一种用于根管锉磨削的引导夹具制造技术

本发明专利技术提供一种用于根管锉磨削的引导夹具，属于根管锉加工设备技术领域。它包括A轴部件（1）、制具部件（2），A轴部件（1）的拉杆（1004）可滑动设置在A轴（1002）内，弹簧夹头（1001）可滑动设置在A轴（1002）的端部，并且弹簧夹头（1001）和拉杆（1004）的一端连接，拉杆拉板（1018）卡入在拉紧摆板（1016）的摆槽内，制具部件（2）的气动平行机械夹（2014）安装在上转块（2003）上，制具前导口（2018）和前导定位环（2019）都安装在制具前导架（2017）上。本发明专利技术能实现对合金金属丝的精确引导和夹持，有利于根管锉的磨削加工，有效避免合金金属丝随意窜动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于根管锉磨削的引导夹具
本专利技术涉及根管锉加工设备
，特别涉及一种用于根管锉磨削的引导夹具。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械包括铣床、磨床、车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接机等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度好，而精密加工是精度更高的一种机械加工方式，而高精度磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，具有很好的加工精度。根管治疗术又称牙髓治疗，是牙医学中治疗牙髓坏死和牙根感染的一种手术，该手术保留了牙齿，因而与拔牙术互补。根管治疗需要用到一整套精细且有弹性的根管锉，以清洁根管，并对根管塑形，牙医通过手用锉或者电机连接的机用锉，在根管内旋转和提拉，通过对根管旋转提拉操作过程中，使得根管锉在深入根管内部同时切削掉途径中的病变部位。根管锉为一体式，一般都是磨削加工而成，一般分为两部分，一部分为柄部，另一部分为刃部，刃部呈锥体状，并且其上面设置有螺距变化的螺旋刀刃。随着现代医疗的发展，医疗设备越来越精细，根管锉的型号越来越多，尺寸越来越小，精度要求越来越高。目前常见的根管锉的加工方式一般都是通过磨床磨削而成，但是在磨床磨削过程中，如何对原材料合金金属丝进行引导和夹持是非常关键的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于根管锉磨削的引导夹具，能实现对合金金属丝的精确引导和夹持，有利于根管锉的磨削加工，不但结构合理紧凑，而且可靠性好，有效避免合金金属丝随意窜动。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于根管锉磨削的引导夹具，它包括A轴部件（1）、制具部件（2），所述A轴部件（1）和制具部件（2）并排设置，所述A轴部件（1）包括弹簧夹头（1001）、A轴（1002）、材料导口（1003）、拉杆（1004）、A轴前柱（1005）、第一轴承螺环（1006）、内扣环（1007）、外扣环（1008）、A轴轴承座（1009）、A轴轴承外隔套（1010）、A轴轴承内隔套（1011）、第二轴承螺环（1012）、A轴上架板（1013）、A轴外罩（1014）、A轴轴承（1015）、拉紧摆板（1016）、A轴拉杆导套（1017）、拉杆拉板（1018）、拉板推力球轴承（1019）、拉板锁紧螺母（1020）、气管直接头（1021）、拉杆转芯（1022）、拉杆转套（1023）、大同步带轮（1024）、回转电机（1025）、回转减速机（1026）、气缸顶头（1027）、小同步带轮（1028）、回转电机支架（1029）、A轴附撑板（1030）、A轴滑板（1031）、薄型气缸（1032）、后气缸架（1033）、A轴滑板直线导轨副（1034）、A轴滑板电机（1035）、A轴滑板减速机（1036）、同步带（1037），所述A轴滑板（1031）通过A轴滑板直线导轨副（1034）可滑动设置，所述A轴滑板电机（1035）通过A轴滑板减速机（1036）和A轴滑板直线导轨副（1034）连接，所述A轴前柱（1005）和A轴附撑板（1030）都安装在A轴滑板（1031）上，所述A轴轴承座（1009）安装在A轴前柱（1005）和A轴附撑板（1030）上，所述第一轴承螺环（1006）和第二轴承螺环（1012）分别安装在A轴轴承座的两端，所述A轴轴承（1015）的数量为两个，都安装在A轴轴承座（1009）内，其中一个A轴轴承（1015）的端面和第一轴承螺环（1006）的端面贴合，另一个A轴轴承（1015）的端面和第二轴承螺环（1012）的端面贴合，所述A轴轴承外隔套（1010）和A轴轴承内隔套（1011）设置在两个A轴轴承（1015）之间，所述A轴（1002）同轴心安装在两个A轴轴承（1015）上，所述A轴（1002）和第一轴承螺环（1006）之间设置有外扣环（1008），所述A轴（1002）和外扣环（1008）之间设置有内扣环（1007），所述拉杆（1004）可滑动设置在A轴（1002）内，所述拉杆（1004）和A轴（1002）之间设置有A轴拉杆导套（1017），所述弹簧夹头（1001）可滑动设置在A轴（1002）的端部，并且弹簧夹头（1001）和拉杆（1004）的一端连接，所述拉杆（1004）和弹簧夹头（1001）之间还设置有材料导口（1003），所述A轴上架板（1013）安装在A轴轴承座（1009）的上端，所述拉杆拉板（1018）安装在拉杆（1004）上，并通过两个拉板锁紧螺母（1020）锁紧，所述拉杆拉板（1018）和拉板锁紧螺母（1020）之间设置有拉板推力球轴承（1019），所述拉杆转芯（1022）和拉杆转套（1023）安装在拉杆（1004）的另一端，并且拉杆转套（1023）位于拉杆转芯（1022）的外侧，所述气管直接头（1021）和拉杆转芯（1022）连接，所述拉紧摆板（1016）的上端铰接在A轴上架板（1013）上，所述拉杆拉板（1018）卡入在拉紧摆板（1016）的摆槽内，所述后气缸架（1033）安装在A轴附撑板（1030）上，所述薄型气缸（1032）的一端铰接在后气缸架（1033）上，所述薄型气缸（1032）的另一端和气缸顶头（1027）连接，所述气缸顶头（1027）和拉紧摆板（1016）的下端铰接，大同步带轮（1024）同轴安装在A轴（1002）上，所述回转电机支架（1029）安装在A轴滑板（1031）上，所述回转电机（1025）和回转减速机（1026）都安装在回转电机支架（1029）上，所述回转电机通过回转减速机（1026）和小同步带轮（1028）连接，所述大同步带轮（1024）和小同步带轮（1028）通过同步带（1037）连接，所述A轴外罩（1014）安装在A轴前柱（1005）、A轴附撑板（1030）、A轴上架板（1013）的外侧，所述制具部件（2）包括制具底座（2001）、中调节块（2002）、上转块（2003）、制具芯轴（2004）、制具主模块（2005）、制具C托山（2006）、托山挡环（2007）、挡环螺钉（2008）、制具B托山（2009）、制具压盖（2010）、制具A托山（2011）、第一制具端板（2012）、第二制具端板（2013）、气动平行机械夹（2014）、电子监测架（2015）、电感监测器（2016）、制具前导架（2017）、制具前导口（2018）、前导定位环（2019）、挡水片（2020）、挡水片压片（2021）、制具B靠山（2022）、制具A靠山（2023）、角度顶板（2024）、第一限位螺钉（2025）、第二限位螺钉（2026），所述制具底座（2001）和中调节块（2002）通过斜面契合，并且通过螺钉连接，所述制具芯轴（2004）穿过中调节块（2002），并将制具底座（2001）和上转块（2003）连接，所述角度顶板（2024）安装在制具底座（2001）、中调节块（2002）、上转块（2003）上，所述第一制具端板（2012）和第二制具端板（2013）分别安装在制具底座（2001）的两侧，所述第一限位螺钉（2025）和第二限位螺钉（2026）分别安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于根管锉磨削的引导夹具，其特征在于：它包括A轴部件（1）、制具部件（2），所述A轴部件（1）和制具部件（2）并排设置，所述A轴部件（1）包括弹簧夹头（1001）、A轴（1002）、材料导口（1003）、拉杆（1004）、A轴前柱（1005）、第一轴承螺环（1006）、内扣环（1007）、外扣环（1008）、A轴轴承座（1009）、A轴轴承外隔套（1010）、A轴轴承内隔套（1011）、第二轴承螺环（1012）、A轴上架板（1013）、A轴外罩（1014）、A轴轴承（1015）、拉紧摆板（1016）、A轴拉杆导套（1017）、拉杆拉板（1018）、拉板推力球轴承（1019）、拉板锁紧螺母（1020）、气管直接头（1021）、拉杆转芯（1022）、拉杆转套（1023）、大同步带轮（1024）、回转电机（1025）、回转减速机（1026）、气缸顶头（1027）、小同步带轮（1028）、回转电机支架（1029）、A轴附撑板（1030）、A轴滑板（1031）、薄型气缸（1032）、后气缸架（1033）、A轴滑板直线导轨副（1034）、A轴滑板电机（1035）、A轴滑板减速机（1036）、同步带（1037），所述A轴滑板（1031）通过A轴滑板直线导轨副（1034）可滑动设置，所述A轴滑板电机（1035）通过A轴滑板减速机（1036）和A轴滑板直线导轨副（1034）连接，所述A轴前柱（1005）和A轴附撑板（1030）都安装在A轴滑板（1031）上，所述A轴轴承座（1009）安装在A轴前柱（1005）和A轴附撑板（1030）上，所述第一轴承螺环（1006）和第二轴承螺环（1012）分别安装在A轴轴承座的两端，所述A轴轴承（1015）的数量为两个，都安装在A轴轴承座（1009）内，其中一个A轴轴承（1015）的端面和第一轴承螺环（1006）的端面贴合，另一个A轴轴承（1015）的端面和第二轴承螺环（1012）的端面贴合，所述A轴轴承外隔套（1010）和A轴轴承内隔套（1011）设置在两个A轴轴承（1015）之间，所述A轴（1002）同轴心安装在两个A轴轴承（1015）上，所述A轴（1002）和第一轴承螺环（1006）之间设置有外扣环（1008），所述A轴（1002）和外扣环（1008）之间设置有内扣环（1007），所述拉杆（1004）可滑动设置在A轴（1002）内，所述拉杆（1004）和A轴（1002）之间设置有A轴拉杆导套（1017），所述弹簧夹头（1001）可滑动设置在A轴（1002）的端部，并且弹簧夹头（1001）和拉杆（1004）的一端连接，所述拉杆（1004）和弹簧夹头（1001）之间还设置有材料导口（1003），所述A轴上架板（1013）安装在A轴轴承座（1009）的上端，所述拉杆拉板（1018）安装在拉杆（1004）上，并通过两个拉板锁紧螺母（1020）锁紧，所述拉杆拉板（1018）和拉板锁紧螺母（1020）之间设置有拉板推力球轴承（1019），所述拉杆转芯（1022）和拉杆转套（1023）安装在拉杆（1004）的另一端，并且拉杆转套（1023）位于拉杆转芯（1022）的外侧，所述气管直接头（1021）和拉杆转芯（1022）连接，所述拉紧摆板（1016）的上端铰接在A轴上架板（1013）上，所述拉杆拉板（1018）卡入在拉紧摆板（1016）的摆槽内，所述后气缸架（1033）安装在A轴附撑板（1030）上，所述薄型气缸（1032）的一端铰接在后气缸架（1033）上，所述薄型气缸（1032）的另一端和气缸顶头（1027）连接，所述气缸顶头（1027）和拉紧摆板（1016）的下端铰接，大同步带轮（1024）同轴安装在A轴（1002）上，所述回转电机支架（1029）安装在A轴滑板（1031）上，所述回转电机（1025）和回转减速机（1026）都安装在回转电机支架（1029）上，所述回转电机通过回转减速机（1026）和小同步带轮（1028）连接，所述大同步带轮（1024）和小同步带轮（1028）通过同步带（1037）连接，所述A轴外罩（1014）安装在A轴前柱（1005）、A轴附撑板（1030）、A轴上架板（1013）的外侧，所述制具部件（2）包括制具底座（2001）、中调节块（2002）、上转块（2003）、制具芯轴（2004）、制具主模块（2005）、制具C托山（2006）、托山挡环（2007）、挡环螺钉（2008）、制具B托山（2009）、制具压盖（2010）、制具A托山（2011）、第一制具端板（2012）、第二制具端板（2013）、气动平行机械夹（2014）、电子监测架（2015）、电感监测器（2016）、制具前导架（2017）、制具前导口（2018）、前导定位环（2019）、挡水片（2020）、挡水片压片（2021...

【技术特征摘要】
1.一种用于根管锉磨削的引导夹具，其特征在于：它包括A轴部件（1）、制具部件（2），所述A轴部件（1）和制具部件（2）并排设置，所述A轴部件（1）包括弹簧夹头（1001）、A轴（1002）、材料导口（1003）、拉杆（1004）、A轴前柱（1005）、第一轴承螺环（1006）、内扣环（1007）、外扣环（1008）、A轴轴承座（1009）、A轴轴承外隔套（1010）、A轴轴承内隔套（1011）、第二轴承螺环（1012）、A轴上架板（1013）、A轴外罩（1014）、A轴轴承（1015）、拉紧摆板（1016）、A轴拉杆导套（1017）、拉杆拉板（1018）、拉板推力球轴承（1019）、拉板锁紧螺母（1020）、气管直接头（1021）、拉杆转芯（1022）、拉杆转套（1023）、大同步带轮（1024）、回转电机（1025）、回转减速机（1026）、气缸顶头（1027）、小同步带轮（1028）、回转电机支架（1029）、A轴附撑板（1030）、A轴滑板（1031）、薄型气缸（1032）、后气缸架（1033）、A轴滑板直线导轨副（1034）、A轴滑板电机（1035）、A轴滑板减速机（1036）、同步带（1037），所述A轴滑板（1031）通过A轴滑板直线导轨副（1034）可滑动设置，所述A轴滑板电机（1035）通过A轴滑板减速机（1036）和A轴滑板直线导轨副（1034）连接，所述A轴前柱（1005）和A轴附撑板（1030）都安装在A轴滑板（1031）上，所述A轴轴承座（1009）安装在A轴前柱（1005）和A轴附撑板（1030）上，所述第一轴承螺环（1006）和第二轴承螺环（1012）分别安装在A轴轴承座的两端，所述A轴轴承（1015）的数量为两个，都安装在A轴轴承座（1009）内，其中一个A轴轴承（1015）的端面和第一轴承螺环（1006）的端面贴合，另一个A轴轴承（1015）的端面和第二轴承螺环（1012）的端面贴合，所述A轴轴承外隔套（1010）和A轴轴承内隔套（1011）设置在两个A轴轴承（1015）之间，所述A轴（1002）同轴心安装在两个A轴轴承（1015）上，所述A轴（1002）和第一轴承螺环（1006）之间设置有外扣环（1008），所述A轴（1002）和外扣环（1008）之间设置有内扣环（1007），所述拉杆（1004）可滑动设置在A轴（1002）内，所述拉杆（1004）和A轴（1002）之间设置有A轴拉杆导套（1017），所述弹簧夹头（1001）可滑动设置在A轴（1002）的端部，并且弹簧夹头（1001）和拉杆（1004）的一端连接，所述拉杆（1004）和弹簧夹头（1001）之间还设置有材料导口（1003），所述A轴上架板（1013）安装在A轴轴承座（1009）的上端，所述拉杆拉板（1018）安装在拉杆（1004）上，并通过两个拉板锁紧螺母（1020）锁紧，所述拉杆拉板（1018）和拉板锁紧螺母（1020）之间设置有拉板推力球轴承（1019），所述拉杆转芯（1022）和拉杆转套（1023）安装在拉杆（1004）的另一端，并且拉杆转套（1023）位于拉杆转芯（1022）的外侧，所述气管直接头（1021）和拉杆转芯（1022）连接，所述拉紧摆板（1016）的上端铰接在A轴上架板（1013）上，所述拉杆拉板（1018）卡入在拉紧摆板（1016）的摆槽内，所述后气缸架（1033）安装在A轴附撑板（1030）上，所述薄型气缸（1032）的一端铰接在后气缸架（1033）上，所述薄型气缸（1032）的另一端和气缸顶头（1027）连接，所述气缸顶头（1027）和拉紧摆板（1016）的下端铰接，大同步带轮（1024）同轴安装在A轴（1002）上，所述回转电机支架（1029）安装在A轴滑板（1031）上，所述回转电机（1025）和回转减速机（1026）都安装在回转电机支架（1029）上，所述回转电机通过回转减速机（1026）和小同步带轮（1028）连接，所述大同步带轮（1024）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，姚虹，
申请(专利权)人：桐乡市三精自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33