用于生产次氯酸的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于生产次氯酸的混合装置，包括搅拌罐、氯气瓶和搅拌杆，所述搅拌罐一侧壁上设置插接有所述氯气瓶，所述氯气瓶一侧设置有四氧化碳瓶，所述四氧化碳瓶上方设置有输送泵，所述输送泵一侧壁上插接有输送管，所述搅拌罐上方插接有氧化汞瓶，所述氧化汞瓶一侧设置有电机，所述电机传动输出端连接有所述搅拌杆。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机和搅拌杆，能够对次氯酸混合溶液进行搅拌融合，避免混合溶液融合速度慢造成次氯酸溶液生产效率低，提高了次氯酸混合装置工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于生产次氯酸的混合装置
本技术涉及混合装置
，具体涉及用于生产次氯酸的混合装置。
技术介绍
次氯酸是一种氯元素的含氧酸，化学式为HClO，结构式H－O－Cl，其中氯元素的化合价为+1价，是氯元素的最低价含氧酸，其氧化性在氯元素的含氧酸中极强，是氯元素含氧酸中氧化性第二强的酸，它仅存在于溶液中，其浓溶液呈黄色，稀溶液无色，有非常刺鼻的、类似氯气的气味，而且极不稳定，是一种很弱的酸，比碳酸弱，和氢硫酸相当，次氯酸也有极强的漂白作用，它的盐类可用做漂白剂和消毒剂。目前，现有的次氯酸混合装置多数采用固定结构，由于次硫酸溶液混合后，容易使混合溶液融合速度慢造成次氯酸溶液生产效率低，降低了次氯酸混合装置工作的效率，其次，现有的次氯酸混合装置多数对混合后次硫酸溶液直接收集，由于次硫酸溶液混合后，容易因部分未溶解完成造成次硫酸生成质量差，不能满足次氯酸混合装置使用的需求。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出用于生产次氯酸的混合装置，解决了现有的次氯酸混合装置，由于次硫酸溶液混合后，容易使混合溶液融合速度慢造成次氯酸溶液生产效率低，降低了次氯酸混合装置工作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了用于生产次氯酸的混合装置，包括搅拌罐、氯气瓶和搅拌杆，所述搅拌罐一侧壁上设置插接有所述氯气瓶，所述氯气瓶一侧设置有四氧化碳瓶，所述四氧化碳瓶上方设置有输送泵，所述输送泵一侧壁上插接有输送管，所述搅拌罐上方插接有氧化汞瓶，所述氧化汞瓶一侧设置有电机，所述电机传动输出端连接有所述搅拌杆，所述电机下方一侧设置有进水管，所述搅拌罐底部焊接有出料管，所述输送泵与所述四氧化碳瓶插接，所述输送管与所述搅拌罐插接，所述电机与所述搅拌罐通过螺钉连接，所述搅拌杆与所述电机通过键连接，所述进水管与所述搅拌罐焊接。进一步的，所述出料管一侧壁上设置有电磁阀，所述出料管一端连接有蒸馏罐。通过采用上述技术方案，所述电磁阀方便对所述出料管进行开启，以便对次氯酸混合液输送。进一步的，所述蒸馏罐内侧设置有电加热棒，所述蒸馏罐下方设置有底座，所述蒸馏罐一侧壁上设置有操作面板，所述操作面板上方设置有温控器，所述蒸馏罐上方设置有收集管，所述搅拌罐下方设置有支撑脚。通过采用上述技术方案，所述支撑脚能够使所述搅拌罐平稳支撑。进一步的，所述电磁阀与所述出料管通过螺纹连接，所述蒸馏罐与所述出料管插接。通过采用上述技术方案，所述蒸馏罐能够对搅拌后的次氯酸混合溶液进行蒸馏。进一步的，所述电加热棒与所述蒸馏罐通过螺钉连接，所述蒸馏罐与所述底座通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，所述电加热棒能够对所述蒸馏管内的次氯酸溶液进行加热。进一步的，所述操作面板与所述蒸馏罐通过螺钉连接，所述温控器与所述蒸馏罐通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。进一步的，所述收集管与所述蒸馏罐焊接，所述支撑脚与所述搅拌罐焊接。通过采用上述技术方案，所述收集管能够对蒸馏后的次氯酸溶液进行收集。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的次氯酸混合装置多数采用固定结构，由于次硫酸溶液混合后，容易使混合溶液融合速度慢造成次氯酸溶液生产效率低，降低了次氯酸混合装置工作效率的问题，本技术通过设置电机和搅拌杆，能够对次氯酸混合溶液进行搅拌融合，避免混合溶液融合速度慢造成次氯酸溶液生产效率低，提高了次氯酸混合装置工作的效率；2、为解决现有的次氯酸混合装置多数对混合后次硫酸溶液直接收集，由于次硫酸溶液混合后，容易因部分未溶解完成造成次硫酸生成质量差，不能满足次氯酸混合装置使用需求的问题，本技术通过设置蒸馏罐、温控器和电加热棒，能够对混合后的次氯酸溶液进行加热蒸馏，避免容易因部分未溶解完成造成次硫酸生成质量差，满足氯酸混合装置使用的需求。附图说明图1是本技术所述用于生产次氯酸的混合装置的主视图；图2是本技术所述用于生产次氯酸的混合装置的主剖视图；图3是本技术所述用于生产次氯酸的混合装置的电路框图。附图标记说明如下：1、搅拌罐；2、氯气瓶；3、四氧化碳瓶；4、输送泵；5、输送管；6、氧化汞瓶；7、电机；8、搅拌杆；9、进水管；10、出料管；11、电磁阀；12、蒸馏罐；13、电加热棒；14、底座；15、操作面板；16、温控器；17、收集管；18、支撑脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的用于生产次氯酸的混合装置，包括搅拌罐1、氯气瓶2和搅拌杆8，搅拌罐1一侧壁上设置插接有氯气瓶2，氯气瓶2一侧设置有四氧化碳瓶3，四氧化碳瓶3上方设置有输送泵4，输送泵4一侧壁上插接有输送管5，搅拌罐1上方插接有氧化汞瓶6，氧化汞瓶6一侧设置有电机7，电机7传动输出端连接有搅拌杆8，电机7下方一侧设置有进水管9，搅拌罐1底部焊接有出料管10，输送泵4与四氧化碳瓶3插接，输送管5与搅拌罐1插接，进水管9与搅拌罐1焊接，出料管10一侧壁上设置有电磁阀11，出料管10一端连接有蒸馏罐12，电磁阀11方便对出料管10进行开启，以便对次氯酸混合液输送，蒸馏罐12内侧设置有电加热棒13，蒸馏罐12下方设置有底座14，蒸馏罐12一侧壁上设置有操作面板15，操作面板15上方设置有温控器16，温控器16是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，蒸馏罐12上方设置有收集管17，搅拌罐1下方设置有支撑脚18，支撑脚18能够使搅拌罐1平稳支撑，电磁阀11与出料管10通过螺纹连接，蒸馏罐12与出料管10插接，蒸馏罐12能够对搅拌后的次氯酸混合溶液进行蒸馏，收集管17与蒸馏罐12焊接，支撑脚18与搅拌罐1焊接，收集管17能够对蒸馏后的次氯酸溶液进行收集。如图1-图3所示，本实施例中，电机7与搅拌罐1通过螺钉连接，搅拌杆8与电机7通过键连接，能够对次氯酸混合溶液进行搅拌融合，避免混合溶液融合速度慢造成次氯酸溶液生产效率低，提高了次氯酸混合装置工作的效率。如图1-图3所示，本实施例中，电加热棒13与蒸馏罐12通过螺钉连接，蒸馏罐12与底座14通过卡槽连接，操作面板15与蒸馏罐12通过螺钉连接，温控器16与蒸馏罐12通过螺钉连接，能够对混合后的次氯酸溶液进行加热蒸馏，避免容易因部分未溶解完成造成次硫酸生成质量差，满足氯酸混合装置使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，通过进水管9向装置内注入水，同时开启氧化汞瓶6和氯气瓶2，向搅拌罐1内加入氧化汞和氯气，通过操作面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于生产次氯酸的混合装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）、氯气瓶（2）和搅拌杆（8），所述搅拌罐（1）一侧壁上设置插接有所述氯气瓶（2），所述氯气瓶（2）一侧设置有四氧化碳瓶（3），所述四氧化碳瓶（3）上方设置有输送泵（4），所述输送泵（4）一侧壁上插接有输送管（5），所述搅拌罐（1）上方插接有氧化汞瓶（6），所述氧化汞瓶（6）一侧设置有电机（7），所述电机（7）传动输出端连接有所述搅拌杆（8），所述电机（7）下方一侧设置有进水管（9），所述搅拌罐（1）底部焊接有出料管（10），所述输送泵（4）与所述四氧化碳瓶（3）插接，所述输送管（5）与所述搅拌罐（1）插接，所述电机（7）与所述搅拌罐（1）通过螺钉连接，所述搅拌杆（8）与所述电机（7）通过键连接，所述进水管（9）与所述搅拌罐（1）焊接。/n

【技术特征摘要】
1.用于生产次氯酸的混合装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）、氯气瓶（2）和搅拌杆（8），所述搅拌罐（1）一侧壁上设置插接有所述氯气瓶（2），所述氯气瓶（2）一侧设置有四氧化碳瓶（3），所述四氧化碳瓶（3）上方设置有输送泵（4），所述输送泵（4）一侧壁上插接有输送管（5），所述搅拌罐（1）上方插接有氧化汞瓶（6），所述氧化汞瓶（6）一侧设置有电机（7），所述电机（7）传动输出端连接有所述搅拌杆（8），所述电机（7）下方一侧设置有进水管（9），所述搅拌罐（1）底部焊接有出料管（10），所述输送泵（4）与所述四氧化碳瓶（3）插接，所述输送管（5）与所述搅拌罐（1）插接，所述电机（7）与所述搅拌罐（1）通过螺钉连接，所述搅拌杆（8）与所述电机（7）通过键连接，所述进水管（9）与所述搅拌罐（1）焊接。


2.根据权利要求1所述的用于生产次氯酸的混合装置，其特征在于：所述出料管（10）一侧壁上设置有电磁阀（11），所述出料管（10）一端连接有蒸馏罐（12）。


3.根据权利要求2所述的用于生产次氯酸的混合装置，其特征在于：所述蒸馏罐（12）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：房勇，房天赫，
申请(专利权)人：山东普生医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37