一种多工位全自动锯片磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位全自动锯片磨床，属于精密机械加工设备技术领域。该发明专利技术的旋转电机固定设置于磨床底座中部，夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端，夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构，加工上平台外侧转角处分别水平固定设置有支承连板，支承连板外侧端部与磨床底座之间竖直设置有支承立柱，加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构。本发明专利技术结构设计合理，可以将加工上平台四侧的砂轮调节机构分别调整至不同加工工位，使得夹具平台上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工，实现四把锯片在转动过程中依次进行四工位加工完成锯齿加工，提高锯片加工的自动化程度和加工效率，满足生产加工使用的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位全自动锯片磨床


[0001]本专利技术属于精密机械加工设备
，尤其涉及一种多工位全自动锯片磨床。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械包括铣床、磨床、车床、电火花机、磨床、加工中心、激光焊接机等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度好，而精密加工是精度更高的一种机械加工方式，而高精度磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，具有很好的加工精度。
[0003]锯片是是用于切割固体材料的薄片刀具，锯片按其形状主要包括圆形锯片和条形锯片，圆形锯片主要包括铣刀锯片和机用锯片，条形锯片主要包括手把锯片。手把锯片具有一组长条形的锯齿，锯齿在加工过程中相邻的两个锯齿需要相互错开，使能减小锯片在切割过程中与被锯物之间的摩擦。现有的锯片在利用磨床进行加工时，先采用锯片夹紧机构将锯片夹紧固定，再利用加工砂轮依次对锯片上侧的锯齿进行磨削加工，利用加工砂轮对锯片上的锯齿进行磨削加工时，锯齿的加工需要将加工砂轮调整至四个不同工位依次进行磨削加工，因此在将加工砂轮调整至一种工位将锯片上的整组锯齿进行磨削加工后，需要将加工砂轮继续调整至另外三个工位后分别将锯片上的整组锯齿进行磨削加工，导致锯片的加工效率低，难以满足锯片连续批量化生产加工的需要，并且现有的锯片夹紧机构在将锯片进行夹紧固定时，不能适用于多种尺寸规格的锯片的夹紧固定，适用范围有限，并且难以实现对锯片准确稳定的定位，锯片放置夹紧效率低且质量差，容易造成锯片在加工过程中产生偏移歪斜，影响锯片的磨削加工质量，难以满足生产加工使用的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将加工上平台四侧的砂轮调节机构分别调整至不同加工工位，使得夹具平台上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工，实现四把锯片在转动过程中依次进行四工位加工完成锯齿加工，提高锯片加工的自动化程度和加工效率，满足生产加工使用需要的多工位全自动锯片磨床。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种多工位全自动锯片磨床，其特征在于：所述多工位全自动锯片磨床包括磨床底座、旋转电机、夹具平台、锯片夹紧机构、加工上平台和砂轮调节机构，所述旋转电机固定设置于磨床底座中部，所述夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端，夹具平台为圆盘形结构，夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构，所述加工上平台水平设置于夹具平台上侧，加工上平台为方盘形结构，加工上平台外侧转角处分别水平固定设置有支承连板，支承连板外侧端部与磨床底座之间竖直设置有支承立柱，所述加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构。
[0006]进一步地，所述磨床底座上部外侧罩设固定有磨床罩壳，磨床罩壳底部一侧设置
有控制线路口和动力气源口。
[0007]进一步地，所述磨床底座上固定设置有平台转动座，夹具平台水平转动连接于平台转动座。
[0008]进一步地，所述锯片夹紧机构包括定夹紧座、动夹紧板、夹紧油缸、底定位气缸和顶限位机构，所述定夹紧座水平固定设置于夹具平台，定夹紧座的长度方向与夹具平台的径向方向垂直，定夹紧座底部与夹具平台之间设置有底座锁紧螺栓，所述夹紧油缸水平固定设置于定夹紧座沿夹具平台的圆心侧，夹紧油缸和动夹紧板分别设置于定夹紧座两侧，所述动夹紧板与定夹紧座平行设置，动夹紧板沿定夹紧座侧均匀固定设置有多根夹紧导杆，夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座，所述夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接，所述定夹紧座上端固定设置有定夹紧头，动夹紧板上端固定设置有动夹紧头，定夹紧头和动夹紧头对称设置，所述定夹紧座沿动夹紧板侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸，底定位气缸输出端设置有升降定位板，所述定夹紧座沿动夹紧板侧上部两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸，侧定位气缸输出端设置有侧定位板，所述顶限位机构沿夹具平台的径向固定设置于定夹紧座上部。
[0009]进一步地，所述顶限位机构包括顶限位座、限位气缸、平移滑板和顶限位挡块，所述顶限位座水平固定设置于定夹紧座上部，平移滑块沿夹具平台的径向滑动设置于顶限位座上侧，限位气缸固定设置于顶限位座，限位气缸输出端与平移滑块端部固定连接，平移滑块沿定夹紧头侧固定设置有限位平移板，所述顶限位挡块水平固定设置于限位平移板底部，顶限位挡块的长度方向与定夹紧座的长度方向平行。
[0010]进一步地，所述定夹紧座底部一侧的夹具平台上水平设置有定位调节杆，定位调节杆具有千分尺结构。
[0011]进一步地，所述砂轮调节机构包括滑台装配座、平移滑台模组、砂轮调节转台、升降滑台模组、转动滑板、加工主电机和加工砂轮，所述滑台装配座水平固定设置于加工上平台的侧边上部，平移滑台模组水平固定设置于滑台装配座，砂轮调节转台水平转动设置于平移滑台模组，所述升降滑台模组竖直设置于砂轮调节转台外侧，升降滑台模组下侧水平固定设置有升降支承板，所述转动滑板贴合设置于升降支承板下侧，转动滑板上部竖直固定设置有调节转轴，调节转轴转动连接于升降支承板，升降支承板上固定设置有转动调节电机，转动调节电机带动调节转轴往复转动，所述加工主电机固定设置于转动滑板底部，所述加工砂轮设置于加工主电机输出端，加工砂轮相邻侧的转动滑板上设置有加工冷却喷嘴。
[0012]进一步地，所述平移滑台模组包括平移调节架、调节滑板和平移电机，平移调节架水平固定设置于滑动装配座，平移调节架上下两侧分别水平固定设置有平移导向板，所述调节滑板滑动设置于平移导向板，平移调节架上水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆螺纹连接于调节滑板，平移电机带动平移丝杆往复转动，调节滑板上竖直固定设置有转动底板，所述砂轮调节转台水平转动设置于转动底板。
[0013]进一步地，所述砂轮调节转台外侧竖直设置有环形转动蜗轮，平移滑台模组的调节滑板上转动连接有与环形转动蜗轮啮合连接的砂轮调节蜗杆，砂轮调节蜗杆端部设置有调节手轮。
[0014]进一步地，所述调节转轴外侧的升降支承板上设置有两组以调节转轴为圆心的弧
形调节槽，两组弧形调节槽的半径尺寸不同，两组弧形调节槽下侧的转动滑板上分别竖直固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆设置于弧形调节槽内，锁紧丝杆上端螺纹连接有锁紧螺母。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1. 通过夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端，夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构，加工上平台水平设置于夹具平台上侧，加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构，利用锯片夹紧机构将锯片平稳牢固的夹紧固定，使得夹具平台上能够同时夹紧固定四把锯片，根据锯片上锯齿加工的需要将加工上平台四侧的砂轮调节机构分别调整至四个不同加工工位，使得夹具平台上侧的四把锯片能够同步进行不同工位的加工，利用旋转电机间歇带动夹具平台进行直角角度的转动，夹具平台上侧的四把锯片能够依次转动平移至不同加工工位的砂轮调节机构下侧，实现四把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位全自动锯片磨床，其特征在于：所述多工位全自动锯片磨床包括磨床底座、旋转电机、夹具平台、锯片夹紧机构、加工上平台和砂轮调节机构，所述旋转电机固定设置于磨床底座中部，所述夹具平台水平固定设置于旋转电机输出端，夹具平台为圆盘形结构，夹具平台上部外侧均匀固定设置有四组锯片夹紧机构，所述加工上平台水平设置于夹具平台上侧，加工上平台为方盘形结构，加工上平台外侧转角处分别水平固定设置有支承连板，支承连板外侧端部与磨床底座之间竖直设置有支承立柱，所述加工上平台四侧分别竖直设置有砂轮调节机构。2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床，其特征在于：所述磨床底座上部外侧罩设固定有磨床罩壳，磨床罩壳底部一侧设置有控制线路口和动力气源口。3.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床，其特征在于：所述磨床底座上固定设置有平台转动座，夹具平台水平转动连接于平台转动座。4.根据权利要求1所述的一种多工位全自动锯片磨床，其特征在于：所述锯片夹紧机构包括定夹紧座、动夹紧板、夹紧油缸、底定位气缸和顶限位机构，所述定夹紧座水平固定设置于夹具平台，定夹紧座的长度方向与夹具平台的径向方向垂直，定夹紧座底部与夹具平台之间设置有底座锁紧螺栓，所述夹紧油缸水平固定设置于定夹紧座沿夹具平台的圆心侧，夹紧油缸和动夹紧板分别设置于定夹紧座两侧，所述动夹紧板与定夹紧座平行设置，动夹紧板沿定夹紧座侧均匀固定设置有多根夹紧导杆，夹紧导杆水平滑动设置于定夹紧座，所述夹紧油缸输出端与动夹紧板固定连接，所述定夹紧座上端固定设置有定夹紧头，动夹紧板上端固定设置有动夹紧头，定夹紧头和动夹紧头对称设置，所述定夹紧座沿动夹紧板侧两端分别竖直固定设置有底定位气缸，底定位气缸输出端设置有升降定位板，所述定夹紧座沿动夹紧板侧上部两端分别设置有侧限位块和侧定位气缸，侧定位气缸输出端设置有侧定位板，所述顶限位机构沿夹具平台的径向固定设置于定夹紧座上部。5.根据权利要求4所述的一种多工位全自动锯片磨床，其特征在于：所述顶限位机构包括顶限位座、限位气缸、平移滑板和顶限位挡块，所述顶限位座水平固定设置于定夹紧座上部，平移滑块沿夹具平台的径向滑动设置于顶限位座上侧，限位气缸固定设置于顶限位座，限位气缸输出端与平移滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，吴添臣，
申请(专利权)人：桐乡市三精自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：