本实用新型专利技术提供一种活塞自适应居中装置，属于气缸技术领域，包括缸体，所述缸体的上端设置有防脱离结构，所述缸体的内部安装有活塞本体，所述活塞本体包括活塞底板与活塞杆，所述活塞底板固定在活塞杆的上端，所述活塞底板的外侧设置有弹性装置，所述弹性装置的边侧设置有弹簧压板，所述弹簧压板的边侧设置有活塞密封圈，所述活塞密封圈相对活塞底板为浮动结构，所述缸体的下端预留有活动孔。本实用新型专利技术解决了目前加工和装配误差容易引起的活塞与缸偏心，进而造成单边漏气或者摩擦力不均衡造成侧翻，同时活塞与缸长时间的摩擦容易导致活塞与缸的磨损，降低缸的使用寿命的问题。降低缸的使用寿命的问题。降低缸的使用寿命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞自适应居中装置
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[0001]本技术属于气缸
，具体涉及一种活塞自适应居中装置。
技术介绍
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[0002]气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，缸体上安放活塞的空腔，其是活塞运动的轨道。
[0003]目前加工和装配误差容易引起的活塞与缸偏心，进而造成单边漏气或者摩擦力不均衡造成侧翻，同时活塞与缸长时间的摩擦容易导致活塞与缸的磨损，降低缸的使用寿命。
技术实现思路
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[0004]本技术提供了一种活塞自适应居中装置，其目的在于解决了目前加工和装配误差容易引起的活塞与缸偏心，进而造成单边漏气或者摩擦力不均衡造成侧翻，同时活塞与缸长时间的摩擦容易导致活塞与缸的磨损，降低缸的使用寿命的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种活塞自适应居中装置，包括缸体，所述缸体的上端设置有防脱离结构，所述缸体的内部安装有活塞本体，所述活塞本体包括活塞底板与活塞杆，所述活塞底板固定在活塞杆的上端，所述活塞底板的外侧设置有弹性装置，所述弹性装置的边侧设置有弹簧压板，所述弹簧压板的边侧设置有活塞密封圈，所述活塞密封圈相对活塞底板为浮动结构，所述缸体的下端预留有活动孔。
[0006]通过采用上述技术方案，活塞本体在缸体内垂直升降，活塞密封圈与缸体内壁贴合，保证活塞本体上下的气密性，同时活塞密封圈相对活塞底板为浮动结构，保证活塞密封圈保持在缸体的正中心，活塞密封圈四面受力均匀，防止活塞本体与缸体偏心造成的单边漏气或者摩擦力不均衡造成侧翻，以及防脱离结构能有效的防止活塞本体从缸体内移出，保证了活塞本体的正常活动。
[0007]进一步地，所述防脱离结构包括防脱板、内六角螺栓与上防撞条，所述防脱板安装在缸体的上端，所述防脱板采用中空的金属板，所述防脱板上通槽的长和宽小于活塞底板的长和宽，所述防脱板与缸体通过对称的四个内六角螺栓锁紧，所述内六角螺栓采用嵌入式安装，所述防脱板的下端面位于缸体的内侧固定连接有上防撞条，所述上防撞条的下端呈锥形结构，所述上防撞条采用耐磨塑胶材料。
[0008]通过采用上述技术方案，通过防脱离结构上的防脱板能有效的防止活塞本体从缸体内移出，同时采用内六角螺栓对防脱板进行锁紧，进而方便防脱板的拆装，便于对活塞本体的更换，以及上防撞条可对上移的活塞本体进行缓冲，进而实现对活塞本体的保护。
[0009]进一步地，所述活塞底板的边侧固定连接有防摩擦条，所述防摩擦条与缸体的内壁相离。
[0010]通过采用上述技术方案，防摩擦条能有效的防止活塞底板的边侧与缸体的内壁直接接触，进而避免了活塞底板与缸体的摩擦，大大提高了活塞底板与缸体的使用寿命。
[0011]进一步地，所述活塞底板上设置有导向块，所述导向块位于弹性装置的两侧，所述弹性装置为弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，利用导向块可保证弹簧有且只有伸缩方向形变的空间，可稳定的提供恒定的压力。
[0013]进一步地，所述弹簧压板采用45钢材质。
[0014]通过采用上述技术方案，通过弹簧压板可使弹性装置的压力平均分布，再作用到活塞密封圈，保证活塞密封圈与缸体内壁紧贴合，并且压力平均且大小恒定。
[0015]进一步地，所述活塞密封圈的边侧与缸体的内壁贴合，所述活塞密封圈采用耐磨塑胶材料，所述缸体采用45钢材质。
[0016]通过采用上述技术方案，利用耐磨塑胶制成的活塞密封圈不仅可以使得活塞本体的上下滑动，同时又能保证活塞本体上下的气密性。
[0017]进一步地，所述活动孔内固定连接有上下导通的下防护条，所述下防护条呈倒置的凸字形结构，所述下防护条的上端覆盖在缸体内部的下端面上，所述活塞杆的下端穿过下防护条，所述活塞杆与下防护条贴合，所述下防护条采用耐磨塑胶材料。
[0018]通过采用上述技术方案，利用下防护条可避免活塞杆与缸体的直接接触，进而可防止活塞杆与缸体长时间的接触摩擦导致活塞杆与缸体的磨损，提高了活塞杆与缸体的使用寿命。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术活塞本体在缸体内垂直升降，活塞密封圈与缸体内壁贴合，保证活塞本体上下的气密性，同时活塞密封圈相对活塞底板为浮动结构，保证活塞密封圈保持在缸体的正中心，活塞密封圈四面受力均匀，防止活塞本体与缸体偏心造成的单边漏气或者摩擦力不均衡造成侧翻。
[0021]2、本技术通过防脱离结构上的防脱板能有效的防止活塞本体从缸体内移出，同时采用内六角螺栓对防脱板进行锁紧，进而方便防脱板的拆装，便于对活塞本体的更换，以及上防撞条可对上移的活塞本体进行缓冲，且活塞底板上的防摩擦条能有效的防止活塞底板的边侧与缸体的内壁直接接触，进而避免了活塞底板与缸体的摩擦，并且活动孔内的下防护条可避免活塞杆与缸体的直接接触，进而可防止活塞杆与缸体长时间的接触摩擦导致活塞杆与缸体的磨损，提高了活塞本体与缸体的使用寿命。
[0022]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
[0023]附图用来提供对本技术进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例的侧剖结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的主视结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的活塞本体俯视结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例的活塞底板剖视结构示意图；
[0028]附图标记：1、缸体；2、防脱离结构；3、活塞本体；4、活塞底板；5、活塞杆；6、弹性装置；7、弹簧压板；8、活塞密封圈；9、活动孔；10、导向块；21、防脱板；22、内六角螺栓；23、上防撞条；41、防摩擦条；91、下防护条。
具体实施方式：
[0029]为了使得本技术的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1和图2，本技术实施例提出一种活塞自适应居中装置，包括缸体1，缸体1的上端设置有防脱离结构2，防脱离结构2包括防脱板21、内六角螺栓22与上防撞条23，防脱板21安装在缸体1的上端，防脱板21采用中空的金属板，防脱板21上通槽的长和宽小于活塞底板4的长和宽，防脱板21与缸体1通过对称的四个内六角螺栓22锁紧，内六角螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞自适应居中装置，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的上端设置有防脱离结构(2)，所述缸体(1)的内部安装有活塞本体(3)，所述活塞本体(3)包括活塞底板(4)与活塞杆(5)，所述活塞底板(4)固定在活塞杆(5)的上端，所述活塞底板(4)的外侧设置有弹性装置(6)，所述弹性装置(6)的边侧设置有弹簧压板(7)，所述弹簧压板(7)的边侧设置有活塞密封圈(8)，所述活塞密封圈(8)相对活塞底板(4)为浮动结构，所述缸体(1)的下端预留有活动孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种活塞自适应居中装置，其特征在于：所述防脱离结构(2)包括防脱板(21)、内六角螺栓(22)与上防撞条(23)，所述防脱板(21)安装在缸体(1)的上端，所述防脱板(21)采用中空的金属板，所述防脱板(21)上通槽的长和宽小于活塞底板(4)的长和宽，所述防脱板(21)与缸体(1)通过对称的四个内六角螺栓(22)锁紧，所述内六角螺栓(22)采用嵌入式安装，所述防脱板(21)的下端面位于缸体(1)的内侧固定连接有上防撞条(23)，所述上防撞条(23)的下端呈锥形结构，所述上防撞条...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳焕焕，谢大权，
申请(专利权)人：江苏三维智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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