一种用于冲压生产的储料装置及自动化上料冲压设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于冲压生产的储料装置，包括储料板，储料板上设有用于放置至少两个叠放在一起的金属片材的放置工位，以及贴近金属片材设置的竖向限位柱，竖向限位柱内叠放有至少两个磁体，磁体与金属片材配合设置，相邻设置的两磁体之间磁性相斥，磁体对应磁化金属片材以将多个叠放的金属片材中的至少一片自动分离出来。还提供自动化上料冲压设备，包括冲床，冲床上安装有用于将单片金属片材从储料板转移到冲床进行冲压的机械手，还包括储料装置，机械手分别与储料装置、冲床配合设置。磁体对放置工位上的金属片材进行磁化，使其与相邻设置的金属片材因极性相斥而自动分离，准确性高，便于后续取料设备将单片金属片材转移至冲压设备上。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压生产的储料装置及自动化上料冲压设备
本技术涉及冲压生产
，具体涉及一种用于冲压生产的储料装置及自动化上料冲压设备。
技术介绍
金属冲压片材的原材料在冲切、剪裁一定尺寸后需要堆叠摆放，因为金属冲压片材在冲压生产时通常是单片进行冲压，而在冲、裁的过程中，冲压片材上可能带有油污或毛刺，导致金属冲压片材具有一定的粘性。如果在冲压前不将金属冲压片材一片一片先分开，后续取料设备可能会拾取二片甚至更多粘附在一起的金属冲压片材，导致冲压设备冲压成型时模具涨模，对模具造成损坏，影响冲床的正常生产。现有的一般采用人工分离的方式，工作效率较低，且准确性不高。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供一种用于冲压生产的储料装置，包括储料板，所述储料板上设有用于放置至少两个叠放在一起的金属片材的放置工位，以及至少一根贴近放置工位上金属片材设置的竖向限位柱，所述竖向限位柱内叠放有至少两个磁体，所述磁体与金属片材配合设置，相邻设置的两所述磁体之间磁性相斥，所述磁体对应磁化金属片材以将多个叠放的金属片材中的至少一片自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压生产的储料装置，其特征在于：包括储料板(1)，所述储料板(1)上设有用于放置至少两个叠放在一起的金属片材(2)的放置工位(3)，以及至少一根贴近放置工位(3)上金属片材(2)设置的竖向限位柱(4)，所述竖向限位柱(4)内叠放有至少两个磁体(5)，所述磁体(5)与金属片材(2)配合设置，相邻设置的两所述磁体(5)之间磁性相斥，所述磁体(5)对应磁化金属片材(2)以将多个叠放的金属片材(2)中的至少一片自动分离出来。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压生产的储料装置，其特征在于：包括储料板(1)，所述储料板(1)上设有用于放置至少两个叠放在一起的金属片材(2)的放置工位(3)，以及至少一根贴近放置工位(3)上金属片材(2)设置的竖向限位柱(4)，所述竖向限位柱(4)内叠放有至少两个磁体(5)，所述磁体(5)与金属片材(2)配合设置，相邻设置的两所述磁体(5)之间磁性相斥，所述磁体(5)对应磁化金属片材(2)以将多个叠放的金属片材(2)中的至少一片自动分离出来。


2.如权利要求1所述的用于冲压生产的储料装置，其特征在于：所述储料板(1)的下方安装有顶升机构(6)，所述顶升机构(6)的输出部穿过储料板(1)将金属片材(2)沿着竖向限位柱(4)向上顶起。


3.如权利要求1或2所述的用于冲压生产的储料装置，其特征在于：还包括送料机构(7)，所述储料板(1)安装在送料机构(7)上，所述储料板(1)上间隔设有1-3个放置工位(3)。


4.如权利要求1所述的用于冲压生产的储料装置，其特征在于：所述竖向限位柱(4)的顶部内填充包裹所述磁体(5)。


5.如权利要求2所述的用于冲压生产的储料装置，其特征在于：所述顶升机构(6)包括第一驱动源(61)、第一传送机构(62)、丝杆(63)、滑块(64)及顶升板(65)，所述第一驱动源(61)的输出端通过第一传送机构(62)与丝杆(63)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建雄，
申请(专利权)人：名盛宁波智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33