形槽（9），且落粉导向杆（5）的两端分别突出其相应侧的L形槽（9），落粉阻断杆（6）位于对应输粉通道所接落粉槽的正下方，且落粉阻断杆（6）所在直线与对应落粉槽所在直线相平行，落粉阻断杆（6）的两端分别突出落粉槽同侧端所指向落粉装置（3）侧面的所在面，两个限位片（7）分别与落粉阻断杆（6）的两端相对应，落粉阻断杆（6）的两端分别固定对接对应限位片（7）的其中一表面，两个限位片（7）彼此平行，落粉导向杆（5）的两端分别穿过其所面向限位片（7）的表面、并突出于限位片（7）的另一面，且落粉导向杆（5）与其所穿过的限位片（7）之间彼此固定，以及落粉导向杆（5）所在直线与落粉阻断杆（6）所在直线相平行；基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）竖直边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽相接触，实现对落粉槽的封堵；以及基于落粉导向杆（5）位于其所穿过两L形槽（9）水平边内时，落粉阻断杆（6）与对应落粉槽彼此不接触，实现对落粉槽的敞开；
落粉装置（3）上对应刮刀（4）其中一端所指向的一侧对接电控平移装置（2），电控平移装置（2）位置固定，且落粉装置（3）底面所接刮刀（4）的底边与工作台板（1）的上表面相接触，落粉装置（3）在电控平移装置（2）的控制下、沿垂直于刮刀（4）所在直线的方向来回移动，且刮刀（4）的移动区域覆盖工作台板（1）表面对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）；工作台板（1）表面沿落粉装置（3）来回移动方向、位于对接成型缸顶部敞开口的通孔（17）的两侧，设置两条彼此平行的回收粉槽（10），且两条回收粉槽（10）的两端分别突出落粉装置（3）上两条落粉槽同侧端部连线所在直线在工作台板（1）表面的投影；各回收粉槽（10）底部分别对接粉料回收装置；
四组触发装置包括低位阻粉触发装置（11）、高位输粉触发装置（12）、低位输粉触发装置（13）、高位阻粉触发装置（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宗军，卢春江，沈理达，王林，
申请(专利权)人：江苏三维智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32