本实用新型专利技术涉及一种短程分子蒸馏装置，包括第一架体(1)、短程蒸馏器(2)、冷凝器(3)和冷阱(4)，短程蒸馏器(2)、冷凝器(3)以及冷阱(4)均固定安装在第一架体(1)上；冷凝器(3)顶部与短程蒸馏器(2)顶部相连通，冷凝器(3)底部与冷阱(4)底部相连通；还包括溶料罐(5)、进料泵(6)、罗茨真空泵(7)和旋片式真空油泵(8)；进料泵(6)一端与溶料罐(5)连接，另一端与短程蒸馏器(2)连接；罗茨真空泵(7)与冷阱(4)连接，旋片式真空油泵(8)与罗茨真空泵(7)连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种短程分子蒸馏装置，它能够有效地解决现有短程分子蒸馏装置结构复杂的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种短程分子蒸馏装置
本技术涉及蒸馏设备
，尤其涉及一种短程分子蒸馏装置。
技术介绍
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。在沸腾的薄膜和冷凝面之间的压差是蒸汽流向的驱动力，对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离，基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器是一个工作在1～0.001mbar压力下热分离技术过程，它较低的沸腾温度，非常适合热敏性、高沸点物。现有技术中也公开了一些短程分子蒸馏装置，但是这些装置结构复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺点，本技术的目的在于提供一种短程分子蒸馏装置，它能够有效地解决现有短程分子蒸馏装置结构复杂的问题。本技术提供一种短程分子蒸馏装置，包括第一架体、短程蒸馏器、冷凝器和冷阱，所述短程蒸馏器、所述冷凝器以及所述冷阱均固定安装在所述第一架体上；所述冷凝器顶部与所述短程蒸馏器顶部相连通，所述冷凝器底部与所述冷阱底部相连通；还包括溶料罐、进料泵、罗茨真空泵和旋片式真空油泵；所述进料泵一端与所述溶料罐连接，另一端与所述短程蒸馏器连接；所述罗茨真空泵与所述冷阱连接，所述旋片式真空油泵与所述罗茨真空泵连接。优选地，还包括第二架体，所述旋片式真空油泵放置于所述第二架体内，所述罗茨真空泵放置于所述第二架体的顶部。优选地，所述短程蒸馏器底部两侧分别连接有重组分罐和轻组分罐。优选地，所述冷阱底部连接有制冷剂罐。优选地，所述进料泵放置于所述第一架体的顶部，所述溶料罐置于所述第一架体一侧且靠近所述第一架体设置。与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有以下优势：本技术的短程分子蒸馏装置包括第一架体、短程蒸馏器、冷凝器和冷阱，本技术通过第一架体对短程蒸馏器、冷凝器和冷阱进行固定排列，使得短程分子蒸馏装置整体排列有序，结构简单整齐。附图说明图1为本技术的短程分子蒸馏装置的结构示意图。附图标号：1-第一架体，2-短程蒸馏器，3-冷凝器，4-冷阱，5-溶料罐，6-进料泵，7-罗茨真空泵，8-旋片式真空油泵，9-第二架体，10-重组分罐，11-轻组分罐，12-制冷剂罐。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。请参阅图1，本实施例展示了一种短程分子蒸馏装置，包括第一架体1、短程蒸馏器2、冷凝器3和冷阱4，所述短程蒸馏器2、所述冷凝器3以及所述冷阱4均固定安装在所述第一架体1上；所述冷凝器3顶部与所述短程蒸馏器2顶部相连通，所述冷凝器3底部与所述冷阱4底部相连通；还包括溶料罐5、进料泵6、罗茨真空泵7和旋片式真空油泵8；所述进料泵6一端与所述溶料罐5连接，另一端与所述短程蒸馏器2连接；所述罗茨真空泵7与所述冷阱4连接，所述旋片式真空油泵8与所述罗茨真空泵7连接。本实施例的短程蒸馏器2用于物料的提纯分离；冷凝器3用于形成冷凝面；冷阱4用于避免短程蒸馏器2内的重组分进入罗茨真空泵7。其中溶料罐5通过进料泵6进入短程蒸馏器2。罗茨真空泵7用于抽真空，使短程蒸馏器2内部达到分子蒸馏所需要的气压要求。罗茨真空泵7的最大优点是在较低的入口压力时具有较高的抽气速率，但它不能单独使用，必须有一台前级真空泵串联，待被抽短程蒸馏器2中的压力被前级真空泵抽到罗茨真空泵7允许入口压力时，罗茨真空泵7才能开始工作，并且在一般情况下，罗茨真空泵7不允许高压差工作，否则将会过载和过热而损坏旋片式真空油泵8作为罗茨真空泵7的前级泵。本实施例中选用旋片式真空油泵8作为罗茨真空泵7的前级泵。作为优选的实施方式，本实施例的短程分子蒸馏装置还包括第二架体9，所述旋片式真空油泵8放置于所述第二架体9内，所述罗茨真空泵7放置于所述第二架体9的顶部。第二架体9的设置使得旋片式真空油泵8与罗茨真空泵7的连接更加简单、便捷。作为优选的实施方式，所述短程蒸馏器2底部两侧分别连接有重组分罐10和轻组分罐11。重组分罐10用于收集重组分，轻组分用于收集轻组分。作为优选的实施方式，所述冷阱4底部连接有制冷剂罐12。制冷剂罐12内放置用于制冷的制冷剂。作为优选的实施方式，所述进料泵6放置于所述第一架体1的顶部，所述溶料罐5置于所述第一架体1一侧且靠近所述第一架体1设置。本实施例通过设置第一架体1和第二架体9将溶料罐5、进料泵6、短程蒸馏器2、冷凝器3、冷阱4、罗茨真空泵7和旋片式真空油泵8有序的排列起来，使得短程分子蒸馏装置整体结构更简单。本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例而并不限制本技术。本技术的功能及结构原理，在不悖离上述展示的原则下可任意修改。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种短程分子蒸馏装置，其特征在于：包括第一架体(1)、短程蒸馏器(2)、冷凝器(3)和冷阱(4)，所述短程蒸馏器(2)、所述冷凝器(3)以及所述冷阱(4)均固定安装在所述第一架体(1)上；所述冷凝器(3)顶部与所述短程蒸馏器(2)顶部相连通，所述冷凝器(3)底部与所述冷阱(4)底部相连通；还包括溶料罐(5)、进料泵(6)、罗茨真空泵(7)和旋片式真空油泵(8)；所述进料泵(6)一端与所述溶料罐(5)连接，另一端与所述短程蒸馏器(2)连接；所述罗茨真空泵(7)与所述冷阱(4)连接，所述旋片式真空油泵(8)与所述罗茨真空泵(7)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种短程分子蒸馏装置，其特征在于：包括第一架体(1)、短程蒸馏器(2)、冷凝器(3)和冷阱(4)，所述短程蒸馏器(2)、所述冷凝器(3)以及所述冷阱(4)均固定安装在所述第一架体(1)上；所述冷凝器(3)顶部与所述短程蒸馏器(2)顶部相连通，所述冷凝器(3)底部与所述冷阱(4)底部相连通；还包括溶料罐(5)、进料泵(6)、罗茨真空泵(7)和旋片式真空油泵(8)；所述进料泵(6)一端与所述溶料罐(5)连接，另一端与所述短程蒸馏器(2)连接；所述罗茨真空泵(7)与所述冷阱(4)连接，所述旋片式真空油泵(8)与所述罗茨真空泵(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种短程分子蒸馏装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，
申请(专利权)人：温州市利能医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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