一种真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空均质乳化机，属于乳化装置技术领域，包括密封罐体，所述密封罐体的上方一侧连接有水相罐，所述密封罐体的上方另一侧连接有油相罐，所述密封罐体的顶板内部开设有通气孔，所述密封罐体的上方中间位置处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴端连接有转杆，所述转杆的两侧均均匀连接有若干个搅拌桨，本实用新型专利技术通过设置支撑横杆、连接环、限位环形轨道、容纳槽、支撑环、限位球和环形凹槽，在这些结构的相互配合下，实现了保证转杆正常转动的同时，可对转杆进行有效支撑的功能，避免了转杆和搅拌桨的重力完全作用于驱动机构输出轴端的情况出现，进而有效延长了驱动机构的使用寿命。动机构的使用寿命。动机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种真空均质乳化机


[0001]本技术属于乳化装置
，具体涉及一种真空均质乳化机。

技术介绍

[0002]真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化和吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐、真空、加热/冷却系统等使用，是生产药用乳膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
[0003]中国专利申请号为CN201620331302.1公开了一种真空均质乳化机，能够将水相和油相分开加入，并且缩短水相和油相到密封罐体的管路距离，避免管路过长造成的问题；能够使得混合液搅拌效果好，出料质量高；能够给混合物内部进行加热，使乳化更加彻底，更均匀；能够提高乳化效率和效果，同时在真空均质乳化泵的作用下，带动混合液由密封罐体的上端向下端流动，进一步增强乳化效率。
[0004]上述专利存在以下问题：1、转杆和搅拌桨的重力均作用下驱动机构的输出轴端，没有完善的支撑结构可以分散转杆和搅拌桨的重力，长期使用，可能会造成驱动机构输出轴端的损坏，带来不必要的经济损失；2、不便于自动进行排气操作。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种真空均质乳化机，具有完善的支撑结构，以及完善的自动排气功能的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空均质乳化机，包括密封罐体，所述密封罐体的上方一侧连接有水相罐，所述密封罐体的上方另一侧连接有油相罐，所述密封罐体的顶板内部开设有通气孔，所述密封罐体的上方中间位置处安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴端连接有转杆，所述转杆的两侧均均匀连接有若干个搅拌桨，所述密封罐体的内部顶板下方两侧均连接有弧形连接板，两个所述弧形连接板相互靠近的一侧均均匀连接有若干个阻流板，所述转杆的外侧靠上方连接有连接环，所述连接环的内部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部连接有支撑环，所述支撑环的两侧均连接有支撑横杆，所述支撑横杆与对应位置处的弧形连接板连接。
[0007]优选的，所述连接环的内部且位于环形凹槽的上下两侧均均匀开设有若干个容纳槽，所述容纳槽的内部滚动连接有限位球，所述支撑环的内部且对应若干个限位球的位置处开设有限位环形轨道。
[0008]优选的，所述限位球的材质为钢材质结构设置。
[0009]优选的，所述通气孔的内部靠上方插接有密封块，所述密封块的上方连接有安装板，所述安装板的下方两侧均连接有连接柱，所述密封罐体的顶板内部且对应连接柱的位置处开设有放置槽，所述连接柱的两侧靠下方均连接有限位滑块，所述密封罐体的顶板内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部且位于限位滑块的上方连接有密封弹簧。
[0010]优选的，所述限位滑槽的内部连接有导杆，所述密封弹簧和限位滑块均滑动连接于导杆的外侧。
[0011]优选的，所述安装板的下方且位于密封块外侧的位置处连接有密封环，所述密封环的下表面紧贴密封罐体的上表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置支撑横杆、连接环、限位环形轨道、容纳槽、支撑环、限位球和环形凹槽，在这些结构的相互配合下，实现了保证转杆正常转动的同时，可对转杆进行有效支撑的功能，避免了转杆和搅拌桨的重力完全作用于驱动机构输出轴端的情况出现，进而有效延长了驱动机构的使用寿命。
[0014]2、本技术通过设置安装板、密封块、连接柱、放置槽、限位滑块、导杆、密封弹簧和限位滑槽，在这些结构的相互配合下，实现了可自动将内部的气体排出的功能，有效保证了内外气压差的一致性，进而保证了该装置整体的安全性，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中C处放大的结构示意图；
[0019]图中：1、密封罐体；2、支撑横杆；3、水相罐；4、油相罐；5、驱动机构；6、弧形连接板；7、转杆；8、阻流板；9、搅拌桨；10、连接环；11、限位环形轨道；12、容纳槽；13、支撑环；14、限位球；15、通气孔；16、密封环；17、安装板；18、密封块；19、连接柱；20、放置槽；21、限位滑块；22、导杆；23、密封弹簧；24、限位滑槽；25、环形凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种真空均质乳化机，包括密封罐体1，密封罐体1的上方一侧连接有水相罐3，密封罐体1的上方另一侧连接有油相罐4，密封罐体1的顶板内部开设有通气孔15，密封罐体1的上方中间位置处安装有驱动机构5，驱动机构5的输出轴端连接有转杆7，转杆7的两侧均均匀连接有若干个搅拌桨9，密封罐体1的内部顶板下方两侧均连接有弧形连接板6，两个弧形连接板6相互靠近的一侧均均匀连接有若干个阻流板8，转杆7的外侧靠上方连接有连接环10，连接环10的内部开设有环形凹槽25，环形凹槽25的内部连接有支撑环13，支撑环13的两侧均连接有支撑横杆2，支撑横杆2与对应位置处的弧形连接板6连接。
[0022]具体的，连接环10的内部且位于环形凹槽25的上下两侧均均匀开设有若干个容纳槽12，容纳槽12的内部滚动连接有限位球14，支撑环13的内部且对应若干个限位球14的位置处开设有限位环形轨道11。
[0023]通过采用上述技术方案，在转杆7带动连接环10沿支撑环13转动时，可有效减少环形凹槽25的内壁和支撑环13之间磨损。
[0024]具体的，限位球14的材质为钢材质结构设置。
[0025]通过采用上述技术方案，便于限位球14更加顺畅的滚动与转动。
[0026]具体的，通气孔15的内部靠上方插接有密封块18，密封块18的上方连接有安装板17，安装板17的下方两侧均连接有连接柱19，密封罐体1的顶板内部且对应连接柱19的位置处开设有放置槽20，连接柱19的两侧靠下方均连接有限位滑块21，密封罐体1的顶板内部且对应限位滑块21的位置处开设有限位滑槽24，限位滑槽24的内部且位于限位滑块21的上方连接有密封弹簧23。
[0027]通过采用上述技术方案，在保证密封罐体1的密封性的同时，可将内部气体及时排出，有效保证了内外气压的一致性，进而有效增强了该装置整体的安全性。
[0028]具体的，限位滑槽24的内部连接有导杆22，密封弹簧23和限位滑块21均滑动连接于导杆22的外侧。
[0029]通过采用上述技术方案，便于对密封弹簧23和限位滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机，包括密封罐体（1），其特征在于：所述密封罐体（1）的上方一侧连接有水相罐（3），所述密封罐体（1）的上方另一侧连接有油相罐（4），所述密封罐体（1）的顶板内部开设有通气孔（15），所述密封罐体（1）的上方中间位置处安装有驱动机构（5），所述驱动机构（5）的输出轴端连接有转杆（7），所述转杆（7）的两侧均均匀连接有若干个搅拌桨（9），所述密封罐体（1）的内部顶板下方两侧均连接有弧形连接板（6），两个所述弧形连接板（6）相互靠近的一侧均均匀连接有若干个阻流板（8），所述转杆（7）的外侧靠上方连接有连接环（10），所述连接环（10）的内部开设有环形凹槽（25），所述环形凹槽（25）的内部连接有支撑环（13），所述支撑环（13）的两侧均连接有支撑横杆（2），所述支撑横杆（2）与对应位置处的弧形连接板（6）连接。2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：所述连接环（10）的内部且位于环形凹槽（25）的上下两侧均均匀开设有若干个容纳槽（12），所述容纳槽（12）的内部滚动连接有限位球（14），所述支撑环（13）的内部且对应若干个限位球（14）的位置处开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：房勇，房天赫，
申请(专利权)人：山东普生医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：