一种工作辊及轧制控制方法技术

本发明专利技术公开了一种工作辊及轧制控制方法，其中所述工作辊的辊面从驱动侧至操作侧依次为：第一辊形段、第二辊形段、第三辊形段、第四辊形段和第五辊形段；其中，第一辊形段对应的第一辊形曲线为直线，第二辊形段对应的第二辊形曲线为弧线，第三辊形段对应的第三辊形曲线为弧线，第四辊形段对应的第四辊形曲线为弧线。通过本发明专利技术提供的技术方案可避免工作辊的“U”形磨损，有效抑制带钢边浪问题，提高带钢凸度控制精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工作辊及轧制控制方法
本专利技术涉及轧钢
，尤其涉及一种工作辊及轧制控制方法。
技术介绍
与常规热连轧相比，以CSP(CompactStripProduction，紧凑式热带生产技术)、ESP(EndlessStripProduction，无头带钢生产工艺)、MCCR(multi-modecontinuouscastingandrolling，多模式连续铸轧生产线)为代表的短流程连铸连轧产线具有铸轧工艺紧凑、灵活和高效的特点。但是，同辊期轧制时基本都是同宽轧制，或者小幅的调宽轧制。工作辊“U”型磨损问题较为突出，如图1所示，工作辊的“U”型磨损导致辊后期严重的边浪问题和凸度增大问题。现有技术中，轧机采用负凸度工作辊辊形和变行程周期性窜辊策略，但是仍然无法解决工作辊“U”型磨损的问题，导致辊期无法进一步延长，薄规格比例较低，生产成本高。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提出了一种工作辊及轧制控制方法，可避免工作辊的“U”形磨损，有效抑制带钢边浪问题，提高带钢凸度控制精度。第一方面，本申请通过一实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工作辊，其特征在于，所述工作辊的辊面从驱动侧至操作侧依次为：第一辊形段、第二辊形段、第三辊形段、第四辊形段和第五辊形段；其中，所述第一辊形段对应的第一辊形曲线为直线，所述第二辊形段对应的第二辊形曲线为弧线，所述第三辊形段对应的第三辊形曲线为弧线，所述第四辊形段对应的第四辊形曲线为弧线。/n

【技术特征摘要】
1.一种工作辊，其特征在于，所述工作辊的辊面从驱动侧至操作侧依次为：第一辊形段、第二辊形段、第三辊形段、第四辊形段和第五辊形段；其中，所述第一辊形段对应的第一辊形曲线为直线，所述第二辊形段对应的第二辊形曲线为弧线，所述第三辊形段对应的第三辊形曲线为弧线，所述第四辊形段对应的第四辊形曲线为弧线。


2.根据权利要求1所述的工作辊，其特征在于，
所述第一辊形曲线满足：f1(x)＝a1+a2x，x∈[0,L1]；
所述第二辊形曲线满足：
所述第三辊形曲线满足：f3(x)＝c1+c2(x+c3)2，x∈[L2,L3]；
其中，x为所述工作辊的辊面长度，L1为第一辊形段的辊面长度，a1、a2为第一辊形曲线的系数；L2为第一辊形段和第二辊形段的辊面长度之和，b1、b2、b3、R1为第二辊形曲线的系数；L3为第一辊形段至第三辊形段的辊面长度之和，c1、c2、c3为第三辊形曲线的系数。


3.根据权利要求1所述的工作辊，其特征在于，
所述第三辊形曲线满足：f3(x)＝c1+c2(x+c3)2，x∈[L2,L3]；
所述第四辊形曲线满足：
其中，x为所述工作辊的辊面长度，L2为第一辊形段和第二辊形段的辊面长度之和，L3为第一辊形段至第三辊形段的辊面长度之和，c1、c2、c3为第三辊形曲线的系数；L4为第一辊形段至第四辊形段的辊面长度之和，d1、d2、d3、R2为第四辊形曲线的系数。


4.根据权利要求3所述的工作辊，其特征在于，所述第五辊形曲线满足：f5(x)＝e1+e2x，x∈[L4,L5]；其中，L5为第一辊形段至第五辊形段的辊面长度之和，e1、e2为第五辊形曲线的系数。


5.根据权利要求1所述的工作辊，其特征在于，所述第一辊形段的长度满足：其中，L1为第一辊形段的辊面长度，L2为第一辊形段和第二辊形段的辊面长度之和，L5为第一辊形段至第五辊形段的辊面长度之和，S为工作辊窜辊的总行程，Bmax为工作辊生产的最大带钢宽度。


6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文杰，李继新，于孟，杨春政，徐海卫，林绍峰，张敏，谢雷昌，于洪亮，董占奎，王永强，李宫胤，王鑫鑫，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11