一种精馏塔真空机组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种精馏塔真空机组，包括气液分离组件与真空组件，气液分离组件输入端与精馏塔连通；真空组件包括液环真空泵，所述真空组件与气液分离组件的输出端连通。该精馏塔真空机组，通过设置第一冷凝器，将液环真空泵所排出的气液混合物进行冷凝，冷凝后的气液混合物进入储液罐，液体与不凝气体分离后融入储液罐内的冷却液，再由储液罐内的冷却液进入液环真空泵，形成循环工作，使液环真空泵所排出的气液混合物实现高效分离，减少气相苯甲醇的损失，提高苯甲醇的回收率，同时降低冷却液的温度，稳定液环泵的运行状态，为精馏塔提供稳定的高真空。供稳定的高真空。供稳定的高真空。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏塔真空机组


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种精馏塔真空机组。

技术介绍

[0002]苯甲醇也称苄醇，是一种最简单的含苯基脂肪醇，具有微弱芳香气味的无色透明粘稠液体。苯甲醇具有极性、低毒、蒸汽压低的特点，因此被广泛的作为溶剂应用于日化、涂料、高分子行业。具有环保、无毒、溶解性能良好的特点。
[0003]目前国内苯甲醇规模化工业生产的主要工艺是氯化苄在碱的催化下加热水解，再经沉降分层、减压精馏等工序得到工业级苯甲醇，但是在精馏过程中，存在部分苯甲醇无法被精馏塔冷却，将在真空机组工作时，进入真空机组内。
[0004]授权公告号为CN203954713U的“带油气分离装置的精馏塔的真空机组”其公开了通过设置油罐进行油气分离，但是，在水环泵使用过程中，内部会填装冷却液，由于水的沸点低，饱和蒸气压高，水环泵能够带起来的真空度就低，故而生产苯甲醇时，所选用的冷却液通常为苯甲醇或苯甲醇的有机副产物，冷却液将与进入气体一同排出，以带走水环泵内部热量，导致排出的气液混合物温度上升，气液混合物直接排入冷水罐内会使罐内液体升温，苯甲醇随之溶于水体或汽化，导致苯甲醇分离困难，使部分冷却液和未分离出的苯甲醇随气体一同排出，影响苯甲醇的回收率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种精馏塔真空机组，通过对液环真空泵排出的气液混合物进行冷却，使其冷凝并分离，且使分离后的液体作为液环真空泵的冷却液循环使用，从而避免携带苯甲醇的气体与液体混合后排出。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种精馏塔真空机组，其包括气液分离组件与真空组件，其中，
[0007]气液分离组件，输入端与精馏塔连通；
[0008]真空组件，包括液环真空泵，所述真空组件与气液分离组件的输出端连通，用于抽送气液分离组件内的气体；
[0009]还包括储液罐与第一冷凝器，其中，
[0010]储液罐具备进气端、排气端与循环端，所述循环端与液环真空泵的冷却液入口连通；
[0011]第一冷凝器的输入端与输出端分别连通液环真空泵的输出端与储液罐的进气端。
[0012]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二冷凝器，所述储液罐与液环真空泵通过第二冷凝器连通。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括冷却盘管，所述冷却盘管设置在储液罐的内部，用于对储液罐内的液体进行降温。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括除沫器，所述除沫器固定在储液罐的内
部并与排气端连通。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，所述储液罐上还设置有添加端与排放端。
[0016]在以上技术方案的基础上，优选的，所述气液分离组件包括第三冷凝器与真空缓冲罐，其中，
[0017]第三冷凝器的输入端与精馏塔连通；
[0018]真空缓冲罐与第三冷凝器的输出端连通，所述真空缓冲罐与真空组件连通。
[0019]进一步优选的，所述真空缓冲罐包括罐体与凝液板，所述凝液板固定在罐体的内部。
[0020]更进一步优选的，所述真空缓冲罐还包括夹套，所述夹套固定在罐体的外部，并与罐体之间形成夹层。
[0021]本技术的精馏塔真空机组相对于现有技术具有以下有益效果：
[0022](1)通过设置第一冷凝器，将液环真空泵所排出的气液混合物进行冷凝，冷凝后的气液混合物进入储液罐，液体与不凝气体分离后融入储液罐内的冷却液，再由储液罐内的冷却液进入液环真空泵，形成循环工作，可避免液环真空泵所排出的气液混合物温度过高导致储液罐内的温度上升，同时，气液混合物冷凝后可在储液罐内进行分离，避免苯甲醇在温度较高的环境下无法从气体或液体中分离出来，从而提高苯甲醇的回收率。
[0023](2)设置第二冷凝器，由第二冷凝器将储液罐内输出的冷却液进行冷却，再送入液环真空泵内，可提高液环真空泵的工作性能，并降低液环真空泵排出气液混合物的温度，使得气液混合物气液分离更快速高效。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术的精馏塔真空机组的结构示意图；
[0026]图2为本技术的精馏塔真空机组储液罐的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术的精馏塔真空机组真空缓冲罐的内部结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术的精馏塔真空机组，其包括气液分离组件1真空组件2、储液罐3与第一冷凝器4。
[0030]气液分离组件1输入端与精馏塔连通，设置在真空组件2与精馏塔之间，用于将真空组件2从精馏塔内抽出的气体进行气液分离，减少气体中所携带的液体含量，同时可作为真空缓冲部件，在真空组件2抽气时进行缓冲。
[0031]真空组件2包括两个罗茨真空泵与一个液环真空泵21，两个罗茨真空泵与液环真空泵21联级运行提供真空，其中一个罗茨真空泵输入端连接气液分离组件1，另一个罗茨真空泵输出端连接液环真空泵21的输入端，液环真空泵21的输出端作为真空组件2的输出端，由于粗品苯甲醇中苯甲醛和苯甲醇沸点接近，减压精馏需要稳定的高真空，通过三泵联级运行，可为减压精馏工序提供稳定的高真空。
[0032]储液罐3具备进气端301、排气端302与循环端303，所述循环端303与液环真空泵21的冷却液入口连通，储液罐3内存有苯甲醇，设置的循环端303用于向液环真空泵21进行冷却液的供给，设置的进气端301用于供气液混合物进入储液罐3内，设置的排气端302连接精馏塔的尾气处理系统，用于排出不凝气体，具体的，进气端301与排气端302不应在储液罐3的同一侧，进气端301与排气端302应尽量远离，使得气体进入后需流动较长距离，从而使液体有充足的时间进行凝结并沉降分离。
[0033]具体的，为增长进入储液罐3内部气体的行走路程，可在储液罐3内焊接多个垂直于气体行走方向的挡板，对气体流动形成一定阻碍，同时气体接触挡板，可使凝结的液滴吸附在挡板上，从而有助于气液分离。
[0034]第一冷凝器4的输入端与输出端分别连通液环真空泵21的输出端与储液罐3的进气端301，第一冷凝器4设置在储液罐3与真空组件2之间，可将被液环真空泵21加热并排出的气液混合物进行冷却，具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏塔真空机组，其包括气液分离组件(1)与真空组件(2)，其中，气液分离组件(1)，输入端与精馏塔连通；真空组件(2)，包括液环真空泵(21)，所述真空组件(2)与气液分离组件(1)的输出端连通，用于抽送气液分离组件(1)内的气体；其特征在于：还包括储液罐(3)与第一冷凝器(4)，其中，储液罐(3)具备进气端(301)、排气端(302)与循环端(303)，所述循环端(303)与液环真空泵(21)的冷却液入口连通；第一冷凝器(4)的输入端与输出端分别连通液环真空泵(21)的输出端与储液罐(3)的进气端(301)。2.如权利要求1所述的精馏塔真空机组，其特征在于：还包括第二冷凝器(5)，所述储液罐(3)与液环真空泵(21)通过第二冷凝器(5)连通。3.如权利要求1所述的精馏塔真空机组，其特征在于：还包括冷却盘管(6)，所述冷却盘管(6)设置在储液罐(3)的内部，用于对储液罐(3)内的液体进行降温。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，张龙基，陈凯，李艳朋，俞洪志，
申请(专利权)人：潜江新亿宏有机化工有限公司，
类型：新型
国别省市：