用于直轧辊道的阻挡装置和直轧辊道制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于直轧辊道的阻挡装置和直轧辊道，所述阻挡装置包括：阻挡板，所述阻挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阻挡板位于所述直轧辊道内以阻断所述直轧辊道，在所述第二位置，所述阻挡板脱离所述直轧辊道以导通所述直轧辊道；驱动组件，所述驱动组件与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动；在所述直轧辊道通电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第二位置，在所述直轧辊道断电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第一位置。本实用新型专利技术的阻挡装置，能够在一定程度上解决直轧辊道停电时坯料冲下辊道的问题，降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于直轧辊道的阻挡装置和直轧辊道
本技术涉及传输设备的
，尤其是涉及一种用于直轧辊道的阻挡装置。
技术介绍
目前轧钢工程项目中为了节能，采用连铸坯直接轧制技术，由于连铸与轧钢的生产线标高不同，运输连铸坯的直轧辊道会出现爬坡现象。停电时，直轧辊道爬升段辊子由于直轧辊道电机没有制动力矩而成为自由辊，坯料由于重力作用将会带动辊子转动，从而使坯料加速从爬升段冲下辊道，坯料的巨大动能将会造成生产事故。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于直轧辊道的阻挡装置，能够在一定程度上解决直轧辊道停电时坯料冲下辊道的问题，降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。本技术还提出一种直轧辊道，包括上述的阻挡装置。根据本技术实施例的用于直轧辊道的阻挡装置，包括：阻挡板，所述阻挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阻挡板位于所述直轧辊道内以阻断所述直轧辊道，在所述第二位置，所述阻挡板脱离所述直轧辊道以导通所述直轧辊道；驱动组件，所述驱动组件与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动；在所述直轧辊道通电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第二位置，在所述直轧辊道断电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第一位置。根据本技术实施例的用于直轧辊道的阻挡装置，通过利用驱动组件驱动阻挡板在第一位置和第二位置之间移动，在直轧辊道通电时，驱动组件驱动阻挡板移动至第二位置，在直轧辊道断电时，驱动组件驱动阻挡板移动至第一位置。从而在直轧辊道断电时，阻挡板阻断直轧辊道，进而可以利用阻挡板阻挡向下运动的坯料，在一定程度上避免坯料冲出直轧辊道，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括气缸、电磁阀和通气管道，所述通气管道的一端用于连接气源，另一端与所述气缸的进气管相连，所述气缸的出气管与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，在气体的流动方向上，所述电磁阀位于所述气缸的上游以导通或切断所述通气管道；在所述电磁阀通电时，所述电磁阀切断所述通气管道；在所述电磁阀断电时，所述电磁阀导通所述通气管道。根据本技术的一些实施例，所述直轧辊道包括多个辊子，在所述直轧辊道的延伸方向上，多个所述辊子间隔设置，所述阻挡装置还包括底座，所述底座设在相邻的两个辊子之间，所述阻挡板可抽拉地设在所述底座上以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。在本技术的一些实施例中，所述底座上设有支架组件，所述支架组件位于所述直轧辊道的一侧，所述支架组件包括第一支架和第二支架，在所述直轧辊道的延伸方向上，所述第一支架与所述第二支架间隔设置，所述阻挡板位于所述第一支架和所述第二支架之间，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个的靠近所述阻挡板的一侧上设有缓冲件以缓冲所述阻挡板受到的冲击。在本技术的一些实施例中，所述支架组件为两个，两个所述支架组件分别位于所述直轧辊道的相对两侧，并且两个所述支架组件相对设置，在所述第一位置时，所述阻挡板的相对两端分别与两个所述支架组件配合，在所述第二位置时，所述阻挡板与其中一个所述支架组件脱离配合以导通所述直轧辊道。在本技术的一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架上中的至少一个上设有滚动轴承，所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置移动时与所述滚动轴承滚动配合。在本技术的一些实施例中，所述第一支架和所述第二支架上均设有多个间隔设置的滚动轴承。在本技术的一些实施例中，所述缓冲件为弹簧。根据本技术的一些实施例，所述阻挡装置位于所述直轧辊道的输入端。根据本技术实施例的直轧辊道，包括根据本技术上述实施例的阻挡装置。根据本技术实施例的直轧辊道，通过设置根据本技术上述实施例的阻挡装置。从而在直轧辊道断电时，阻挡板阻断直轧辊道，进而可以利用阻挡板阻挡向下运动的坯料，在一定程度上避免坯料冲出直轧辊道，进而能够有效地降低生产事故的发生率，提高直轧辊道使用的安全可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的一些实施例的直轧辊道运行的示意图；图2是根据本技术的一些实施例的阻挡装置的局部结构的主视图；图3是图2中的阻挡装置的侧视图；图4是根据本技术的一些实施例的驱动组件的示意图。附图标记：1000、直轧辊道；100、阻挡装置；1、阻挡板；2、驱动组件；21、气缸；22、电磁阀；23、通气管道；24、三联件；25、截止阀；26、气罐；3、底座；4、支架组件；41、第一支架；42、第二支架；5、缓冲件；6、滚动轴承；200、辊子；300、坯料。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的用于直轧辊道1000的阻挡装置100。如图1-图4所示，根据本技术实施例的用于直轧辊道1000的阻挡装置100，包括：阻挡板1和驱动组件2。具体而言，阻挡板1具有第一位置和第二位置，在第一位置，阻挡板1位于直轧辊道1000内以阻断直轧辊道1000，在第二位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，包括：/n阻挡板，所述阻挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阻挡板位于所述直轧辊道内以阻断所述直轧辊道，在所述第二位置，所述阻挡板脱离所述直轧辊道以导通所述直轧辊道；/n驱动组件，所述驱动组件与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动；/n在所述直轧辊道通电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第二位置，在所述直轧辊道断电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第一位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，包括：
阻挡板，所述阻挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述阻挡板位于所述直轧辊道内以阻断所述直轧辊道，在所述第二位置，所述阻挡板脱离所述直轧辊道以导通所述直轧辊道；
驱动组件，所述驱动组件与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动；
在所述直轧辊道通电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第二位置，在所述直轧辊道断电时，所述驱动组件驱动所述阻挡板移动至所述第一位置。


2.根据权利要求1所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、电磁阀和通气管道，所述通气管道的一端用于连接气源，另一端与所述气缸的进气管相连，所述气缸的出气管与所述阻挡板配合连接以驱动所述阻挡板在所述第一位置和所述第二位置之间移动，在气体的流动方向上，所述电磁阀位于所述气缸的上游以导通或切断所述通气管道；
在所述电磁阀通电时，所述电磁阀切断所述通气管道；在所述电磁阀断电时，所述电磁阀导通所述通气管道。


3.根据权利要求1所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述直轧辊道包括多个辊子，在所述直轧辊道的延伸方向上，多个所述辊子间隔设置，所述阻挡装置还包括底座，所述底座设在相邻的两个辊子之间，所述阻挡板可抽拉地设在所述底座上以在所述第一位置和所述第二位置之间移动。


4.根据权利要求3所述的用于直轧辊道的阻挡装置，其特征在于，所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良，张俊义，赵兴通，刘敏，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11