一种铝线冲切成形机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝线冲切成形机，包括底座和竖直平行安装在底座上的第一安装板和第二安装板，还包括传送装置和冲切装置，所述冲切装置包括冲切电机和两组竖直对称设置的切刀组件，所述切刀组件固定在第一安装板上，所述冲切电机固定在第二安装板远离第一安装板一侧，所述第一安装板和第二安装板间设有传动组件，所述冲切电机通过传动组件与切刀组件连接。本实用新型专利技术在第一安装板上设置竖直对称的切刀组件，并通过传动组件使两个对称的切刀组件同时对铝线进行剪切，使铝线两侧收到的剪切力相同，进而使铝线冲切时保持平直，并且切断面工整。

【技术实现步骤摘要】
一种铝线冲切成形机
本技术涉及一种铝线冲切成形机
，尤其涉及一种铝线冲切成形机。
技术介绍
铝线作为一种金属加工常用的线材，通常是成卷状购买和存放的，因此，在生产加工时，需要将铝线冲切成合适的长度。现有技术中的铝线冲切一般是采用单向冲切，即只采用一把切刀对铝线进行挤压切断，这种切断方式容易使铝线发生弯曲变形，不利于后续加工，而且铝线的切断面存在毛刺，容易产生安全隐患。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种铝线冲切成形机，能使铝线冲切后保持平直，并且使铝线的切断面工整。本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种铝线冲切成形机，包括底座、竖直平行安装在底座上的第一安装板和第二安装板、传送装置和冲切装置，所述冲切装置包括冲切电机和两组竖直对称设置的切刀组件，所述切刀组件固定在第一安装板上，所述冲切电机固定在第二安装板远离第一安装板一侧，所述第一安装板和第二安装板间设有传动组件，所述冲切电机通过传动组件与切刀组件连接。进一步的，所述切刀组件包括凸轮、切刀、滑座和滑块，所述滑座固定在第一安装板上，所述滑块安装在滑座内、并可在滑座内滑动，所述切刀固定在滑块靠近另一切刀组件一端，所述滑块远离切刀一端还固定有推动块，所述推动块远离切刀一端设有滚柱，所述凸轮上设有凸轮轴，所述凸轮通过凸轮轴连接在第一安装板远离第二安装板一侧、并与所述滚柱贴合，所述凸轮轴远离凸轮一端穿过第一安装板并安装在第二安装板上。进一步的，所述传动组件包括两根竖直对称设置的旋转轴、及两组竖直对称设置的第一齿轮和第二齿轮，两根所述旋转轴两端分别连接在第一安装板和第二安装板上，两个所述第一齿轮均安装在凸轮轴上，两个所述第二齿轮均安装在旋转轴上，同侧所述第一齿轮和第二齿轮啮合，两个所述第二齿轮啮合，所述冲切电机输出轴穿过第二安装板，冲切电机输出轴上设有冲切主动齿轮，所述冲切主动齿轮与任一所述第二齿轮啮合。进一步的，所述传送装置包括传送电机和传送组件，所述传送电机安装在第二安装板上，所述传送组件安装在第一安装板远离第二安装板一侧。进一步的，所述传送组件包括两个竖直对称设置的固定块和送料滚轮，所述固定块按高低位置依次分为第一固定块和第二固定块，所述第一安装板上设有凹槽，所述第一固定块和第二固定块均安装在凹槽内，所述第一固定块和第二固定块上均连接有传动轴，所述送料滚轮安装在传动轴靠近第一安装板端，传动轴另一端穿过第一安装板、并安装在第二安装板上。进一步的，两根所述传动轴上均设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合，所述传送电机输出轴穿过第二安装板，传送电机输出轴上设有传送主动齿轮，所述传送主动齿轮与所述传动齿轮啮合。进一步的，所述第一安装板上还设有用于调整第一固定块位置的螺杆，所螺杆底端伸入凹槽内，所述第一安装板顶端与螺杆之间固定有弹性件。进一步的，所述送料滚轮截面为便于传送的圆弧形结构。进一步的，所述传送装置与冲切装置之间还设有用于固定铝线的限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在第一安装板上设置竖直对称的切刀组件，并通过传动组件使两个对称的切刀组件同时对铝线进行剪切，使铝线两侧收到的剪切力相同，进而使铝线冲切时保持平直，并且切断面工整。2.本技术将送料滚轮的截面设为圆弧形结构，使成卷的铝线在送料滚轮处被压直，并在传送装置和冲切装置之间设置限位块，使铝线在冲切时保证限位块内的铝线段保持平直，使后续切断的铝线平直。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的正视图；图3为本实施例的传动组件的示意图；图4为本实施例的切刀组件的分解图；图中：1、底座；2、第一安装板；21、凹槽；22、螺杆；3、第二安装板；4、冲切装置；41、冲切电机；411、冲切主动齿轮；42、切刀组件；421、凸轮；422、切刀；423、滑座；424、滑块；425、推动块；426、滚柱；43、凸轮轴；5、传送装置；51、传送电机；511、传送主动齿轮；52、传送组件；521、送料滚轮；53、固定块；531、第一固定块；532、第二固定块；54、传动轴；541、传动齿轮；6、传动组件；61、旋转轴；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、弹性件；8、限位块。具体实施方式为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。结合图1至图4，一种铝线冲切成型机，包括底座1、竖直平行安装在底座1上的第一安装板2和第二安装板3、传送装置5和冲切装置4，本实施例中，冲切装置4包括冲切电机41和两组竖直对称设置的切刀组件42，两组切刀组件42均安装在第一安装板2上，冲切电机41安装在第二安装板3上，本实施例在第一安装板2和第二安装板3之间还设置了传动组件6，并使冲压电机和切刀组件42通过传动组件6进行传动。本实施例通过两组对称设置的切刀组件42对铝线进行冲切，使铝线从上下两端同时受力切断，同时铝线上下两端切断时所受的剪切力相同，使铝线在切断过程中不会因受力不均导致弯曲，保证了铝线冲切后保持平直，并且铝线冲切后的切断面保持工整。如图1、图2和图4所示，本实施例中的切刀组件42包括凸轮421、切刀422、滑座423和滑块424，其中，滑座423固定在第一安装板2上，滑块424安装在滑块424内，并且可以在滑座423内上下移动，本实施例通过将切刀422安装在滑块424靠近铝线一端，使切刀422能在滑块424的作用下上下移动，通过两个竖直对称的切刀422的配合，对铝线进行冲切；本实施例中，滑块424远离切刀422一端还设有推动块425，且推动块425上设有滚柱426，本实施例在第一安装板2上设置凸轮轴43，并使凸轮421安装在凸轮轴43靠近第一安装板2一端，同时使凸轮421与滚柱426贴合，使凸轮421转动时，通过凸轮421与滚柱426的贴合控制滑块424的上下移动，进而实现切刀422上下移动；如图3所示，为了使两组切刀组件42能同时对铝线进行剪切，本实施在传动组件6中设置了两根竖直对称的旋转轴61及两组竖直对称的第一齿轮62和第二齿轮63，第一齿轮62和第二齿轮63两端分别连接在第一安装板2和第二安装板3上，并且两个第二齿轮63分别安装在旋转轴61上，同时，本实施例将凸轮轴43未安装凸轮421一端穿过第一安装板2，并安装在第二安装板3上，并将第一齿轮62安装在凸轮轴43上，本实施例将位于同一侧的第一齿轮62和第二齿轮63啮合，并将两个第二齿轮63啮合，使其中一个齿轮转动使，其他齿轮能一起转动；本实施例中的冲切电机41输出轴穿过第二安装板3，并在其输出轴上安装冲切主动齿轮411，并使冲切主动齿轮411与任一第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝线冲切成形机，包括底座和竖直平行安装在底座上的第一安装板和第二安装板，其特征在于：还包括传送装置和冲切装置，所述冲切装置包括冲切电机和两组竖直对称设置的切刀组件，所述切刀组件固定在第一安装板上，所述冲切电机固定在第二安装板远离第一安装板一侧，所述第一安装板和第二安装板间设有传动组件，所述冲切电机通过传动组件与切刀组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝线冲切成形机，包括底座和竖直平行安装在底座上的第一安装板和第二安装板，其特征在于：还包括传送装置和冲切装置，所述冲切装置包括冲切电机和两组竖直对称设置的切刀组件，所述切刀组件固定在第一安装板上，所述冲切电机固定在第二安装板远离第一安装板一侧，所述第一安装板和第二安装板间设有传动组件，所述冲切电机通过传动组件与切刀组件连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝线冲切成形机，其特征在于：所述切刀组件包括凸轮、切刀、滑座和滑块，所述滑座固定在第一安装板上，所述滑块安装在滑座内、并可在滑座内滑动，所述切刀固定在滑块靠近另一切刀组件一端，所述滑块远离切刀一端还固定有推动块，所述推动块远离切刀一端设有滚柱，所述凸轮上设有凸轮轴，所述凸轮通过凸轮轴连接在第一安装板远离第二安装板一侧、并与所述滚柱贴合，所述凸轮轴远离凸轮一端穿过第一安装板并安装在第二安装板上。


3.根据权利要求2所述的一种铝线冲切成形机，其特征在于：所述传动组件包括两根竖直对称设置的旋转轴、及两组竖直对称设置的第一齿轮和第二齿轮，两根所述旋转轴两端分别连接在第一安装板和第二安装板上，两个所述第一齿轮均安装在凸轮轴上，两个所述第二齿轮均安装在旋转轴上，同侧所述第一齿轮和第二齿轮啮合，两个所述第二齿轮啮合，所述冲切电机输出轴穿过第二安装板，冲切电机输出轴上设有冲切主动齿轮，所述冲切主动齿轮与任一所述第二齿轮啮合。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思泽，
申请(专利权)人：深圳市国昌兴业五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44