本实用新型专利技术公开了一种油缸活塞杆零泄漏密封装置，包括缸筒，所述缸筒上端固定设置有上缸盖，所述缸筒下端固定设置有下缸盖，缸筒外侧两端均设置有延伸板，所述延伸板上设置有固定螺丝，所述上缸盖、下缸盖与延伸板之间均为螺纹连接，所述下缸盖中心开设有进出口，所述缸筒内部活动设置有活塞杆，所述活塞杆下端设置有活塞头，所述活塞杆上端穿过上缸盖，所述活塞杆外侧设置有橡胶折叠管，所述橡胶折叠管上端固定设置有限位减震块，所述限位减震块内部设置有弹簧，所述密封环内侧固定设置有散热槽，所述活塞头侧壁固定设置有密封环，所述密封环有两层，所述散热槽远离密封环的一端固定设置有换气扇，有效快速散去热量，延长使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸活塞杆零泄漏密封装置
[0001]本技术属于机械设备
，尤其涉及一种油缸活塞杆零泄漏密封装置。
技术介绍
[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。油缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。目前，由于油缸工作时具有工作压力大，使用频率高，运行速度快等工况特点，容易造成油缸活塞杆密封失效，导致灰尘进入油缸和油缸内部的油外溢，降低了油缸的使用寿命。为此，我们提出一种油缸活塞杆零泄漏密封装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种油缸活塞杆零泄漏密封装置，旨在解决上述存在功能不全难以有效密封的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种油缸活塞杆零泄漏密封装置，包括缸筒，所述缸筒上端固定设置有上缸盖，所述缸筒下端固定设置有下缸盖，所述下缸盖中心开设有进出口，所述缸筒内部活动设置有活塞杆，所述活塞杆下端设置有活塞头，所述活塞杆上端穿过上缸盖，所述活塞杆外侧设置有橡胶折叠管，所述橡胶折叠管上端固定设置有限位减震块，所述限位减震块内部设置有弹簧。
[0005]优选的，所述缸筒外侧两端均设置有延伸板，所述延伸板上设置有固定螺丝，所述上缸盖、下缸盖与延伸板之间均为螺纹连接。
[0006]优选的，所述上缸盖内部固定设置有吸尘口，所述吸尘口下方固定设置有密封垫。
[0007]优选的，所述活塞头侧壁固定设置有密封环，所述密封环有两层。
[0008]优选的，所述密封环之间设置有卡槽，所述卡槽内设置有传感器。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术设备在活塞杆外侧设置有橡胶折叠管，可以有效的将活塞杆与油缸内部隔开，外部灰尘不会进入油缸，油缸内部的油也不会随活塞杆泄漏出去，上缸盖内部固定设置有吸尘口，有效吸收活塞杆表面附着的灰尘，有效防止灰尘进入缸筒内部，同时减少活塞杆与上缸盖之间的摩擦阻力，所述吸尘口下方固定设置有密封垫，进一步防止缸筒内油的漏出，同时，在活塞头侧壁固定设置有密封环，所述密封环有两层，有效保证活塞头侧面与缸筒内壁的有效接触密封，防止漏油，密封环之间设置有卡槽，且卡槽内设置有传感器，可以有效检测密封环的温度情况，避免密封环温度过高加速磨损。密封环内侧固定设置有散热槽，并且在散热槽远离密封环的一端固定设置有换气扇，及时散去密封环因快速摩擦产生的热量，延长密封环的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术一种油缸活塞杆零泄漏密封装置的正视图的剖视图；
[0012]图2为本技术一种油缸活塞杆零泄漏密封装置图1中A处结构的放大示意图；
[0013]图3为本技术一种油缸活塞杆零泄漏密封装置密封环处结构的放大示意图。
[0014]图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、活塞头；4、上缸盖；5、下缸盖； 6、橡胶折叠管；7、限位减震块；701、弹簧；8、吸尘口；9、密封垫； 10、延伸板；11、固定螺丝；12、密封环；13、进出口；14、传感器；15、散热槽。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]请参阅图1
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3，一种油缸活塞杆零泄漏密封装置，包括缸筒1，所述缸筒1上端固定设置有上缸盖4，所述缸筒1下端固定设置有下缸盖5，所述下缸盖5中心开设有进出口13，所述缸筒1内部活动设置有活塞杆 2，所述活塞杆2下端设置有活塞头3，所述活塞杆2上端穿过上缸盖4，所述活塞杆2外侧设置有橡胶折叠管6，所述橡胶折叠管6上端固定设置有限位减震块7，所述限位减震块7内部设置有弹簧701。
[0018]本技术中所述缸筒1外侧两端均设置有延伸板10，所述延伸板 10上设置有固定螺丝11，所述上缸盖4、下缸盖5与延伸板10之间均为螺纹连接，有效保证了上缸盖4、下缸盖5与延伸板10之间的稳定性与密封性，不会漏油。
[0019]本技术中所述上缸盖4内部固定设置有吸尘口8，有效吸收活塞杆2表面附着的灰尘，有效防止灰尘进入缸筒1内部，同时减少活塞杆2 与上缸盖4之间的摩擦阻力，所述吸尘口8下方固定设置有密封垫9，进一步防止缸筒1内油的漏出。
[0020]本技术中所述活塞头3侧壁固定设置有密封环12，所述密封环 12有两层，有效保证活塞头3侧面与缸筒1内壁的有效接触密封，防止漏油。
[0021]本技术中所述密封环12之间设置有卡槽，所述卡槽内设置有传感器14，可以有效检测密封环12的温度情况，避免密封环12温度过高加速磨损。
[0022]本技术的工作原理是：首先，当液体油由进出口13进入缸筒1 内部时，上缸盖4、下缸盖5与延伸板10之间均为螺纹连接，有效保证了上缸盖4、下缸盖5与延伸板10之间的稳定性与密封性，不会漏油，由于缸筒1内部密封，随着液体油不断进入，则推动活塞头3带动活塞杆 2向上运动，活塞杆2外侧设置有橡胶折叠管6，可以有效的将活塞杆2 与油缸内部隔开，外部灰尘不会进入油缸，油缸内部的油也不会随活塞杆 2泄漏出去，此时橡胶折叠管6处在压缩状态，橡胶折叠管6上端固定设置有限位减震块7，可以有效限制活塞头3的上
升位置。进而，当液体油由进出口13排出缸筒1时，活塞头3与活塞杆2也随之下降，以此将液压能转变为机械能的、做直线往复运动，与此同时，上缸盖4内部固定设置有吸尘口8，有效吸收活塞杆2表面附着的灰尘，有效防止灰尘进入缸筒1内部，同时减少活塞杆2与上缸盖4之间的摩擦阻力，所述吸尘口 8下方固定设置有密封垫9，进一步防止缸筒1内油的漏出，活塞头3侧壁固定设置有密封环12，所述密封环12有两层，有效保证活塞头3侧面与缸筒1内壁的有效接触密封，防止漏油。
[0023]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸活塞杆零泄漏密封装置，包括缸筒(1)，其特征在于：所述缸筒(1)上端固定设置有上缸盖(4)，所述缸筒(1)下端固定设置有下缸盖(5)，所述下缸盖(5)中心开设有进出口(13)，所述缸筒(1)内部活动设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)下端设置有活塞头(3)，所述活塞杆(2)上端穿过上缸盖(4)，所述活塞杆(2)外侧设置有橡胶折叠管(6)，所述橡胶折叠管(6)上端固定设置有限位减震块(7)，所述限位减震块(7)内部设置有弹簧(701)。2.根据权利要求1所述的一种油缸活塞杆零泄漏密封装置，其特征在于：所述缸筒(1)外侧两端均设置有延伸板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，宋荣刚，张俊岩，宋希谦，
申请(专利权)人：河北隆立密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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