一种结晶釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种结晶釜，包括釜体机构及水冷管，所述釜体机构包括内壳及外壳，所述外壳侧壁上开设有进水口及出水口，所述内壳位于外壳内部，所述内壳及外壳之间设有空腔，所述水冷管两端分别与空腔顶部及底部连通，水冷管设置于内壳内，本实用新型专利技术的一种结晶釜，通过设置水冷管，可对物料四周及内部降温，使物料降温更均匀，同时通过将进水口设置于出水口下方，使冷凝水沿内壁向上流动并排出，使结晶釜内壁受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶釜
本技术涉及结晶釜领域，尤其涉及一种对苯二甲醇结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水降温的结晶设备。现有对苯二甲醇结晶釜一般是通过结晶釜内的搅拌装置对对苯二甲醇进行搅拌，并配合结晶釜夹层的冷却水管来使内部对苯二甲醇冷却从而析出晶体，在使用过程中，夹层内的冷冻水或冷凝水沿内壁向下流动并排出，但是这样易造成结晶釜内壁冷热不均，易产生炸裂，降低了结晶釜的使用寿命。同时现有结晶釜在对苯二甲醇四周进行降温，而未对对苯二甲醇内部进行降温，降温不均匀，导致结晶体析出的状态不好，有结块现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种结晶釜，可对物料四周及内部降温，使物料降温更均匀。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种结晶釜，包括釜体机构(1)及水冷管(2)，所述釜体机构(1)包括内壳(11)及外壳(12)，所述外壳(12)侧壁上开设有进水口(121)及出水口(122)，所述内壳(11)位于外壳(12)内部，所述内壳(11)及外壳(12)之间设有空腔(111)，所述水冷管(2)两端分别与空腔(111)顶部及底部连通，水冷管(2)设置于内壳(11)内。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括电机(31)、旋转杆(32)及多个搅拌叶(33)，所述外壳(12)顶部固定有电机(31)，电机(31)转轴与旋转杆(32)固定，旋转杆(32)竖直设置于内壳(11)内，且旋转杆(32)侧面沿旋转杆(32)长度方向水平固定有多个搅拌叶(33)，所述搅拌叶(33)位于内壳(11)内。更进一步优选的，所述水冷管(2)有两根，两根水冷管(2)设置于旋转杆(32)两侧，所述水冷管(2)为S型。更进一步优选的，还包括两个刮板(4)，两个刮板(4)固定于旋转杆(32)两侧，且刮板(4)与内壳(11)内壁贴合。在以上技术方案的基础上，优选的，所述进水口(121)位于出水口(122)下方。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括出料管(5)、搅拌杆(6)及阀门(7)，所述出料管(5)固定于内壳(11)底部，阀门(7)设置于出料管(5)底部，搅拌杆(6)设置于出料管(5)侧壁上且位于阀门(7)上方，搅拌杆(6)可相对出料管(5)转动。更进一步优选的，所述搅拌杆(6)为Y型，搅拌杆(6)两分叉端位于出料管(5)内，另一端与出料管(5)旋转动密封使搅拌杆(6)可相对出料管(5)转动。本技术的一种结晶釜相对于现有技术具有以下有益效果：(1)通过设置水冷管，所述水冷管两端分别与空腔顶部及底部连通，水冷管设置于内壳内，如此可对物料四周及内部降温，使物料降温更均匀；(2)通过设置多个搅拌叶，使搅拌效果更好；(3)通过设置刮板，防止物料结晶附着在内壳上；(4)通过将进水口设置于出水口下方，使冷凝水沿内壁向上流动并排出，使结晶釜内壁受热均匀；(5)通过设置搅拌杆，防止物料结晶在出料口处结块导致难以排出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种结晶釜的平面结构示意图；图2为本技术的一种结晶釜的水冷管的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2，本技术实施例公开了一种结晶釜，包括釜体机构1、水冷管2、搅拌机构3、两个刮板4、出料管5、搅拌杆6及阀门7。釜体机构1用于对物料四周进行降温。具体的，所述釜体机构1包括内壳11及外壳12，所述外壳12侧壁上开设有进水口121及出水口122，所述内壳11位于外壳12内部，所述内壳11及外壳12之间设有空腔111。通过在空腔111内加入冷凝水，可对物料四周降温。为防止夹层内的冷凝水沿内壁向下流动，造成结晶釜内壁冷热不均，产生炸裂，降低结晶釜的使用寿命。更具体的，所述进水口121位于出水口122下方。如此可使冷凝水沿内壁向上流动并排出，使结晶釜内壁受热均匀。水冷管2用于对物料内部进行降温。具体的，所述水冷管2两端分别与空腔111顶部及底部连通，水冷管2设置于内壳11内。通过在水冷管2内加入冷凝水，可对物料内部降温，使物料降温更均匀。为使水冷管2对物料内部进行降温效果更好，同时水冷管2与搅拌机构不冲突。更具体的，所述水冷管2有两根，两根水冷管2设置于旋转杆32两侧，所述水冷管2为S型。如此水冷管2可对物料内部进行降温，同时不会与多个搅拌叶33发生碰撞。搅拌机构3用于对物料进行搅拌，使物料内部降温更均匀。具体的，所述搅拌机构3包括电机31、旋转杆32及多个搅拌叶33，所述外壳12顶部固定有电机31，电机31转轴与旋转杆32固定，旋转杆32竖直设置于内壳11内，且旋转杆32侧面沿旋转杆32长度方向水平固定有多个搅拌叶33，所述搅拌叶33位于内壳11内。通过设置多个搅拌叶33，使搅拌效果更好。两个刮板4用于防止物料结晶附着在内壳11上。具体的，两个刮板4固定于旋转杆32两侧，且刮板4与内壳11内壁贴合。如此可防止物料结晶附着在内壳11上。出料管5用于使物料从内壳11底部排出。具体的，所述出料管5固定于内壳11底部，出料管5与内壳11内部连通。搅拌杆6用于防止物料结晶在出料口处结块导致难以排出。具体的，搅拌杆6设置于出料管5侧壁上且位于阀门7上方，搅拌杆6可相对出料管5转动。在需要排出物料结晶时，通过旋转搅拌杆6，可将结块的物料打散，便于物料排出。为使搅拌杆6便于将更多的物料打散。更具体的，所述搅拌杆6为Y型，搅拌杆6两分叉端位于出料管5内，另一端与出料管5旋转动密封使搅拌杆6可相对出料管5转动。阀门7用于控制物料排出。具体的，阀门7设置于出料管5底部，用于控制出料管5的通断。本技术的一种结晶釜的工作原理为：将对苯二甲醇倒入结晶釜后，从进水口121处注入冷凝水，使冷凝水充满空腔111及水冷管2，接着启动电机31，使多个搅拌叶33旋转，便于对苯二甲醇结晶，在结晶结束后进行排出时，先旋转搅拌杆6，将结块的物料打散，再打开阀门7，使物料排出。以上所述仅为本技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结晶釜，其特征在于：包括釜体机构(1)及水冷管(2)；/n所述釜体机构(1)包括内壳(11)及外壳(12)，所述外壳(12)侧壁上开设有进水口(121)及出水口(122)，所述内壳(11)位于外壳(12)内部，所述内壳(11)及外壳(12)之间设有空腔(111)；/n所述水冷管(2)两端分别与空腔(111)顶部及底部连通，水冷管(2)设置于内壳(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种结晶釜，其特征在于：包括釜体机构(1)及水冷管(2)；
所述釜体机构(1)包括内壳(11)及外壳(12)，所述外壳(12)侧壁上开设有进水口(121)及出水口(122)，所述内壳(11)位于外壳(12)内部，所述内壳(11)及外壳(12)之间设有空腔(111)；
所述水冷管(2)两端分别与空腔(111)顶部及底部连通，水冷管(2)设置于内壳(11)内。


2.如权利要求1所述的一种结晶釜，其特征在于：还包括搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括电机(31)、旋转杆(32)及多个搅拌叶(33)，所述外壳(12)顶部固定有电机(31)，电机(31)转轴与旋转杆(32)固定，旋转杆(32)竖直设置于内壳(11)内，且旋转杆(32)侧面沿旋转杆(32)长度方向水平固定有多个搅拌叶(33)，所述搅拌叶(33)位于内壳(11)内。


3.如权利要求2所述的一种结晶釜，其特征在于：所述水冷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福涛，张勇，唐承亮，陈凯，白汉民，
申请(专利权)人：潜江新亿宏有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42