一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型，属于连铸连轧装置技术领域，解决降低热轧测压力、稳定侧翻宽度、减少“侧翻”类缺陷切损的技术问题，解决方案为：侧导辊辊面的中部向侧导辊的外侧凸出设置第一水平区，第一水平区的长度为侧导辊辊身总长度的20%~30%，第一水平区的两侧对称设置第二水平区，第一水平区的辊径比第二水平区的辊径大1.2mm，第一水平区的两侧与对应的第二水平区分别通过圆弧过渡区过渡连接。本实用新型专利技术通过改变原始坯料的外形，使轧制坯料两侧边凹入，从而减少轧制过程中两侧边由于上下表挤压导致的形变突出，具有改进成本低，效果显著的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型
本技术属于连铸连轧装置
，具体涉及的是一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型。
技术介绍
金属材料在轧制变形过程中，轧材上下表面受挤压，轧材逐渐变薄，由于物质流动、形变变化，轧材延轧制方向两侧面会逐渐向外侧突出，形成线状缺陷，又名“侧翻”，此类缺陷通常分布在轧材的两边部，一般单侧宽度为10~30mm，此类缺陷由于表观及内部质量均不符合成品的使用要求，在后续加工过程中需要切除。而连铸坯浇注过程中，铸坯刚出结晶器由于其坯壳较薄，加之钢水静压力的作用，坯壳强度较低（易变形），尤其对于钢的高温强度较低的钢种，如400系铁素体不锈钢，在900~1200℃之间有“蠕变”特性，如支撑不良还会产生窄侧鼓肚，不但影响连铸坯外形控制，还会对热卷的宽度及热轧轧制压力造成影响，进而恶化热卷宽度和侧翻宽度控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，通过改变原始坯料的外形，使轧制坯料两侧边凹入，从而减少轧制过程中两侧边由于上下表挤压导致的形变突出，解决降低热轧测压力、稳定侧翻宽度、减少“侧翻”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型，其特征在于：/n所述侧导辊辊面的中部向侧导辊的外侧凸出设置第一水平区（1），第一水平区（1）的长度为侧导辊辊身总长度的20%~30%，第一水平区（1）的两侧对称设置第二水平区（3），第一水平区（1）的辊径比第二水平区（3）的辊径大1.2mm，第一水平区（1）的两侧与对应的第二水平区（3）分别通过圆弧过渡区（2）过渡连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型，其特征在于：
所述侧导辊辊面的中部向侧导辊的外侧凸出设置第一水平区（1），第一水平区（1）的长度为侧导辊辊身总长度的20%~30%，第一水平区（1）的两侧对称设置第二水平区（3），第一水平区（1）的辊径比第二水平区（3）的辊径大1.2mm，第一水平区（1）的两侧与对应的第二水平区（3）分别通过圆弧过渡区（2）过渡连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于减少冷板切损的连铸侧导辊辊型，其特征在于：所述侧导辊辊长为180~220mm，第二水平区（3）的长度为侧导辊辊身总长度的16%~18%。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张卫红，陈法涛，孙永飞，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14