一种无纺布生产裁切加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板、循环输送装置以及定型裁切装置。本发明专利技术可以解决无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产裁切加工工艺
本专利技术涉及无纺布生产
，具体涉及一种无纺布生产裁切加工工艺。
技术介绍
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。大多是采用聚丙烯pp材质粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。目前，无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种无纺布生产裁切加工工艺，可以解决无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板、循环输送装置以及定型裁切装置，采用上述无纺布生产裁切加工设备作业时具体方法如下：S1、设备检查：在启用无纺布生产裁切加工设备之前对设备运行进行检查；S2、面料输送：通过循环输送装置进行循环输送无纺布；S3、定型裁切：通过定型裁切装置对无纺布进行批量裁切；所述的安装板为前后对称分布，且数量为二，所述安装板之间安装有循环输送装置，所述循环输送装置上方设置有定型裁切装置，所述定型裁切装置安装在安装板侧壁上；其中：所述的循环输送装置包括工作台、支撑架、排料机构、联动轴、带轮、传动带、橡胶带以及驱动机构，所述工作台固定安装在支撑架上，所述工作台中间上设置有排料机构，所述安装板两侧设置有上下对称且左右对称的联动轴，所述联动轴两端通过轴承安装在安装板上，所述联动轴两端均通过花键安装有带轮，上方两个带轮以及下方两个带轮均通过传动带相连接，所述传动带远离带轮的端面安装有具有弹性的橡胶带，所述联动轴与驱动机构相连接。所述的定型裁切装置包括安装块、升降气缸、升降板、固定板、滑动杆、安装座、裁切刀以及定型机构，所述工作台上方设置有升降板，所述升降板上端拐角处安装有滑动杆，所述滑动杆上端滑动穿过固定板，所述固定板固定安装在安装板上，所述升降气缸下端连接在升降板中间处，所述升降气缸上端安装在安装块上，所述安装块固定在安装板上，所述升降板下端面固定安装有安装座，所述安装座下端面安装有裁切刀，所述裁切刀两侧设置有定型机构，所述定型机构安装在升降板上。优选的，所述的排料机构包括安装孔、承托板、支撑气缸以及支撑板，所述工作台中间开设有上下贯通的安装孔，所述安装孔左端通过铰链转动安装有承托板，所述安装孔右端下端开设有条形槽，所述承托板右端上端设置有与条形槽相限位配合的台阶，所述承托板下端与支撑气缸输出端相转动连接，所述支撑气缸另一端转动安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在工作台下端面。优选的，所述的驱动机构包括联动齿轮和输送电机，上下对称的两个所述联动轴同一端均通过花键安装有联动齿轮，两个所述联动齿轮外啮合连接，一个所述联动轴一端通过联轴器与输送电机输出端相连接，所述输送电机通过电机座安装在安装板外壁上，所述输送电机为步进电机。优选的，所述的承托板上端面开设有与裁切刀相配合的预留槽，当裁切刀裁切无纺布时稍微向下移动一点，确保裁切刀穿过无纺布，此时裁切刀下端在预留槽中，避免裁切刀直接与承托板端面接触，造成裁切刀损坏，延长裁切刀的使用寿命。优选的，所述的定型机构包括伸缩杆、压紧弹簧、外定型板、内定型板以及平整支链，所述升降板下方设置有外定型板和内定型板，所述内定型板位于外定型板的内侧方向上，所述外定型板内侧和内定型板外侧之间形成贯通槽，所述裁切刀滑动穿过贯通槽，所述外定型板和内定型板上端面均安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端安装在升降板上，所述伸缩杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧上端分连接在升降板上，位于外定型板上的所述压紧弹簧下端连接在外定型板上，位于内定型板上的所述压紧弹簧下端连接在内定型板上，所述外定型板下端边缘处设置有平整支链。优选的，所述的平整支链包括平整槽、支撑杆、平整条以及支撑弹簧，所述外定型板下端面四周边缘处均开设有平整槽，所述外定型板下方四周均设置有平整条，所述平整条上端安装有支撑杆，所述支撑杆另一端转动安装在平整槽侧壁上，所述支撑杆和平整槽顶部之间连接有支撑弹簧，所述平整条端面边缘处均设置为圆角。优选的，所述的裁切刀通过可拆卸的方式安装在安装座上，当裁切刀磨损后，便于更加快速的更换裁切刀，尽可能的减少更换时间，提高工作效率。优选的，所述的滑动杆上端安装有限位板，所述限位板位于固定板的上方，设置限位板，防止升降气缸带动升降板过度下移，导致裁切刀与承托板相碰撞，造成裁切刀损坏。(三)有益效果1.本专利技术提供了一种无纺布生产裁切加工工艺，可以解决无纺布生产裁切加工过程中所存在的以下难题：a.传统的对无纺布围裙进行裁切时，先将卷料状的无纺布裁切成矩形块，然后人工再借助工具进行二次裁切，多步实现裁切，没有实现一次定型裁切，工作繁琐，效率低，且没有批量化进行；b.现有的裁切装置在裁切时，无纺布经常会出现褶皱，不平整，导致裁切出来的无纺布尺寸有偏差，需要二次加工，甚至报废，同时裁切好的无纺布往往需要人工进行拿取。2.本专利技术设计的循环输送装置，采用带轮和传动带的传动原理，设置上下对称的传动带，并在传动带上设置橡胶带，通过橡胶带将无纺布两端夹紧，在传动带的带动下实现对无纺布的移动输送，同时在工作台上设置排料机构，方便对裁切好的无纺布移动运走，不需要人工取走，减少人工劳动力。3.本专利技术设计的定型裁切装置，在升降气缸带动升降板下移裁切时，平整支链会先对无纺布进行平整定型，然后通过外定型板和内定型板将无纺布压紧在承托板上，确保裁切刀顺利的对无纺布进行裁切。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的流程图；图2是本专利技术的三维结构图；图3是本专利技术的主视剖视图；图4是本专利技术说明书中定型裁切装置的三维图；图5是本专利技术说明书中定型机构的三维图；图6是本专利技术说明书中循环输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板(1)、循环输送装置(2)以及定型裁切装置(3)，其特征在于：采用上述无纺布生产裁切加工设备作业时具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用无纺布生产裁切加工设备之前对设备运行进行检查；/nS2、面料输送：通过循环输送装置(2)进行循环输送无纺布；/nS3、定型裁切：通过定型裁切装置(3)对无纺布进行批量裁切；/n所述的安装板(1)为前后对称分布，且数量为二，所述安装板(1)之间安装有循环输送装置(2)，所述循环输送装置(2)上方设置有定型裁切装置(3)，所述定型裁切装置(3)安装在安装板(1)侧壁上；其中：/n所述的循环输送装置(2)包括工作台(21)、支撑架(22)、排料机构(23)、联动轴(24)、带轮(25)、传动带(26)、橡胶带(27)以及驱动机构(28)，所述工作台(21)固定安装在支撑架(22)上，所述工作台(21)中间上设置有排料机构(23)，所述安装板(1)两侧设置有上下对称且左右对称的联动轴(24)，所述联动轴(24)两端通过轴承安装在安装板(1)上，所述联动轴(24)两端均通过花键安装有带轮(25)，上方两个带轮(25)以及下方两个带轮(25)均通过传动带(26)相连接，所述传动带(26)远离带轮(25)的端面安装有具有弹性的橡胶带(27)，所述联动轴(24)与驱动机构(28)相连接；/n所述的定型裁切装置(3)包括安装块(31)、升降气缸(32)、升降板(33)、固定板(34)、滑动杆(35)、安装座(36)、裁切刀(37)以及定型机构(38)，所述工作台(21)上方设置有升降板(33)，所述升降板(33)上端拐角处安装有滑动杆(35)，所述滑动杆(35)上端滑动穿过固定板(34)，所述固定板(34)固定安装在安装板(1)上，所述升降气缸(32)下端连接在升降板(33)中间处，所述升降气缸(32)上端安装在安装块(31)上，所述安装块(31)固定在安装板(1)上，所述升降板(33)下端面固定安装有安装座(36)，所述安装座(36)下端面安装有裁切刀(37)，所述裁切刀(37)两侧设置有定型机构(38)，所述定型机构(38)安装在升降板(33)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产裁切加工工艺，其使用了无纺布生产裁切加工设备，该设备包括安装板(1)、循环输送装置(2)以及定型裁切装置(3)，其特征在于：采用上述无纺布生产裁切加工设备作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用无纺布生产裁切加工设备之前对设备运行进行检查；
S2、面料输送：通过循环输送装置(2)进行循环输送无纺布；
S3、定型裁切：通过定型裁切装置(3)对无纺布进行批量裁切；
所述的安装板(1)为前后对称分布，且数量为二，所述安装板(1)之间安装有循环输送装置(2)，所述循环输送装置(2)上方设置有定型裁切装置(3)，所述定型裁切装置(3)安装在安装板(1)侧壁上；其中：
所述的循环输送装置(2)包括工作台(21)、支撑架(22)、排料机构(23)、联动轴(24)、带轮(25)、传动带(26)、橡胶带(27)以及驱动机构(28)，所述工作台(21)固定安装在支撑架(22)上，所述工作台(21)中间上设置有排料机构(23)，所述安装板(1)两侧设置有上下对称且左右对称的联动轴(24)，所述联动轴(24)两端通过轴承安装在安装板(1)上，所述联动轴(24)两端均通过花键安装有带轮(25)，上方两个带轮(25)以及下方两个带轮(25)均通过传动带(26)相连接，所述传动带(26)远离带轮(25)的端面安装有具有弹性的橡胶带(27)，所述联动轴(24)与驱动机构(28)相连接；
所述的定型裁切装置(3)包括安装块(31)、升降气缸(32)、升降板(33)、固定板(34)、滑动杆(35)、安装座(36)、裁切刀(37)以及定型机构(38)，所述工作台(21)上方设置有升降板(33)，所述升降板(33)上端拐角处安装有滑动杆(35)，所述滑动杆(35)上端滑动穿过固定板(34)，所述固定板(34)固定安装在安装板(1)上，所述升降气缸(32)下端连接在升降板(33)中间处，所述升降气缸(32)上端安装在安装块(31)上，所述安装块(31)固定在安装板(1)上，所述升降板(33)下端面固定安装有安装座(36)，所述安装座(36)下端面安装有裁切刀(37)，所述裁切刀(37)两侧设置有定型机构(38)，所述定型机构(38)安装在升降板(33)上。


2.根据权利要求书1的一种无纺布生产裁切加工工艺，其特征在于：所述的排料机构(23)包括安装孔(231)、承托板(232)、支撑气缸(233)以及支撑板(234)，所述工作台(21)中间开设有上下贯通的安装孔(231)，所述安装孔(231)左端通过铰链转动安装有承托板(232)，所述安装孔(231)右端下端开设有条形槽，所述承托板(232)右端上端设置有与条形槽相限位配合的台阶，所述承托板(232)下端与支撑气缸(233)输出端相转动连接，所述支撑气缸(233)另一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李陈凯，朱建林，
申请(专利权)人：义乌市云翰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33