一种电缆电线的切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆电线的切割设备，包括机体和底板，机体的内壁顶部设置了螺纹丝杆，螺纹丝杆一侧固定安装在机体内壁，另一侧与安装在机体外的调距电机的输出端相连，螺纹丝杆上套接了两个活动块，活动块与下方的滑块固定连接，滑块内安装了滑轨，滑轨两端固定在机体内壁上，并且滑轨两端靠近机体内壁部分设置了限位块，滑块的下方安装了伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接了切割电机，切割电机的输出端安装了切割盘，切割盘的下方安装了传送带，调距电机带动螺纹丝杆旋转，从而带动活动块进行移动，从而调节两个切割电机间的距离，这样可以对电缆进行定长切割，该设备操作便捷，人工参与量小，减少生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆电线的切割设备
本技术涉及切割设备
，具体为一种电缆电线的切割设备。
技术介绍
切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。现有的电缆电线切割设备，只能单纯的对电缆切割，无法对电缆进行定长切割，并且切割的过程容易对运输件造成损坏，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆电线的切割设备，以解决上述
技术介绍
中现有的电缆电线切割设备，只能单纯的对电缆切割，无法对电缆进行定长切割，并且切割的过程容易对运输件造成损坏，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆电线的切割设备，包括机体和底板，所述的机体的内壁顶部设置了螺纹丝杆，所述的螺纹丝杆一侧固定安装在机体内壁，另一侧与安装在机体外的调距电机的输出端相连，螺纹丝杆上套接了两个活动块，所述的活动块与下方的滑块固定连接，所述的滑块内安装了滑轨，滑轨两端固定在机体内壁上，并且滑轨两端靠近机体内壁部分设置了限位块，所述的滑块的下方安装了伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接了切割电机，所述的切割电机的输出端安装了切割盘，所述的切割盘的下方安装了传送带，传送带与机体壳体的连接处，一侧上方设置了进缆口，另一侧上方安装了出缆口，所述的传送带固定在下方的底板，底板安装在底座上。优选的，所述的传送带贴近进缆口一侧安装了传动结构，传动结构部分安装与底板下方，传动结构上安装了传送履带，传送履带的上方固定焊接了金属层。优选的，所述的滑块上下两侧都固定安装了垫片。优选的，所述的螺纹丝杆外表面开设的螺纹槽呈对称状，所述的活动块内侧开设螺纹并与螺纹丝杆螺纹槽契合。优选的，所述的调距电机的轴心、螺纹丝杆的轴心和活动块的轴心位于同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆电线的切割设备，采用传送带、螺纹丝杆、活动块、滑轨、调距电机等结构，通过传送带便于运输电缆电线，无需人工的介入搬运，传送履带上焊接有金属层，避免切割盘切割过多损坏传送履带，增加了设备的使用寿命，调距电机带动螺纹丝杆旋转，从而带动活动块进行移动，从而调节两个切割电机间的距离，这样可以对电缆进行定长切割，也可以单独控制一个切割设备进行切割，该设备操作便捷，人工参与量小，减少生产成本，提高了生产效率。附图说明图1为本技术正剖视结构示意图；图2为本技术A处结构放大示意图；图3为本技术B处结构放大示意图。图中：1、机体；2、底板；3、进缆口；4、螺纹丝杆；5、活动块；6、调距电机；7、出缆口；8、底座；9、垫片；10、滑块；11、滑轨；12、伸缩气缸；13、切割电机；14、传动结构；15、金属层；16、传送履带；17、切割盘；18、传送带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电缆电线的切割设备，包括机体1和底板2，机体1的内壁顶部设置了螺纹丝杆4，螺纹丝杆4一侧固定安装在机体1内壁，另一侧与安装在机体1外的调距电机6的输出端相连，螺纹丝杆4上套接了两个活动块5，活动块5与下方的滑块10固定连接，滑块10内安装了滑轨11，滑轨11两端固定在机体1内壁上，并且滑轨11两端靠近机体1内壁部分设置了限位块，滑块10的下方安装了伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端连接了切割电机13，切割电机13的输出端安装了切割盘17，切割盘17的下方安装了传送带18，传送带18与机体1壳体的连接处，一侧上方设置了进缆口3，另一侧上方安装了出缆口7，传送带18固定在下方的底板2，底板2安装在底座8上。传送带18贴近进缆口3一侧安装了传动结构14，传动结构14部分安装与底板2下方，传动结构14上安装了传送履带16，传送履带16的上方固定焊接了金属层15。传动结构14给与传送带18传动能力，带动传送履带16前行，金属层15避免电机切割电缆时对传送履带16造成损坏，影响传送带18的使用寿命。滑块10上下两侧都固定安装了垫片9。垫片9有效的减少了垫片9连接的上下结构的晃动，减少各零部件的磨损，提高设备生产时的稳定性。螺纹丝杆4外表面开设的螺纹槽呈对称状，活动块5内侧开设螺纹并与螺纹丝杆4螺纹槽契合。螺纹丝杆4对称状，使得活动块5往可以同时往中心靠拢，也可以同时网两侧机体1壁靠拢，从调节活动块5之间的距离，从而调节切割盘17之间的距离。调距电机6的轴心、螺纹丝杆4的轴心和活动块5的轴心位于同一直线上。轴心同一直线才能让所有设备同步运行。工作原理：根据图1-3所示，在使用该电缆电线的切割设备时，启动设备，根据你所要切割电缆的长度，启动调距电机6，调节螺纹丝杆4，活动块5进行移动带动切割电机13，将其移动到所需的位置，将电缆电线放上传送带18，传送带18将电缆电线带入到机体1内，随后伸缩气缸12带动切割盘17下降，对进入的电缆电线进行切割，金属层15可以避免电缆电线在切割过程中对传送履带16的伤害，切割完毕的电缆电线会随着传送带18进入出缆口，随后进行卸料处理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆电线的切割设备，包括机体(1)和底板(2)，其特征在于：所述的机体(1)的内壁顶部设置了螺纹丝杆(4)，所述的螺纹丝杆(4)一侧固定安装在机体(1)内壁，另一侧与安装在机体(1)外的调距电机(6)的输出端相连，螺纹丝杆(4)上套接了两个活动块(5)，所述的活动块(5)与下方的滑块(10)固定连接，所述的滑块(10)内安装了滑轨(11)，滑轨(11)两端固定在机体(1)内壁上，并且滑轨(11)两端靠近机体(1)内壁部分设置了限位块，所述的滑块(10)的下方安装了伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)的输出端连接了切割电机(13)，所述的切割电机(13)的输出端安装了切割盘(17)，所述的切割盘(17)的下方安装了传送带(18)，传送带(18)与机体(1)壳体的连接处，一侧上方设置了进缆口(3)，另一侧上方安装了出缆口(7)，所述的传送带(18)固定在下方的底板(2)，底板安装在底座(8)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆电线的切割设备，包括机体(1)和底板(2)，其特征在于：所述的机体(1)的内壁顶部设置了螺纹丝杆(4)，所述的螺纹丝杆(4)一侧固定安装在机体(1)内壁，另一侧与安装在机体(1)外的调距电机(6)的输出端相连，螺纹丝杆(4)上套接了两个活动块(5)，所述的活动块(5)与下方的滑块(10)固定连接，所述的滑块(10)内安装了滑轨(11)，滑轨(11)两端固定在机体(1)内壁上，并且滑轨(11)两端靠近机体(1)内壁部分设置了限位块，所述的滑块(10)的下方安装了伸缩气缸(12)，伸缩气缸(12)的输出端连接了切割电机(13)，所述的切割电机(13)的输出端安装了切割盘(17)，所述的切割盘(17)的下方安装了传送带(18)，传送带(18)与机体(1)壳体的连接处，一侧上方设置了进缆口(3)，另一侧上方安装了出缆口(7)，所述的传送带(18)固定在下方的底板(2)，底板安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪楼，陈慧，肖龙军，李维维，王志毅，郑汉坤，万林东，谷霞，黄从高，
申请(专利权)人：海悦电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32