一种砂轮与砂轮杆装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂轮与砂轮杆装配结构，属于机械加工设备领域。该实用新型专利技术的装配承盘与砂轮杆的中轴线重合，紧固螺母螺纹连接于砂轮杆端部，砂轮压紧固定设置于紧固螺母和装配承盘之间，砂轮中部装配通孔处设置有环形球面槽，砂轮内侧的砂轮杆上固定设置有定位销杆，定位销杆上套装设置有推球弹簧，砂轮杆上沿径向设置有与推球弹簧相适配的推球通道，推球通道外端内侧活动设置有定位钢球，推球弹簧压紧于定位钢球内侧，推球通道外端内侧设置有与定位钢球相适配的环形承球斜面。本实用新型专利技术结构设计合理，能够在砂轮安装放置于砂轮杆上时实现卡扣配合防止滑落，操作使用方便且安装稳定牢固，满足装配使用的需要。满足装配使用的需要。满足装配使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮与砂轮杆装配结构


[0001]本技术属于机械加工设备领域，尤其涉及一种砂轮与砂轮杆装配结构。

技术介绍

[0002]砂轮机是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮机是用来磨削各种刀具和工件的常用设备，可以进行磨削、去毛刺及清理等工作，砂轮由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此在产品磨削过程中选择不同砂轮，对磨削的加工质量和生产效率有着重要影响。砂轮在使用过程中，需要将砂轮安装固定于砂轮杆进行磨削使用，现有的砂轮在安装于砂轮杆时，安装工人将砂轮套装于砂轮杆后利于螺母进行锁紧固定，但是在砂轮初始套装于砂轮杆时，由于砂轮杆和砂轮之间没有采用定位机构，容易造成砂轮在始装时从砂轮杆上滑落而导致砂轮破损，严重的会由于砂轮的滑落而对磨削机床其他部件造成损坏，产生经济损失，现有的砂轮和砂轮杆在完成装配后，砂轮和砂轮杆之间难以稳定牢固的安装，容易在砂轮进行磨削加工过程中产生偏转滑动，影响正常顺畅的磨削生产加工，不能满足使用的需要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够在砂轮安装放置于砂轮杆上时实现卡扣配合防止滑落，操作使用方便且安装稳定牢固，满足装配使用需要的砂轮与砂轮杆装配结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种砂轮与砂轮杆装配结构，其特征在于：所述砂轮与砂轮杆装配结构包括砂轮杆、砂轮、装配承盘和紧固螺母，所述装配承盘固定设置于砂轮杆中部，装配承盘与砂轮杆一体成形加工制成，装配承盘与砂轮杆的中轴线重合，所述砂轮中部设置有与砂轮杆相适配的装配通孔，砂轮套装设置于砂轮杆，紧固螺母螺纹连接于砂轮杆端部，砂轮压紧固定设置于紧固螺母和装配承盘之间，所述砂轮中部装配通孔处设置有环形球面槽，砂轮内侧的砂轮杆上固定设置有定位销杆，定位销杆沿砂轮杆径向设置，定位销杆上套装设置有推球弹簧，砂轮杆上沿径向设置有与推球弹簧相适配的推球通道，推球通道外端内侧活动设置有定位钢球，推球弹簧压紧于定位钢球内侧，推球通道外端内侧设置有与定位钢球相适配的环形承球斜面。
[0005]进一步地，所述装配承盘沿砂轮侧设置有限位凸块，砂轮上设置有与限位凸块相适配的限位凹槽。
[0006]进一步地，所述装配承盘的限位凸块为扁平状方形结构，限位凸块四侧转角处为圆角结构，砂轮的限位凹槽与限位凸块结构相适配。
[0007]进一步地，所述紧固螺母沿砂轮侧固定设置有压紧垫板。
[0008]进一步地，所述压紧垫板沿砂轮侧表面均匀设置有多条压紧凸条。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过砂轮中部装配通孔处设置有环形球面槽，砂轮杆的定位销杆上套装设置有推球弹簧，推
球弹簧压紧于定位钢球内侧，推球通道外端内侧设置有与定位钢球相适配的环形承球斜面，利用推球弹簧对定位钢球的弹力推动，使得在砂轮套装于砂轮杆时，定位钢球能够与砂轮的环形球面槽配合连接，实现在砂轮初始套装于砂轮杆时，砂轮和砂轮杆之间能够实现卡扣式配合，使得砂轮能够平稳预定位于砂轮杆，避免在砂轮初始套装于砂轮杆时产生滑落破损的情况，提高砂轮装配操作的便捷性和装配效率，通过紧固螺母螺纹连接于砂轮杆端部，砂轮压紧固定设置于紧固螺母和装配承盘之间，装配承盘沿砂轮侧设置有限位凸块，砂轮上设置有与限位凸块相适配的限位凹槽，使得砂轮在装配于砂轮杆时，利用紧固螺母将砂轮压紧于装配承盘，限位凸块能够与限位凹槽配合连接，确保砂轮能够与砂轮杆同步平稳的转动，利用紧固螺母沿砂轮侧固定设置有压紧垫板，压紧垫板沿砂轮侧表面均匀设置有多条压紧凸条，使得紧固螺母能够利用压紧垫板将砂轮高效平稳的压紧固定，避免砂轮在进行磨削加工的过程中产生偏转滑动，提高砂轮装配的质量，确保砂轮能够正常顺畅的进行磨削生产加工，通过这样的结构，本技术结构设计合理，能够在砂轮安装放置于砂轮杆上时实现卡扣配合防止滑落，操作使用方便且安装稳定牢固，满足装配使用的需要。
附图说明
[0010]图1是本技术一种砂轮与砂轮杆装配结构的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术的砂轮杆的主视结构示意图。
[0012]图3是本技术的砂轮杆的左视结构示意图。
[0013]图4是本技术的推球弹簧和定位钢球的连接主视示意图。
[0014]图5是本技术的砂轮的主视结构示意图。
[0015]图6是本技术的砂轮的右视结构示意图。
[0016]图7是本技术的压紧垫板的右视结构示意图。
[0017]图中：1. 砂轮杆，2. 砂轮，3. 装配承盘，4. 紧固螺母，5. 装配通孔，6. 环形球面槽，7. 定位销杆，8. 推球弹簧，9. 推球通道，10. 定位钢球，11. 环形承球斜面，12. 限位凸块，13. 限位凹槽，14. 压紧垫板，15. 压紧凸条。
具体实施方式
[0018]为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种砂轮与砂轮杆装配结构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本技术一种砂轮与砂轮杆装配结构，包括砂轮杆1、砂轮2、装配承盘3和紧固螺母4，装配承盘3固定设置于砂轮杆1中部，装配承盘3与砂轮杆1一体成形加工制成，装配承盘3与砂轮杆1的中轴线重合，砂轮2中部设置有与砂轮杆1相适配的装配通孔5，砂轮套装2设置于砂轮杆1，紧固螺母4螺纹连接于砂轮杆1端部，砂轮2压紧固定设置于紧固螺母4和装配承盘3之间，装配承盘3沿砂轮2侧设置有限位凸块12，砂轮2上设置有与限位凸块12相适配的限位凹槽13，装配承盘3的限位凸块12为扁平状方形结构，限位凸块12四侧转角处为圆角结构，砂轮2的限位凹槽13与限位凸块12结构相适配，使得砂轮2在装配于砂轮杆1时，利用紧固螺母4将砂轮2压紧于装配承盘3，限位凸块12能够与限位凹槽13配合连接，确保砂轮2能够与砂轮杆1同步平稳的转动。
[0020]本技术的砂轮2中部装配通孔5处设置有环形球面槽6，砂轮2内侧的砂轮杆1上固定设置有定位销杆7，定位销杆7沿砂轮杆1径向设置，定位销杆7上套装设置有推球弹簧8，砂轮杆1上沿径向设置有与推球弹簧8相适配的推球通道9，推球通道9外端内侧活动设置有定位钢球10，推球弹簧8压紧于定位钢球10内侧，推球通道9外端内侧设置有与定位钢球10相适配的环形承球斜面11，使得在砂轮2套装于砂轮杆1时，定位钢球10能够与砂轮2的环形球面槽6配合连接，实现在砂轮2初始套装于砂轮杆1时，砂轮2和砂轮杆1之间能够实现卡扣式配合，本技术的紧固螺母4沿砂轮2侧固定设置有压紧垫板14，压紧垫板14沿砂轮2侧表面均匀设置有多条压紧凸条15，使得紧固螺母4能够利用压紧垫板14将砂轮2高效平稳的压紧固定，提高砂轮2装配的质量。
[0021]采用上述技术方案，本技术一种砂轮与砂轮杆装配结构在使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮与砂轮杆装配结构，其特征在于：所述砂轮与砂轮杆装配结构包括砂轮杆、砂轮、装配承盘和紧固螺母，所述装配承盘固定设置于砂轮杆中部，装配承盘与砂轮杆一体成形加工制成，装配承盘与砂轮杆的中轴线重合，所述砂轮中部设置有与砂轮杆相适配的装配通孔，砂轮套装设置于砂轮杆，紧固螺母螺纹连接于砂轮杆端部，砂轮压紧固定设置于紧固螺母和装配承盘之间，所述砂轮中部装配通孔处设置有环形球面槽，砂轮内侧的砂轮杆上固定设置有定位销杆，定位销杆沿砂轮杆径向设置，定位销杆上套装设置有推球弹簧，砂轮杆上沿径向设置有与推球弹簧相适配的推球通道，推球通道外端内侧活动设置有定位钢球，推球弹簧压紧于定位钢球内侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文星，沈晓春，
申请(专利权)人：桐乡市三精自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：