一种信号传输线及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种信号传输线及其成型工艺，包括主线以及与主线铆压搭接的多根副线，主线与副线搭接的位置处设置有保护壳，主线与副线铆压的位置处设置有接线端子，接线端子之间安装有三角绝缘支架，三角绝缘支架的每个夹角分别对应一根导线，将第一段主线与副线的焊接位置放入成型机模腔的中间位置，并启动成型机对其进行合模从而形成第一段SR内模，将第二段主线与副线的焊接位置放入成型机模腔的中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第二段SR内模，将第一段SR内模放进模腔中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第一段SR外模，将第二段SR内模放入成型机模腔的中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第二段SR外模。

【技术实现步骤摘要】
一种信号传输线及其成型工艺
本专利技术涉及信号传输线
，具体为一种信号传输线及其成型工艺。
技术介绍
传输线是由多根导线组成的一种连接线，经常用于各种电子产品、电器中，例如应用于绘图仪、扫描仪、复印机、音响、传真机、各种影碟机、液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，简称LCD)显示模组(LCDModule，简称LCM)等中，但是如果通过结合其他副线搭接后，在连接处如果不加设绝缘的支撑或固定结构会导致连接线出现短路，并且传统的信号传输线成型工艺较为复杂，生产效率低，无法满足信号传输线的生产需求。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种信号传输线及其成型工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种信号传输线，包括结构主体，所述结构主体包括主线以及与所述主线铆压搭接的多根副线，所述主线与副线搭接的位置处设置有保护壳；所述主线由第一绝缘护套以及设于所述第一绝缘护套内部的多根第一导线组成，多根第一导线分别标识有不同的颜色，所述副线由第二绝缘护套以及设于所述第二绝缘护套内部的多根第二导线组成，多根第二导线分别标识有不同颜色，分别对主线与副线的一端进行剥皮，副线剥皮的一端接在主线中剥皮的位置并且以对应颜色进行铆压，主线与副线铆压的位置处设置有接线端子；所述接线端子之间安装有一三角绝缘支架，三角绝缘支架的每个夹角分别对应一根导线，导线为搭接完成后的第一导线与第二导线。优选地，所述主线的一端连接有第一连接头，所述副线的前端贯穿保护壳并连接有第二连接头。优选地，所述三角绝缘支架的外周缠绕有防止其脱落的绝缘胶布。优选地，所述保护壳将多个接线端子与三角绝缘支架包裹在内。一种信号传输线的成型工艺，具体步骤如下：步骤S1，调试成型机，并设置成型机温度、压力与时间参数；步骤S2，将第一段主线与副线的焊接位置放入成型机模腔的中间位置，信号传输线尾端挂在模具的定位挡板上，并启动成型机对其进行合模从而形成第一段SR内模；步骤S3，开模完成后取出产品检查有无明显缺陷；步骤S4，将经步骤S2后的第一段SR内模挂在模具的定位挡板上，将第二段主线与副线的焊接位置放入成型机模腔的中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第二段SR内模；步骤S5，调试成型机，设置好成型机温度、压力、时间参数；步骤S6，将经步骤S2后的第一段SR内模放进模腔中间位置，模腔内顶针与内模针孔对应，信号传输线尾端挂在模具定位挡板上，并启动成型机对其进行合模从而形成第一段SR外模；步骤S7，开模完成后取出产品检查有无明显缺陷；步骤S8，将经步骤S6后的第一段SR外模挂在模具的定位挡板上，将第二段SR内模放入成型机模腔的中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第二段SR外模；步骤S9，将做好的产品放入周转箱内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在接线端子中间安装三角绝缘支架，一方面可实现分线的作用，另一方面也可以起到绝缘的效果，可有效防止相邻两导线之间相互接触导致短路，同时在三角绝缘支架的外周包一圈绝缘胶布，从而防止三角绝缘支架脱落，多根第一导线分别标识有不同的颜色，多根第二导线分别标识有不同颜色，可便于工作人员后续对应铆压搭接，另外设置保护壳将接线端子以及三角绝缘支架保护在内部，即起到美观的效果，也能起到一定的保护作用。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术图3中A的结构示意图。图中标号:主线1、副线2、第一连接头3、第一绝缘护套4、保护壳5、第二连接头6、第二绝缘护套7、接线端子8、三角绝缘支架9。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，本专利技术提供了一种信号传输线，包括结构主体，所述结构主体包括主线1以及与所述主线1铆压搭接的多根副线2，所述主线1与副线2搭接的位置处设置有保护壳5；所述主线1由第一绝缘护套4以及设于所述第一绝缘护套4内部的多根第一导线组成，多根第一导线分别标识有不同的颜色，所述副线2由第二绝缘护套7以及设于所述第二绝缘护套7内部的多根第二导线组成，多根第二导线分别标识有不同颜色，分别对主线1与副线2的一端进行剥皮，副线2剥皮的一端接在主线1中剥皮的位置并且以对应颜色进行铆压，主线1与副线2铆压的位置处设置有接线端子8；所述接线端子8之间安装有一个三角绝缘支架9，三角绝缘支架9的每个夹角分别对应一根导线，导线为搭接完成后的第一导线与第二导线。所述主线1的一端连接有第一连接头3，所述副线2的前端贯穿保护壳5并连接有第二连接头6。所述三角绝缘支架9的外周缠绕有防止其脱落的绝缘胶布。所述保护壳5将多个接线端子与三角绝缘支架9包裹在内。一种信号传输线的成型工艺，具体步骤如下：步骤S1，调试成型机，并设置成型机温度、压力与时间参数；步骤S2，将第一段主线与副线的焊接位置放入成型机模腔的中间位置，信号传输线尾端挂在模具的定位挡板上，并启动成型机对其进行合模从而形成第一段SR内模；步骤S3，开模完成后取出产品检查有无明显缺陷；步骤S4，将经步骤S2后的第一段SR内模挂在模具的定位挡板上，将第二段主线与副线的焊接位置放入成型机模腔的中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第二段SR内模；步骤S5，调试成型机，设置好成型机温度、压力、时间参数；步骤S6，将经步骤S2后的第一段SR内模放进模腔中间位置，模腔内顶针与内模针孔对应，信号传输线尾端挂在模具定位挡板上，并启动成型机对其进行合模从而形成第一段SR外模；步骤S7，开模完成后取出产品检查有无明显缺陷；步骤S8，将经步骤S6后的第一段SR外模挂在模具的定位挡板上，将第二段SR内模放入成型机模腔的中间位置，启动成型机对其进行合模从而形成第二段SR外模；步骤S9，将做好的产品放入周转箱内。通过在接线端子中间安装三角绝缘支架，一方面可实现分线的作用，另一方面也可以起到绝缘的效果，可有效防止相邻两导线之间相互接触导致短路，同时在三角绝缘支架的外周包一圈绝缘胶布，从而防止三角绝缘支架脱落，多根第一导线分别标识有不同的颜色，多根第二导线分别标识有不同颜色，可便于工作人员后续对应铆压搭接，另外设置保护壳将接线端子以及三角绝缘支架保护在内部，即起到美观的效果，也能起到一定的保护作用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信号传输线，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括主线以及与所述主线铆压搭接的多根副线，所述主线与副线搭接的位置处设置有保护壳；/n所述主线由第一绝缘护套以及设于所述第一绝缘护套内部的多根第一导线组成，多根第一导线分别标识有不同的颜色，所述副线由第二绝缘护套以及设于所述第二绝缘护套内部的多根第二导线组成，多根第二导线分别标识有不同颜色，分别对主线与副线的一端进行剥皮，副线剥皮的一端接在主线中剥皮的位置并且以对应颜色进行铆压，主线与副线铆压的位置处设置有接线端子；/n所述接线端子之间安装有一三角绝缘支架，三角绝缘支架的每个夹角分别对应一根导线，导线为搭接完成后的第一导线与第二导线。/n

【技术特征摘要】
1.一种信号传输线，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括主线以及与所述主线铆压搭接的多根副线，所述主线与副线搭接的位置处设置有保护壳；
所述主线由第一绝缘护套以及设于所述第一绝缘护套内部的多根第一导线组成，多根第一导线分别标识有不同的颜色，所述副线由第二绝缘护套以及设于所述第二绝缘护套内部的多根第二导线组成，多根第二导线分别标识有不同颜色，分别对主线与副线的一端进行剥皮，副线剥皮的一端接在主线中剥皮的位置并且以对应颜色进行铆压，主线与副线铆压的位置处设置有接线端子；
所述接线端子之间安装有一三角绝缘支架，三角绝缘支架的每个夹角分别对应一根导线，导线为搭接完成后的第一导线与第二导线。


2.根据权利要求1所述的一种信号传输线，其特征在于，所述主线的一端连接有第一连接头，所述副线的前端贯穿保护壳并连接有第二连接头。


3.根据权利要求1所述的一种信号传输线，其特征在于，所述三角绝缘支架的外周缠绕有防止其脱落的绝缘胶布。


4.根据权利要求1所述的一种信号传输线，其特征在于，所述保护壳将多个接线端子与三角绝缘支架包裹在内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚俊，黄剑峰，
申请(专利权)人：东莞顺辉电业制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44