一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及排液设备技术领域，公开了一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，包括排液机主体，所述排液机主体的顶部两侧固定连接有支撑板，且排液机主体的底部四角固定连接有轴轮，所述排液机主体的前侧固定连接有观察窗，且排液机主体的一侧固定连接有排液口，所述支撑板的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的顶部两侧固定连接有连接头。本实用新型专利技术通过冷凝器、连接头、第一导液管、缓冲罐、第二导液管、收液罐、排液泵和出液管，在冷凝器的作用下，将蒸汽转化为液体，液体从第一导液管流入到缓冲罐，再通过第二导液管进入到收液罐，在排液泵的作用下，将液体通过出液管向排液口排出，方便了工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备
本技术涉及排液设备
，具体是一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备。
技术介绍
蒸馏设备在运行中会产生积水,积水增多后,对设备的整体运行过程会产生很大的影响,但是目前的排液罐的内外存在压力差,这样液体不易排出,需要经过手工操作过程才能消除压力差,继而将液体排出,这样需要耗费人力,增加了生产成本。因此，市场上出现了一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备被人们广泛使用。目前市场上存在多种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，但是这些用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备使用起来多有不便，不能进行自动排液，且不能对内部情况进行了解，不能满足人们对用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备的要求。因此，本领域技术人员提供了一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，包括排液机主体，所述排液机主体的顶部两侧固定连接有支撑板，且排液机主体的底部四角固定连接有轴轮，所述排液机主体的前侧固定连接有观察窗，且排液机主体的一侧固定连接有排液口，所述支撑板的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的顶部两侧固定连接有连接头。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器的底部固定连接有第一导液管，所述第一导液管的底部固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐的底部固定连接有第二导液管，所述第二导液管的底部固定连接有收液罐。作为本技术再进一步的方案：所述收液罐的内部固定连接有排液泵，所述排液泵的一侧固定连接有出液管，所述出液管的一侧固定连接有单向阀门。作为本技术再进一步的方案：所述第二导液管的中间固定连接有电动阀。作为本技术再进一步的方案：所述收液罐的一侧固定连接有刻度尺。作为本技术再进一步的方案：所述单向阀门的一侧固定连接于排液口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过冷凝器、连接头、第一导液管、缓冲罐、第二导液管、收液罐、排液泵和出液管，将蒸发装置与连接头连接，蒸汽从连接头进入冷凝器的内部，在冷凝器的作用下，将蒸汽转化为液体，液体从第一导液管流入到缓冲罐的内部，由缓冲罐对液体流速进行缓冲稳定，再通过第二导液管进入到收液罐，在排液泵的作用下，将液体通过出液管向排液口排出，从而解决了该装置受真空影响不能正常排液的问题，方便了工作人员的使用。2、通过观察窗、刻度尺、电动阀和单向阀门，第二导液管的中间设置有电动阀，电动阀可截断和疏通液体的流动，可减少工作人员手动开阀的时间，实现了生产过程自动化、连续化，提高了生产质量及效率，排液机主体的前侧设置有观察窗，可便于工作人员观察内部情况，收液罐的前侧设置有刻度尺，可便于工作人员观察收液罐的收集情况，单向阀门可避免排液泵在停止工作时液体和空气进行倒灌，从而提高该设备的实用性，方便了工作人员的使用。附图说明图1为一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备的结构示意图；图2为一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备的剖面图；图3为一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备中收液罐的剖面图。图中：1、冷凝器；2、连接头；3、排液机主体；4、支撑板；5、观察窗；6、排液口；7、第一导液管；8、缓冲罐；9、第二导液管；10、电动阀；11、刻度尺；12、收液罐；13、排液泵；14、出液管；15、单向阀门；16、轴轮。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，包括排液机主体3，排液机主体3的顶部两侧固定连接有支撑板4，且排液机主体3的底部四角固定连接有轴轮16，排液机主体3的前侧固定连接有观察窗5，且排液机主体3的一侧固定连接有排液口6，支撑板4的顶部固定连接有冷凝器1，冷凝器1的顶部两侧固定连接有连接头2。在图2中：冷凝器1的底部固定连接有第一导液管7，第一导液管7的底部固定连接有缓冲罐8，缓冲罐8的底部固定连接有第二导液管9，第二导液管9的底部固定连接有收液罐12，第二导液管9的中间固定连接有电动阀10，收液罐12的一侧固定连接有刻度尺11，在冷凝器1的作用下，将蒸汽转化为液体，液体从第一导液管7流入到缓冲罐8的内部，由缓冲罐8对液体流速进行缓冲稳定，再通过第二导液管9进入到收液罐12。在图3中：收液罐12的内部固定连接有排液泵13，排液泵13的一侧固定连接有出液管14，出液管14的一侧固定连接有单向阀门15，单向阀门15的一侧固定连接于排液口6，在排液泵13的作用下，将液体通过出液管14向排液口6排出，从而解决了该装置受真空影响不能正常排液的问题。本技术的工作原理是：将蒸发装置与连接头2连接，蒸汽从连接头2进入冷凝器1的内部，在冷凝器1的作用下，将蒸汽转化为液体，液体从第一导液管7流入到缓冲罐8的内部，由缓冲罐8对液体流速进行缓冲稳定，再通过第二导液管9进入到收液罐12，在排液泵13的作用下，将液体通过出液管14向排液口6排出，从而使该装置受真空影响不能正常排液的问题，第二导液管9的中间设置有电动阀10，电动阀10可截断和疏通液体的流动，可减少工作人员手动开阀的时间，实现了生产过程自动化、连续化，提高了生产质量及效率，排液机主体3的前侧设置有观察窗5，可便于工作人员观察内部情况，收液罐12的前侧设置有刻度尺11，可便于工作人员观察收液罐12的收集情况，单向阀门15可避免排液泵13在停止工作时液体和空气进行倒灌，从而提高该设备的实用性，方便了工作人员的使用。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，包括排液机主体(3)，其特征在于，所述排液机主体(3)的顶部两侧固定连接有支撑板(4)，且排液机主体(3)的底部四角固定连接有轴轮(16)，所述排液机主体(3)的前侧固定连接有观察窗(5)，且排液机主体(3)的一侧固定连接有排液口(6)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的顶部两侧固定连接有连接头(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，包括排液机主体(3)，其特征在于，所述排液机主体(3)的顶部两侧固定连接有支撑板(4)，且排液机主体(3)的底部四角固定连接有轴轮(16)，所述排液机主体(3)的前侧固定连接有观察窗(5)，且排液机主体(3)的一侧固定连接有排液口(6)，所述支撑板(4)的顶部固定连接有冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的顶部两侧固定连接有连接头(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于降膜式蒸发装置的真空连续排液设备，其特征在于，所述冷凝器(1)的底部固定连接有第一导液管(7)，所述第一导液管(7)的底部固定连接有缓冲罐(8)，所述缓冲罐(8)的底部固定连接有第二导液管(9)，所述第二导液管(9)的底部固定连接有收液罐(12)。

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，
申请(专利权)人：温州市利能医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33