一种高Si弹簧圆钢的生产方法技术

一种高Si弹簧圆钢的生产方法，工艺路线为冶炼→连铸→热送热装→加热→除鳞→粗轧→中间坯冷却→全连轧→加速冷却→空冷→堆冷；钢的化学组成重量百分比为C=0.56%~0.64%，Si=1.50%~2.20%，Mn=0.40%~1.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr≤1.20%，V≤0.20%，且Si+Mn+Cr=2.70%~3.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术采用大尺寸铸坯进行热送热装和一火成材，同时采用高温加热和控轧控冷工艺，生产直径为

【技术实现步骤摘要】
一种高Si弹簧圆钢的生产方法
本专利技术属于冶金
，涉及一种高Si弹簧圆钢的生产方法。
技术介绍
弹簧通常在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。为满足这些性能要求，弹簧钢应具有高的纯洁度和均匀性、严格控制表面缺陷和脱碳层深度、精确的外形和尺寸等。在成分设计上，通常采用中碳高硅的成分体系，Si是弹簧钢中对弹减抗力影响最大的合金元素，这主要是由于Si具有强烈的铁素体固溶强化作用，同时Si能抑制渗碳体在回火过程中的晶核形成和长大，改变回火时析出碳化物的数量、尺寸和形态，提高钢的回火稳定性。但Si含量过高，将促进弹簧钢在加热轧制和热处理过程中的脱碳和石墨化倾向，并影响钢的表面质量。因此，高Si弹簧钢的生产和应用长期以来受到制约。中国专利CN107747060A提出一种“高强度高疲劳寿命弹簧钢的生产方法”，采用150mm方的小尺寸连铸坯生产小规格线材弹簧钢，经洁净钢冶炼、保护浇注后，首先对连铸坯表面进行抛光、修磨，然后采用低温加热并控制均热时间，以减小弹簧钢的脱碳层深度；中国专利号CN1113本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高Si弹簧圆钢的生产方法，其特征在于：工艺路线为冶炼→连铸→热送热装→加热→除鳞→粗轧→中间坯冷却→全连轧→加速冷却→空冷→堆冷；钢的化学组成重量百分比为C=0.56%~0.64%，Si=1.50%~2.20%，Mn=0.40%~1.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr≤1.20%，V≤0.20%，且Si+Mn+Cr=2.70%~3.50%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：/n（1）冶炼、连铸：钢水经炉外精炼后，浇注成尺寸不小于240mm×240mm的连铸坯；/n（2）加热：采用热送热装工艺，连铸坯入炉表面温度≥580℃；加热炉预热段温度≥780℃，加热段在1...

【技术特征摘要】
1.一种高Si弹簧圆钢的生产方法，其特征在于：工艺路线为冶炼→连铸→热送热装→加热→除鳞→粗轧→中间坯冷却→全连轧→加速冷却→空冷→堆冷；钢的化学组成重量百分比为C=0.56%~0.64%，Si=1.50%~2.20%，Mn=0.40%~1.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr≤1.20%，V≤0.20%，且Si+Mn+Cr=2.70%~3.50%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
（1）冶炼、连铸：钢水经炉外精炼后，浇注成尺寸不小于240mm×240mm的连铸坯；
（2）加热：采用热送热装工艺，连铸坯入炉表面温度≥580℃；加热炉预热段温度≥780℃，加热段在1050~1150℃范围内的加热时间≤20min，均热段在1220~1250℃温度范围内的均热时间50~90min；同时控制预热段不低于5Pa的微正...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟云广，李红星，彭宁琦，黄振华，陈军，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43