一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌电机和搅拌杆一，所述釜体上端通过卡槽连接有釜盖，所述釜体两侧通过螺栓连接有电动推杆，所述釜盖与所述电动推杆通过螺栓连接，所述釜盖上端通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过联轴器连接有所述搅拌杆一，所述搅拌杆一上通过键连接有齿轮一，所述搅拌杆一两侧设置有搅拌杆二，所述搅拌杆二上设置有齿轮二。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置搅拌电机、搅拌杆一、搅拌杆二、齿轮一和齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合，可以使搅拌杆一和搅拌杆二同步转动，进而对反应釜内的物料进行搅拌，提高物料搅拌效率，从而可以加快物料的反应速率，提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及反应釜
，具体涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。现有的反应釜搅拌效率低，不能充分对物料进行搅拌，使得物料反应速率缓慢，延长加工时间，使用效果差，另外现有的反应釜在对物料进行加热时，会产生热蒸汽，为了保持内部压强稳定，通常会将这些热蒸汽直接排出，不仅造成资源浪费，还会对大气环境造成污染，因此需要一种反应釜来解决现有的问题。
技术实现思路
要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种反应釜，解决了现有的反应釜搅拌效率低，不能充分对物料进行搅拌，使得物料反应速率缓慢，延长加工时间，使用效果差的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种反应釜，包括釜体、搅拌电机和搅拌杆一，所述釜体上端通过卡槽连接有釜盖，所述釜体两侧通过螺栓连接有电动推杆，所述釜盖与所述电动推杆通过螺栓连接，所述釜盖上端通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过联轴器连接有所述搅拌杆一，所述搅拌杆一上通过键连接有齿轮一，所述搅拌杆一两侧设置有搅拌杆二，所述搅拌杆二上设置有齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一啮合。进一步的，所述釜体内设置有内筒体，所述内筒体与所述釜体之间成型有空腔，所述内筒体上通过螺纹连接有电磁阀。通过采用上述技术方案，可以提高反应釜的搅拌效率，从而有效对物料进行搅拌，提高物料反应速率，同时所述内筒体和所述釜体可以组成双层结构，提高反应釜的保温性能，减少热量流失。进一步的，所述搅拌电机一侧设置有压力表，所述压力表与所述釜盖通过螺纹连接，所述釜体一侧通过管箍连接有出气管。通过采用上述技术方案，可以实时测量所述内筒体内的气体压强，将多余的热蒸汽通过所述出气管排出，保证所述内筒体内气压稳定。进一步的，所述搅拌电机另一侧设置有进料口，所述进料口成型于所述釜盖上。通过采用上述技术方案，可以通过所述进料口向所述内筒体内添加物料。进一步的，所述釜体中部侧壁上通过卡槽连接有操作面板。通过采用上述技术方案，可以控制反应釜的电路通断以及运行，操作简单便利。进一步的，所述釜体底端中部焊接有出料管，所述釜体底端外围焊接有支撑腿，所述支撑腿设置有三个。通过采用上述技术方案，可以将所述内筒体内的物料通过所述出料管排出。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的反应釜搅拌效率低，不能充分对物料进行搅拌，使得物料反应速率缓慢，延长加工时间，使用效果差的问题，本技术通过设置搅拌电机、搅拌杆一、搅拌杆二、齿轮一和齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合，可以使搅拌杆一和搅拌杆二同步转动，进而对反应釜内的物料进行搅拌，提高物料搅拌效率，从而可以加快物料的反应速率，提高使用效果；2、为解决现有的反应釜在对物料进行加热时，会产生热蒸汽，为了保持内部压强稳定，通常会将这些热蒸汽直接排出，不仅造成资源浪费，还会对大气环境造成污染的问题，本技术通过设置内筒体、电磁阀、腔体和出气管，可以将内筒体内的热蒸汽导入腔体内，对内筒体进行加热保温，实现再利用，然后将降温后的气体通过出气管排出，既能提高资源利用率，又能减少对大气环境的污染。附图说明图1是本技术所述一种反应釜的结构示意图；图2是本技术所述一种反应釜的主剖视图；图3是本技术所述一种反应釜的俯视图。附图标记说明如下：1、釜体；2、釜盖；3、进料口；4、搅拌电机；5、压力表；6、出气管；7、操作面板；8、支撑腿；9、出料管；10、搅拌杆一；11、搅拌杆二；12、齿轮一；13、齿轮二；14、电磁阀；15、内筒体；16、空腔；17、电动推杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种反应釜，包括釜体1、搅拌电机4和搅拌杆一10，釜体1上端通过卡槽连接有釜盖2，釜体1两侧通过螺栓连接有电动推杆17，釜盖2与电动推杆17通过螺栓连接，通过电动推杆17可以推动釜盖2开启闭合，便于对釜体1内壁进行保护，釜盖2上端通过螺栓连接有搅拌电机4，搅拌电机4的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆一10，搅拌电机4可以带动搅拌杆一10转动，对物料进行搅拌，搅拌杆一10上通过键连接有齿轮一12，搅拌杆一10两侧设置有搅拌杆二11，搅拌杆二11上设置有齿轮二13，齿轮二13与齿轮一12啮合，可以使搅拌杆一10和搅拌杆二11同步转动，提高反应釜的搅拌效率，从而有效对物料进行搅拌，提高物料反应速率，釜体1内设置有内筒体15，内筒体15与釜体1之间成型有空腔16，内筒体15上通过螺纹连接有电磁阀14，同时内筒体15和釜体1可以组成双层结构，提高反应釜的保温性能，减少热量流失，搅拌电机4另一侧设置有进料口3，进料口3成型于釜盖2上，可以通过进料口3向内筒体15内添加物料，釜体1中部侧壁上通过卡槽连接有操作面板7，可以控制反应釜的电路通断以及运行，操作简单便利。如图1-图3所示，本实施例中，搅拌电机4一侧设置有压力表5，压力表5与釜盖2通过螺纹连接，釜体1一侧通过管箍连接有出气管6，可以实时测量内筒体15内的气体压强，将多余的热蒸汽通过出气管6排出，保证内筒体15内气压稳定。如图1-图3所示，本实施例中，釜体1底端中部焊接有出料管9，可以将内筒体15内的物料通过出料管9排出，釜体1底端外围焊接有支撑腿8，支撑腿8设置有三个，通过支撑腿8给釜体1提供稳定支撑。本实施例的具体实施过程如下：使用时，将反应釜与外部电源、管路连通，通过操作面板7控制装置运行，然后通过电动推杆17带动釜盖2闭合在釜体1上，通过进料口3向反应釜内添加物料，同时通过操作面板7控制搅拌电机4工作，带动搅拌杆一10转动对物料进行搅拌，同时齿轮二13与齿轮一12啮合，可以使搅拌杆一10和搅拌杆二11同步转动，进而对反应釜内的物料进行搅拌，提高物料搅拌效率，从而可以加快物料的反应速率，压力表5可以实时测量内筒体15内的气体压强，通过电磁阀14可以将多余的热蒸汽导入空腔16内，进而对内筒体15进行加热保温，然后通过出气管6排出，保证内筒体15内气压稳定，当物料反应结束后，可以通过出料管9排出物料。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、搅拌电机（4）和搅拌杆一（10），所述釜体（1）上端通过卡槽连接有釜盖（2），所述釜体（1）两侧通过螺栓连接有电动推杆（17），所述釜盖（2）与所述电动推杆（17）通过螺栓连接，所述釜盖（2）上端通过螺栓连接有所述搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的传动输出端通过联轴器连接有所述搅拌杆一（10），所述搅拌杆一（10）上通过键连接有齿轮一（12），所述搅拌杆一（10）两侧设置有搅拌杆二（11），所述搅拌杆二（11）上设置有齿轮二（13），所述齿轮二（13）与所述齿轮一（12）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、搅拌电机（4）和搅拌杆一（10），所述釜体（1）上端通过卡槽连接有釜盖（2），所述釜体（1）两侧通过螺栓连接有电动推杆（17），所述釜盖（2）与所述电动推杆（17）通过螺栓连接，所述釜盖（2）上端通过螺栓连接有所述搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的传动输出端通过联轴器连接有所述搅拌杆一（10），所述搅拌杆一（10）上通过键连接有齿轮一（12），所述搅拌杆一（10）两侧设置有搅拌杆二（11），所述搅拌杆二（11）上设置有齿轮二（13），所述齿轮二（13）与所述齿轮一（12）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内设置有内筒体（15），所述内筒体（15）与所述釜体（1）之间成型有空腔（16），所述内筒体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：房勇，房天赫，
申请(专利权)人：山东普生医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37