【技术实现步骤摘要】
一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置及铸造方法
本专利技术涉及低压铸造领域，具体涉及一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置及铸造方法。
技术介绍
常用的生产大型铝合金、镁合金等铸件的工艺方法主要有砂型铸造、压力铸造、低压铸造等。低压铸造是使液体金属在较低压力作用下将金属液压入铸型充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于金属液自下而上，平稳上升，充型时不会产生飞溅，气氛、压力可调，因此特别适用于铝、镁等合金。在现有的低压铸造工艺生产过程中，由于金属液体充型时，模具型腔内气体无法完全排除，导致部分气体残留于铸件中形成气孔，同时造成了金属液体氧化、夹渣的问题。目前对低压铸造工艺的改进方法均是在模具外部加设密封罩，然后对其抽真空，进行排气处理。但是，这样的改进不合适用于生产大型铸件。由于大型铸件的体积太大，要进行生产就需要比它更大的模具、大型吊装设备和干燥设备等。如采用上述改进方法，在模具外部加设密封罩，则会导致设备复杂，不仅安装起来工艺步骤繁琐、不便于维护，且存在密封性不良的问题，难以保障铸件的质...
【技术保护点】
1.一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，包括模具系统和铸造系统；所述模具系统包括上模和下模，在上模和下模的分型面上设有至少一个排气块，该上模和下模之间形成型腔；所述铸造系统包括保温炉，在保温炉的炉膛内设有坩埚，在坩埚内设有一升液管，所述升液管的上端具有一浇口，所述浇口与型腔连通；该升液管的下端穿过下模后延伸至靠近坩埚底部；在保温炉的上部还设有一充气管，该充气管的一端与气泵相连通，另一端穿过保温炉和坩埚后延伸至坩埚内；其特征在于，/n还包括真空系统，所述真空系统包括真空泵、负压罐、真空管道，所述真空泵与负压罐相连，所述真空管道的一端与负压罐相连，另一端延伸至排气块处...
【技术特征摘要】
1.一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，包括模具系统和铸造系统；所述模具系统包括上模和下模，在上模和下模的分型面上设有至少一个排气块，该上模和下模之间形成型腔；所述铸造系统包括保温炉，在保温炉的炉膛内设有坩埚，在坩埚内设有一升液管，所述升液管的上端具有一浇口，所述浇口与型腔连通；该升液管的下端穿过下模后延伸至靠近坩埚底部；在保温炉的上部还设有一充气管，该充气管的一端与气泵相连通，另一端穿过保温炉和坩埚后延伸至坩埚内；其特征在于，
还包括真空系统，所述真空系统包括真空泵、负压罐、真空管道，所述真空泵与负压罐相连，所述真空管道的一端与负压罐相连，另一端延伸至排气块处并与排气块密封连接，通过真空泵能够对型腔抽真空；
还包括控制系统，所述控制系统分别与模具系统、铸造系统和真空系统相连，用于控制模具系统、真空系统及铸造系统的工作。
2.根据权利要求1所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，其特征在于，在真空管道上连接有真空计、流量控制阀和真空阀。
3.根据权利要求1所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置，其特征在于，在上模或者下模上开有通孔，该通孔延伸至排气块处并与排气块密封连接；所述真空管道插入到该通孔内，并与通孔密封连接。
4.根据权利要求3所述的用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置...
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